在集团公司的正确领导下，在公司全体员工的共同努力下，xx年4月份我公司顺利投产,投产后我们一手抓安全,一手抓工艺技术,实现了五六月份安全生产,并达到了设计产量，现将上半年的技术工作总结如下：
一、重视开炉工作
开炉是高炉一代寿命的开始。开炉工作的好坏对高炉今后能否正常生产有着极大的影响。
因高炉生产是连续性作业，各工序之间有着不可分割的联系，要保证开炉顺利，对生产的各个相关环节必须进行仔细检查，认真做好各项准备工作。为此,我们着重做好以下几个方面:
１、原燃料准备
因开炉前烧结机不能生产，原料条件极差，为保证开炉正常进行，对开炉原料做了详细的分析与准备，对焦炭、矿石、石灰石、白云石、生石灰、白云石粉等高炉用料和烧结用料，从产地、质量、资源状况、供料能力、质量保证等各个方面进行分析研究对比，从中择优选取，结合本地资源情况，确定使用全生矿开炉（进口生矿本地生矿）,实践证明这一选择是正确的，虽然条件较难，但由于我们准备充分,安排合理，因而确保了开炉成功、炉况顺行，并且在设备故障频发的情况下，保持了高炉顺行。
２、设备检查与试运转
进行单车、联动、带负荷联动等方式，对设备进行了检查、验收和试运转。
但由于时间紧，各种问题在试运转期间未能全部暴露出来。因此在投产后相当长一段时间里，设备问题出现较多，影响了高炉生产进程。在此情况下，我们利用各种操作制度合理调剂，严格执行，使高炉顺行，未受多大影响，经受住了各种情况的考验。
3、高炉、热风炉烘炉
本高炉和热风炉为冬季所建，含水较多，为确保开炉顺利，制订了高炉、热风炉烘炉方案，并由天津烘炉公司进行烘炉。严格按烘炉曲线烘炉，并组织三班人员，严格进行检查、记录。因此，烘炉基本上达到了预订要求。
4、加强操作人员培训
我们初次涉足冶金行业，工艺新、人员新、素质低等问题比较突出，为确保开炉和今后生产能正常进行，不断强化职工培训工作，通过考核上岗激发员工学习意识。同时，重要岗位聘请了一部分经验丰富的技师进行传、帮、带，取得了显著效果。经过一段时间的磨合，岗位工的操作水平和责任心都有了很大提高，现已基本适应生产需要，完成了由生到熟的转变过程，下一步要尽快完成由熟到巧的转变。
二、建立各种技术管理制度
建立以安全技术操作规程为核心的各种技术管理制度，是正常生产得以进行的可靠保证。“学规程、考规程、用规程”活动在各分厂、部门都广泛深入、扎实开展。做每一件事都有规程可依，有章可循，因而少走了不少弯路，培养了员工严肃认真的工作作风。
三、加强员工技术培训
为满足高炉生产要求，必须建立一支纪律严明、技术过硬的职工队伍。公司、各分厂、各部门建立了各种形式的培训班，并制订了各种培训计划，学习演练应急预案，部署长远规划，为公司安全生产、稳定高产创造良好的软件环境。
四、建立以工艺为龙头，以高炉为中心的思想
高炉生产是一个大工业连续性生产，各工序必须紧密配合，才能确保生产正常进行。为此公司强调以工艺管理为中心来强化管理，真正做到“全厂围着高炉转，高炉围着炉内转”拉紧各部门、各分厂与高炉的联系，做到心往一处想，劲往一处使，树立全厂一盘棋的思想。
五、以高炉规范化操作作为核心，加强高炉操作管理，高炉吞吐量大，原燃料量大，质量变化不可避免，为适应客观情况变化。工长精心操作，严细管理，就显得十分重要，为使三班统一操作。因此实行规范化操作是一个很好的措施，它使工长办事有目标，行动有依据，检查有标准，使高炉炉况时时处于可按制状态，做到原料差时保高炉。原料好时，要降焦比，多出铁。为高炉长期稳定顺行，高产低耗打下了一个好的基础，对出现的问题按公司要求做到一事一分析，彻底查明了原因，明确了责任，找到了预防措施，逐步提高了工长责任心和操作高炉的水平。
六、下半年工作计划
１、继续深入开展全员培训，完成从熟到巧的过渡。
２、工长推行标准化作业，使各项日常工作有依据、有标准。
３、在可能条件下，工长实行动态管理，充分调动工长积极性。
４、抓好以安全技术操作规程为主的各项技术规程的考核和落实工作，加强基础技术管理。
５、修订原燃料标准，优化原燃料组合，做好增产、降耗的基础工作。
６、积极消化、吸收、成功的先进经验和技术措施，不断提高各项技术指标。
7、提倡“干一行，爱一行，专一行”先是岗位练兵，有条件通过技术比武，给职工创造一个热爱工作、积极向上、钻研业务的外部环境，建成一个守纪律、素质高，业务强，能战斗的职工队伍。
第二篇：冶金技术工作的自我总结在集团公司的正确领导下，在公司全体员工的共同努力下，201*年4月份我公司顺利投产，投产后我们一手抓安全，一手抓工艺技术，实现了五六月份安全生产，并达到了设计产量，现将上半年的技术工作作自我总结如下：
一、重视开炉工作
开炉是高炉一代寿命的开始。开炉工作的好坏对高炉今后能否正常生产有着极大的影响。
因高炉生产是连续性作业，各工序之间有着不可分割的联系，要保证(请你关注www.bsmz.netn、cr、al、zr、b），真空脱氮的效果仅为10-15%左右
（3）脱氧
? 碳在钢中的扩散速度比氧大，故氧
的传质是真空下脱氧反应的控制环节
3）合成渣洗 4）喷粉精炼
? 扩大钢渣接触比面积，改善钢液内
部冶金反应的热力学和动力学条件 ? 夹杂物变性 5）钢水加热 （1）电弧加热 （2）化学加热
? 铝热法 硅热法
co燃烧法pf法直接还原铁工艺主要特点 1、反应室与燃烧室分隔，产品金属化率高。预热段、还原段、冷却段分别采用不同材料和结构，能连续生产，比反应罐法生产率高，能耗低；而且罐体不像隧道窑中那样反复加热、冷却，寿命长。
2、能像回转窑和转底炉一样连续生产，但炉体不动而炉料自动下落，炉气逆流上升，设备简单可靠，有利于加热和直接还原反应进行，可方便地控制炉料还原温度和时间，利用系数高、作业率高，能源和原料消耗低；3、直接还原与反应罐法和回转窑法一样采用外配碳，还原剂和脱硫剂可适当过量，确保还原和脱硫效果，又不增加产品灰分，使得原燃料选用范围广、工艺设备简单、产品质量好，而投资少、成本低；
4、 反应室、燃烧室间隔排列，机构紧凑，
每组反应罐都是一座独立的还原设备，若干组并列、组成各种生产能力的还原炉； 5、适合作为煤基直接还原铁工艺主体设备，也易改造为气基法竖炉和其他工业炉窑。 电子束熔炼原理在高真空条件下，阴极由于高压电场的作用被加热从而发射出电子，电子汇集成束，电子束在加速电压的作用下，以极高的速度向阳极运动。穿过阳极后，在聚焦线圈和偏转线圈作用下，准确地轰击到结晶器内的底锭和物料上，使底锭熔化形成熔池，实现熔炼过程。
? 电子束炉的优点：
1）无耐火材料坩埚，熔炼金属不会被玷污；
2）功率密度高，可熔炼任何难熔金属；3）炉内真空度高，熔炼材料的纯度高；4）对被熔原材料形状限制很小，制备费用低。
? 电子束炉的缺点：
1）合金成分控制比vim困难；
2）设备复杂，需采用直流高压电源，操作和维护技术要求高；
3）会产生对人体有害的x射线，需采取保护措施。
1.高炉炼铁系统包括：高炉本体，上料系统，装料系统，送风系统，煤气回收及除尘系统，渣铁处理系统，喷吹系统，动力系统。 2.炼铁精料的内容是：
3.高炉有效容积利用系数：每昼夜、每m3高炉有效容积的生铁产量，即高炉每昼夜的生铁产量与高炉有效容积之比。
4.焦比（k）：焦比是指冶炼每吨生铁消耗的焦炭量，即每昼夜焦炭消耗量与每昼夜生铁产量之比。
5.煤比 ：冶炼每吨生铁消耗的煤粉量称为煤比。
6.综合焦比k综：是将冶炼一吨生铁所喷吹的煤粉或重油量乘上置换比折算成干焦炭量，在与冶炼一吨生铁所消耗的干焦炭量相加即为综合焦比。
7.综合燃料比k燃：指冶炼一吨生铁消耗的焦炭和喷吹燃料的数量之和。
8.冶炼强度（i）：冶炼强度是每昼夜、每m3高炉有效容积燃烧的焦炭量，即高炉一昼夜焦炭消耗量与有效容积的比值：
第五篇：冶金公司技术工作情况汇报冶金公司技术工作情况汇报
在集团公司的正确领导下，经过全体员工的共同努力，于201*年4月份我公司350m3高炉顺利投产。投产后我们一手抓安全，一手抓生产，实现了自五月份以来的安全生产。高炉主要经济技术指标达到了新目标，现将工作情况汇报如下：
一、精心组织开炉工作，为高炉一代炉龄长寿、高效奠定基础
开炉是高炉一代
寿命的开始，开炉工作顺利与否对高炉寿命及各项经济技术指标有着极其重要的影响。为此我们对开炉工作做了精心组织和安排：
1、组织专业人员对开炉准备工作做以下确认及验收
所有设备、设施空载及载荷运行良好、可靠，并备足必要的备品备件及工具。按技术组要求备足原燃料、水、电、汽满足生产要求；操作人员能熟练操作，做到“三懂四会”操作准确无误；通讯、联络信号畅通无误，道路畅通，确保供销物品出入顺畅；安全、消防有保障措施和应急预案；准备必要救护措施，实施确认工作签字制，做到谁签字谁负责，确保了准备工作的质量。
2、为保证开炉顺利、有序进行，特成立各专业工作小组
以总工程师为组长的技术组，负责开炉方案及技术操作的制定和执行。以生产经理为组长的生产协调小组，负责协调开炉生产用原燃料和水、风、电、汽的供应；以设备经理为组长的设备运行保驾组，保证设备的正常运转；以生产经理为组长的安全监督组，负责监督安全工作及应急措施；以办公室、供销部负责人为组长的后勤小组，负责后勤供应和应急措施的落实工作。以上各专业小组对开炉工作各负其责，各尽其职，相互配合，排除了开炉工作中出现的各类故障及难题。在开炉原料条件极差的情况对开炉原料的冶金性能做了详细的分析，结合本地资源状况，确定使用安全生矿（进口生产＋当地生矿）开炉，由于原料合理搭配及利用各种操作制度合理调制，确保了开炉成功、炉况顺行，既是在设备故障频发的情况下，也保持了高炉顺利。真正做到“全厂围着高炉转，高炉围着炉内转”拉紧各部门、各分厂与高炉的联系，做到心往一处想，劲往一处使，树立全厂一盘棋的思想。
二、建立生产管理制度，促进生产有序化管理
1、建立了《生产管理程序》，使生产管理有法可依，有章可循，实行程序化管理。生产指挥、协调一切按计划进行，做到了合理调配各种原燃物料、水、风、电、汽，使有限的资源通过有效整合，达到最大效能，使高炉创造最大效益。
2、制订日调度月分析制度。每天一调度会，对前一天生产情况进行分析，对存在的问题拿出解决方案，并对前一天布置的工作进行考核落实。每月召开一次生产运行分析会，总结上月生产运行情况，对比计划，找差距、总结经验与教训，针对上月存在的问题和本月计划制定有效的防范措施。
3、制订了《生产现场管理考核办法》，为进一步搞好现场管理，充分调动和发挥各专业职能部门的作用，使各项专业管理工作落实到位。按照国务院颁发的现场管理的六条标准，即：环境整洁、设备完好、信息准确、物流有序、纪律严明、安全生产的要求，结合我公司的实际情况，制定了《生产现场管理考核办法》。通过本办法的实施，做到责任明确、奖罚严明。生产现场面貌大有改观，为文明有序生产创造了条件，也为职工创造了一个良好的工作现场。
4、制订了每周安全环境大检查制度，由生产经理牵头，调度室、炼铁厂、烧结厂、动力厂负责人参加的综合大检查。主要对生产岗位的生产、安全、环境卫生、原始记录等进行综合大检查，对查出的问题，限期整改，并实施复查制度，复查不合格的加倍处罚。通过上述安全工作措施的落实，我公司安全工作已逐步进入正常轨道，自五月份以来我公司人身事故为零，现场环境也有明显改变。
三、认真贯彻集团公司1号文件精神，抓好安全工作
通过认真学习集团公司1号文件精神，学习了鄂煤“安全第一，生产第二”的理念，深刻领会到“安全就是效益”的含义。结合公司开展的“百日安全集中整治”活动，确实抓好安全工作。由于我公司初次涉足冶金行业，缺乏经验，设备新、工艺新、人员新、素质低等情况，开展了“百日安全集中整治”这项活动，并下发了文件。这次活动的目标为：提高管理人员及全体员工的安全意识，提高防患能力，消除隐患，杜绝安全事故的发生。
在这次活动中，全体员工认真学习了集团公司及我公司有关安全方面的各类文件和规章制度。不仅提高了安全意识和防患能力，且排查出隐患40余项，现已排除并验收的有40项，剩余几项在设法处理解决中。
四、加强培训，提高素质
1、由于我们初次涉足冶金行业，管理人员也缺乏经验，我们利用各种会议及沟通时间，向他们灌输冶金行业管理理念和方法，使他们逐步适应了本行业的管理工作。
2、为满足高炉生产要求，必须建立一支纪律严明、技术过硬的职工队伍。公司各分厂、各部门建立了各种形式的培训班，并制订了各种培
训计划，学习演练应急预案，部署长期规划，为公司安全生产、稳定生产，创造了良好环境。
特别是通过应急预案的演练提高了员工对应急事件的处理能力，以上两条，使我们安全渡过了一次次雷雨交加、暴风雨的袭击，为我们的安全生产创造了条件。
五、下一步工作打算
1、继续深入开展全员培训，提高员工技术素质。
2、
实行走出去，请进来的办法，指导、引导管理人员共同进步，培养一批德才兼备的管理人员。
3、完善各种规章制度，实现制度化管理。
4、加强生产协调、控制能力，做到资源有效整合，实现利益最大化。
5、加强设备管理，降低维修率，为高炉优质、高产、低耗、顺行、高效创造条件。
6、巩固“百日安全集中整治”活动成果，实现下半年安全事故为零。
7、积极学习引进先进经验与技术，搜索全局为我所用，不断提高高炉各项经济技术指标。
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