关于走节能降耗之路谋生存发展之本论文

节能降耗一直是一个很大的问题，是全社会都在关注的，那么为什么要这么做，应该怎么去做？下面的关于走节能降耗之路谋生存发展之本论文一起欣赏！

近几年来，我国把节能降耗作为一项主要的国策来执行，在我国能耗比例中，工业用能一直以来占我国终端能耗的60%左右，单位产品的能耗显著高于国外先进水平，尤其从出现金融危机后，市场低迷，产品价格一降再降，各大型国有化工企业也开始提出“节能降耗降成本”的口号，银光公司也在其中，可见节能降耗在企业可持续发展中的重要性。

“节能降耗降成本”不能是一句空口号，要建立一个节约型企业，不仅需要选择正确的发展方向，而且要采取切合实际的能源发展战略。

一、强化内部管理 全员管控 营造节能降耗的良好氛围

（一）强化规范化管理体系。不断摸索、积累与完善，形成一整套系统的管理模式，从控制再到控制，抓各个环节到整体提高，形成闭环管理。

能源管控系统模拟图

控制是能源管控系统的起点也是终点，它包括完善能源计量体系和工艺控制措施两方面内容。对计量仪表实行责任管理，将能源计量控制点列入到关键计量过程进行严格管理，将主要能耗车间的能源计量器具和厂级能源计量器具同时列入到强检类计量器具中进行管理，按归按周期报技术监督部门进行检定，通过精确完善的能源计量，做到能耗统计日清月结，能源报表按时上报，能耗情况随时掌握，为进行科学的用能分析提供完善的基础数据。工艺控制措施这是能源管控系统的核心，在生产过程中，组织技术人员跟班操作，验证操作规程和工艺指标的合理性，确定最佳工艺控制指标，下达生产岗位严格执行，保证了工艺条件经常处于最佳状态。

统计要求岗位操作人员抄录计量数据，做好能源消耗的统计工作，是能源管控系统的基础。在这一环节中要实行班组、车间、分厂三级管理，班组建能源台帐，岗位操作人员详细记录每班的能源消耗量，由班组兼职能源管理人员绘制成曲线图，掌握本班组每天的用能情况；同时各岗位每班将用能数据上报车间、分厂，制作成车间、分厂的能耗曲线图，便于分厂管理能源人员监督检查。三级管理杜绝了能源管理的脱节，使每一级能源管理人员都能随时掌握本单位的用能情况。

对比是用能数据的收集为能耗的对比提供了依据，不仅要将耗能情况与同期、上月对比，还要将其与指标、产量进行对比，做到科学合理地控能。车间、分厂都有能源消耗对比表，将每天的用能数量根据当日的产量与能源定额对比，核算出节超数量，以便能够清晰地反映用能的真实情况和及时发现非正常用能现象，也可将能源消耗对比表绘制成固定的图板，悬挂在工房，将每天能源消耗情况进行公示，让所有员工对节能工作的重点了然于心，以便日后节能工作的开展。

分析是对于在能源消耗对比表上出现的不正常的用能现象，能源管理人员根据车间、班组的能源台帐，查找耗能点，联合生产、技术管理人员，从生产、技术、设备、管理等各个方面深入剖析，查找超耗原因，找出症结。

改进是问题的症结找对了，改进就是一个水到渠成的环节，针对问题的根本原因采取针对性的措施，指导生产控制，使整个能源管控系统形成闭环，不断完善和提高。

（二）营造向管理要效益的氛围。“人无远虑必有近忧”，始终把建设资源节约型、环境友好型企业作为企业管理和年度生产经营目标的重要内容，引导员工牢固树立“节约就是增效”的观念，积极组织员工开展节能降耗、技术攻关，管理创新活动，拓宽企业管理的内涵。

（三）实施能耗定额考核奖惩制度。为将节能降耗工作落到实处，建立长效的节能激励机制，采取奖励和处罚相结合的激励型管理办法，在制订年度生产经营计划时，制定单耗下降下限，将其列为考核指标，并通过百分制考核与领导、职工的效益工资挂钩，超额扣罚，逐月兑现。同时，在公司生产经营单位中实行多节约多奖励的办法，不要制定节约上限，以免打击经营单位的积极性，还要设立节能专项奖每月对节约最多的单位和在节能工作中做出贡献的员工进行专项奖励。

二、依托科技创新 夯实节能降耗的物质基础

在能源战略中纳入了能源科技发展问题，把提高能源科技水平问题提到重要的位置上来，这是国家能源宏观管理面临的崭新课题。“节能降耗”如果只从管理方面入手，如加强管理、制定规章制度、提倡节约用能等，那么它的潜力太有限度，只有从能源技术创新上，我们才能看的到希望，从我国现状看，要实现2020年的经济和社会发展目标，并保持2020年以后的可持续发展，我国的能源技术面临着巨大挑战，这也代表着各大公司同样也面临着相同的问题，要让能源体系实现从"数量"向"质量"转变的重要支撑，须给予高度重视。

从能源生产到使用的全过程看，能源技术创新主要集中在提高终端用能、能源转换和能源生产的效率，减少能源生产和消费对环境的污染等；从战略上看，不但应该解决当前能源发展中技术上提出的问题，也要瞄准新型能源技术的研究和开发，充分发挥能源科技体系的创新作用，不能在技术上总是跟在先进工艺的后面。例如：有些能耗单位换热设备多，大部分工艺控制点均与能源相关，因此为了寻求生产工艺控制与能源消耗的平衡点，减少热量损失达到降低能耗的目的，除了优化工艺，严格岗位工艺控制以外，技术设备上也可以进行小改小革，将换热设备的蒸汽回汽接入采暖设备，将高温预热设备的回汽接入低温预热设备，实现了能源的二次利用，节约能耗。

三、淘汰高耗能工艺装置 加快节能降耗步伐

我国各大型国有化工企业，建成较早，再加上生产设备落后，设备老化等原因，耗能较大，随着时代的进步和科技的发展，产生了很多成熟的高效清洁的能源技术，它们完全可以代替了这些落后设备，作为一个大型化工企业，要有着与时俱进的精神，在改扩建和新上项目中引进和采用先进的工艺设备和技术，例如：（1)电机调速技术、先进节能工艺／设备的推广等；(2)建筑材料、高效空调、绿色照明等技术；（3）太阳能利用技术等，加大对现有生产设备的改进力度，通过技术改进和更新换代进一步加快节能降耗步伐。

总之，节能降耗将为企业的可持续发展提供有力的支持，企业能源管理部门应给与更多的关注，从能源管理体系的建立到“科技兴能”，切实的将节能降耗问题作为重要任务，企业节能的潜力很大，我们一定要走一条跨越式节能的道路，达到建立一个节能型企业的目标。

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