热工方面的课程设计研究能帮助我们更好地掌握热工的知识。下面是小编想跟大家分享的热工课程设计论文，欢迎大家浏览。
热工课程设计论文一1热工自动化技术的应用
热工自动化技术在火力发电厂中具有一定的实践优势，在满足火力发电厂基本需求的基础上，既可以提高火力发电厂的运行水平，又可以降低火力发电厂的能源消耗。以下结合火力发电厂的运行实况，分析热工自动化技术的应用。
1.1DCS
DCS是热工自动化技术的主要代表，其在火力发电厂中具备成熟的应用经验。DCS控制的主要条件是计算机局域网，在此基础上控制发电机组，形成网络化的控制系统。DCS系统中处理器的数量非常多，用于为火力发电厂提供到位的控制，消除系统缺陷的影响，即使一个处理器出现问题，也不会影响DCS系统的实际应用。DCS系统能够控制火力发电厂的建设规模，在很大程度上控制电缆的使用量，不需要投入过多的设备、元件。在DCS系统的支持下，可提高热工自动化技术的经济效益。
1.2自动控制
热工自动化技术的自动化控制用于管控火力发电厂中的调节系统，比如温度、燃烧等，促使火力发电厂具备自动控制的特点。以某火力发电厂为例，该火力发电厂充分发挥了热工自动化技术的优势，将自动控制应用到了3个系统模块中：
①汽包水位系统。根据火力发电厂的电量负荷状态，调节单冲、三冲量，最主要的是实现自动化的调节，体现热工自动技术在火力发电厂中的控制优势。
②燃烧系统。重点控制炉膛内的压力和火电厂运行中的送风量，无论是增加电量，还是减少负荷，都应按照自动控制的方式进行，并遵循热工自动技术的要求。
③主汽压力系统。自动控制应用在水温调节方面，可实现主汽温度的调节。热工自动化技术主汽压力自动控制方面引入了模糊控制方法，提高了主汽的调节能力。
1.3热工测量
热工测量是热工自动化技术中的重点，其在火力发电厂负责多项测量工作，比如测量流量、压力等。热工测量在火力发电厂中的实际应用主要表现在以下4方面：
①流量测量。遵循差压原理，同时，热工测量中使用标准的节流件或仪表，避免流量测量出现误差，从而提高热工测量的精准度，消除潜在的流量隐患。
②压力测量。热工测量在压力部分需要遵循应变原理，结合传感器的应用，合理分配热工检测在压力测量中的应用。
③温度测量。热工自动化技术在温度测量中的对象是传感器，需要按照热工测量系统的实践执行温度测量，以提高温度测量的可靠性。
④液位测量。热工测量中选择了可用的传感器，可精准计量火力发电厂中的液位变化。
2热工自动化技术的改进
热工自动化技术在火力发电厂中的应用在逐步完善，但根据具体的实际应用可发现，其在火力发电应用中还存在诸多需要改进的地方。
2.1完善热工自动化技术的应用方案
热工自动化技术在火力发电厂的应用中，需要制订可行的应用方案，以促进火力发电厂的长期发展。热工自动化技术已逐渐成为火力发电厂运行的基础技术，要想提高热工自动化技术的应用价值，就要完善热工自动化技术的应用方案。火力发电厂可将其作为技术改进的重点，在技术方案中深化可持续发展的思想，既要体现热工自动化技术的可扩展性，又要体现自动化控制的优势。
2.2合理选择热工自动化技术设备
热工自动化技术的设备与火力发电厂的技术改造有着直接关系。如果热工自动化设备达不到技术要求，则会降低热工自动化技术在火力发电厂中的应用效益。因此，需要严格监督技术设备的应用，只有在技术设备通过检验后，才能投入到火力发电运行中，以防止技术设备在火力发电厂中发生失控问题。
3热工自动化技术的创新
火力发电厂中的热工自动化技术需要树立创新意识，从而不断推进热工自动化技术的发展。热工自动化技术的创新可从以下3个方面入手：
①积极引进控制软件。热工自动化技术需要引进先进的应用控制软件，提高火力发电厂的技术性运行，优化热工自动化技术的状态。通过先进的软件可协助热工自动化技术实现高效率的控制功能。
②单元监控。热工自动化技术在火力发电厂中应用时，应设计单元监控，全面监控热工自动化技术的运行状态，并运用单元机组的形势，改变原有电子元件的控制方式。同时，配置与单元监控相关的设备，促进热工自动化的集成化发展。
③单元机组的智能化。该部分在热工自动化技术中属于新兴研究，按照热工自动化技术的创新需要，在火力发电厂中引入功能性仪表，配合热工自动化技术中的各项软件，体现热工自动化技术智能化的特性，从而推进热工自动化技术在火力发电厂中的创新发展。
热工课程设计论文二摘 要：
随着我国科学技术的不断进步，我国煤矿行业取得了巨大的发展，电厂的热工测量技术也得到了一定的改善。热工测量作为电厂工艺系统运行参数设定的重要方法以及手段，在机组安全运行中发挥着举足轻重的作用。热工测量工作的主要目的是为大容量机组运行与集中监控提供精准参数，从而保证机组运行的安全性以及可靠性。本文主要分析热工测量中存在的主要问题，从而具体阐述热工测量方法的改进措施。
关键词：
电厂；热工测量；方法；分析
现阶段，随着电厂机组容量的进一步扩大，DCS技术得到了广泛的应用，热控自动化设备已经成为了当前机组安全运行的关键因素。笔者综合自身多年实践经验，分析了电厂热工测量方法，从而为保障电厂系统安全与经济运行提供理论参考。
1 热工测量现状
在实际电力生产中，由于存在环境以及技术局限，工程系统复杂，参数众多，大部分热工测量人员忽视了热工参数测量的精度，导致热工测量存在诸多问题，主要体现在五个方面：第一，测量显示值失准。一方面，测量参数显示值出现倒挂现象，实际测量的参数显示值与正常状态下生产流程显示值呈现相反的趋势。另一方面，同参数示值偏差大，在不同的显示方式上，同一参数差值较大，同时可能出现同一参数不同测量表计显示不一致的情况；第二，参数可能显示出现死值以及假值等状况，在机组运行过程中，可能风压与流量参数示值没有发生变化，参数显示值与具体情况不吻合；第三，监控参数信号出现异常，诸多参数信号停留在报警状态中；第四，机组运行过程中测量信号发生突变现象，致使辅机保护产生误动，导致机组发生跳闸；第五，测量仪表不全，在记录表上，指针没有示值。
2 热工测量方法分析与改进
当前热工测量显示值与实际显示值存在误差，仪表精度不稳定以及安装调试阶段出现遗留，同时仪表的保管与检定标准不统一，严重影响了热工测量准确性的提高。基于这种现状，笔者结合热工测量方法，提出了具体的改进措施，主要可以从以下六个方面来阐述。
2.1 强化基础建设阶段的检查工作
在基础建设阶段，要把好每一步关卡，注意采购设备的质量，使其满足相应的精度要求。在调试时期，要强化检验工作，严格控制质量，积极展开测量回路系统误差等相关测试作业，进行一系列的综合校验，最大限度地消除系统误差，确保仪表准确度符合实际生产要求。
2.2 选择合理热工测量仪表
在实际作业中，热工测量工具的选择直接关系着最终测量结果的精度，影响着机组的安全运行。由此可知，在实际的电厂热工测量工作中，要选择精度较高的测量仪器，一般有两个参考指标：第一，精度等级。测量仪表要综合考虑测量环境情况，符合测量准度要求，避免出现测量失准现象。一般而言，选择的仪表精度值要尽可能低，其耐用性能好，有助于节省投入成本；第二，量程。由于测量仪表存在不灵敏区，在选择仪表时，要将测量值的上限与仪表量程相结合，最大限度地减小分辨失准率。
2.3 合理调整DCS报警定时值
首先，在进行DCS报警定时值的调整时，要结合实际热工报警保护定值表，使这两者能够协调统一。其次，要不断完善安全控制措施，注意接地系统的连接以及裸露电源片间的维护，及时消除外露接线所带来的隐患。在实际应用过程中，通过采用同一台标准表，设置多个测量装置，从而校对相同参数，使误差符号相同，确保指示一致。
2.4 加强相关热工测量人员的专业技能以及专业素养
随着电工技术的不断革新，新建机组日益增加，其容量得到了进一步的增大，要积极提高相关热工测量人员的专业技能，树立科学严谨的工作态度，严格执行校验机制，提高工作人员的安全意识，促进测量工作的发展。
2.5 强化测量仪表检修维护工作
在对设备进行点检或者巡检过程中，热工仪表检修维护人员不仅要检查机炉参数，同时要核对仪表参数，积极开展DCS曲线分析工作。当发现异常时，要及时进行处理，提高在线运行仪表的安全性以及准确性。立足于运行监视工作，由于不同测点的报警动作值信号与自动调节信号不一致，可以运用三取中方式来解决这一难题。同时，要定期吹扫风烟压力测量管路。
2.6 构建一套系统的热工测量系统
要不断革新热工测量系统技术，结合计算机技术，构建热工测量仪表库、仪表校验技术库以及信号校验库，将基本热工参数数据进行模块化设计，提高计算机工作运行效率，确保仪器的稳定。在监控过程中，运用曲线图，使监测人员能够掌握运行参数以及系统运行状态，依据不同测量，从而采取不同处理手段，保障系统的安全运行。其次，加强仪表常规化校验工作，有助于确保测量工作的正常运行。
综上所述，由于受测量工作人员调校技术不高、报警定值设置不当以及检修质量验收制度不完善等诸多方面的影响，导致电厂热工测量失准。因此，在实际工作中，为了提高热工测量的准确性与可靠性，要不断强化排汽温度、凝汽器端差、冷却水出水温度等运动参数的分析与设置，构建一体化热工监测信息平台，把控数值之间的对应关系，从而确保热工测量方法的准确性。
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