脱硫不仅仅是一个小工序，需要面临与运行中出现的复杂、棘手问题查明原因、妥善解决。所以做好这一个步骤很不容易，下面是小编带来的脱硫运行管理心得体会，有兴趣的可以看一看。
在脱硫运行管理中，不单单是掌握其基本规律然后在过程中加以控制，更要面临与运行中出现的复杂、棘手问题查明原因、妥善解决。
一、抓管理中要“两面一线”：
即考虑面要统筹化产全局、管理面要抓小、抓细，化产品回收一条线严控关键节点。从脱硫追溯到前段，煤气源中萘、焦油杂质的去除至关重要，特别是焦油不仅影响到脱硫效率，还严重影响到再生。同时使用直接式预冷塔的做好喷淋液的置换，也对工序有益。如从煤气净化全局角度看就必须视初冷净化为先决基础，电捕、鼓风为回收运转核心，脱硫脱氨为设备长期保障（氨、硫腐蚀），后续才是所得效益；切换到小视角，在脱硫管理内控中更将溶液管理为核心，就必须围绕煤气源、贫液、催化剂的兑入、氨源的补充做大量工作，而在溶液管理把再生操作当为核心，就必须围绕空气、富液做好管理工作。
下图仅仅是日常所见，大家都知道煤气脱硫本质为气液逆向接触传质吸收过程，同时伴随传热和迅速的中和反应，因此就要围绕气、液质量管理需要做大量的工作，其中因溶液要从气相中获取硫化氢转入液相，后经再生析硫浮选分离固相，即溶液管理应当作为主线，如何减少对其影响至关重要。
二、工艺管理更适从“墨菲定律”与“海因.里希法则”。
得出：所有因素都是围绕脱硫液产生一系列的关联影响。
墨菲定律中“任何事都没有表面看起来那么简单”，采用无烟装煤后全流程内煤气中不可避免的夹杂煤、焦微小颗粒，而真正能防控也就萘、焦油。一个看似简单的温度，影响到吸收、杂质、换热、水平衡、系平衡等等因素，冬季曾发生直接式预冷塔喷淋液涨液，经排查发现一是煤气集合温度20-21℃后经电捕进风机前25-26度，经风机加压输送后温度为37-38 ℃，而直接式预冷后煤气温度为24℃左右，二是过程内正负压水封较多，冬季为防止排液管堵塞不畅有意识增加了蒸汽冲堵，两因素导致煤气途径预冷塔过饱和的含水煤气冷凝丢水。
在一次出现直接预冷塔水封液面浮油增加，人工清理频次增加，后续焦油转为浓厚状，人工已无法满足，期间电捕焦油器喷洒、置换、检查多次，这一时期硫化氢出口由70毫克上升至1克多，脱硫效率无从谈起，最终停车检修更换蜂窝、配套绝缘。后续在运行中也发现电捕小故障多，在多次与同行业交流后加已改进。绝缘箱之间温差大，改进绝缘瓷瓶加热调节，优化蒸汽孔板单独加热；电捕的二次电压、电流异常，检查发现经常有焦油粘集，初冷器置换次数多，经查配备的冷凝液喷洒泵三台中，一台是小流量的，增加对初冷器喷洒的管控，就需要增加下段喷洒液质量、喷淋密度，实际运行中明确要求。
另一次脱硫停车更换液位调节器与U型管时，检查发现脱硫塔水封底部、循环槽各有相当大一片区域的积硫，后续在运行中增加了放空处定排要求。
而这个图是我们观察操作工在原本催化剂兑入的问题改进，原本每班一次添加，在槽顶部小搅拌底部自流，有时一个班组堵住没有加进去，改了之后人工劳动轻，催化剂也转为小量、多次兑入，亦减小对再生冲击。
虽然事隔几年，但很多事情背后告诉工艺亦趋从海因里希300:29:1的法则规律，即如果在管控环节中经常出现小偏离，那么工艺必然出现一定频次的偏离，最终的脱硫运转故障也会出现。企业的运转工况水平差异更体现在琐细事情的标准化、制度化。
在脱硫液环节管控上相信江西庚老前辈的文章更让每一位记忆深刻和受益。历来设备、工艺相辅相成，东狮给我们带来的是工艺与设备的完美结合，售后技术服务也让同行业赞叹。近闻走出国门得的东狮再拓佳绩，甚感高兴。
最后希望我们的脱硫技术期刊越办越好。愿东狮888，世界顶呱呱！
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