一、201*年重点工作完成情况
201*年在厂、段党政的领导以及有关部门的大力帮助支持下，主要完成了以下工作：
1、坚持做好设备的日常维护、保养、润滑等工作，做好设备运行过程中的状态监测，确保设备处于良好状态，设备运转率比计划和去年同期分别提高了1.28和0.52个百分点。
2、设备管理贯彻预防维修思想，认真落实计划检修、系统检修、同步检修制度，严把维修质量关，杜绝重复维修和返工现象；设备管理更加科学，尽可能地减少非计划性检修次数；合理分配检修工作量，使全年检修任务均衡常态：
⑴全年更换球磨机衬板共10套，其中φ50364球磨机衬板1套，φ3245球磨机衬板9套。
⑵利用碎三皮带胶接头及外部电网影响等机会，根据生产情况和设备状况，合理组织系统检修和同步检修；按时保质地完成计划和临时增添的各项检修任务，实现了不破皮、不流血的安全工作目标。
3、继续完善人力资源调整工作：
⑴201*年钳工班有2人退休（钳工1名、行车工1名）、3人病休，球磨机更换衬板时，需将三个钳工班的工种合理配置组合，以保证检修工作和人员的排班需求（为了保证全厂生产任务能够顺利完成，201*年检前厂要求利用年检时间对7#φ3245球进行衬板工作，工段和钳工班长反复研究决定，将年检计划项目调整进度，并合理安排人员和班次，安全、如期地完成了衬板更换工作）。
⑵φ3245球磨机的进出料衬套及端盖、出料橡胶提升斗等分别到达更换周期，利用更换衬板的时机，对两个钳工班的检修任务进行及时调整。
4、精心做好201*年年终设备检修，严把检修质量关（可能明年又没有年检机会）按时保质地完成计划和临时增添的各项检修任务，实现了年检期间不破皮、不流血的安全工作目标，为完成厂下达的各项生产任务打好坚实基础：
⑴201*年7月制定了年检计划表及年检安全措施一览表，与班组长反复核对，平时想做但又做不了的项目做到一个不拉。
⑵年检前对参检人员进行全面的安全教育，组织学习相关工种的安全技术操作规程、《201*年年检项目安全措施一览表》、《检修作业安全管理标准》等，以提高安全防护意识和防范技能。
⑶年检前对工器具、起重设备等进行了检查，确保其性能安全、有效。
⑷针对年检项目内容、危险源辨识和工作环境进行安全评价；各班组认真开好每天的班前会，结合检修项目合理做好劳动组织，建立互保对子，切实将安全措施布置和落实到位;坚持正确执行检修挂牌制度。
⑸坚持正确执行检修挂牌制度,填写停送电操作票。
⑹特种作业人员都做到了持证上岗，起重作业有专人指挥，起重用绳事先严格检查，起重作业人员严格执行“十不吊”准则。
⑺现场有多层作业（旋流器平台和球磨机平台；KYF-130浮选机、浮选柱上下工作面）或多工种、多单位联合交叉作业时（球磨机进出料衬套金刚砂防磨修复、泵池墙板加固），上下层作业人员相互提醒，不随意抛扔物件，并指派了专人进行安全监护；高空作业都系好安全带，登梯作业有专人监护。
⑻每天早碰会都强调作业时禁止吸烟；氧气、乙炔瓶确保安全距离，严禁混放，严格遵守安全操作规程，以防回火引起爆炸，检修场所配备了灭火器。
⑼填写受限空间作业许可证，在药台内检修时（药台所有放量阀更换），保持通风良好，在停水前把药箱冲洗干净，严格执行《药剂使用、作业及检修安全注意事项》。
⑽对委外工程项目加强安全管理，督促委外施工单位进行厂、工段两级安全教育，施工过程中派出对应班组里的钳工现场指导，确保作业有序进行；工段领导分区负责安全、检修、协调工作（年检最难、也是最没把握的，重点管理）。
⑾检修场地照明保证充足，现场的备品、备件、更换下的废旧物件摆放整齐，安全通道保持畅通，生活垃圾也做到及时清理，保持现场卫生整洁。检修过程中拆除的安全防护设施，临时拉了安全警示带（KYF-130浮选机），项目结束后立即恢复。
⑿换下的废油和清理的药剂按照《泗洲选矿厂危险废物管理标准》执行，污水、污油不外排，做好环保工作。
5、为满足生产及安全需要，进行了一系列的改进工作：
⑴随着磨机使用年限的增加，球磨机设备性能下降，每到高温季节，1#磨机经常因气温原因而发生故障停球，给生产的稳定和生产任务的完成带来不利影响，201*.6.12-19，钳工班组配合电仪系统及外聘的专业清洗队伍对1#球主电机进行清洗工作，成功解决因散热不佳而引发的定子温度过高问题（与清洗前相比，下降200C多）。
⑵利用大球更换衬板及清洗主电机的时机，对大球旋流器平台进行改造：①大球1#、3#、4#试验新型旋流器安装到位；②更换旋流器六角分配器及部分上浆管；③旋流器平台整体下降30公分（配合新型旋流器空间位置）；④斜皮带首轮处加球斗支架底座更换；⑤泵池内机械手支架进行加固和防腐。
⑶球磨场清水管路改造（提前申请并确定实施方案，利用年检时机管路对接、碰头）：①更换球磨厂砂泵封水管路；②更换稀酸罐化工泵封水管路；③更换大球空压机房冷却水管路。
⑷3#10/8砂泵初始安装时，减速箱型号是ZD35，传动比 2 ，装配方式Ⅰ型，与其他8台砂泵减速箱型号不同，所以需特别制作备件，增加成本。改进前，一直用卫生水管放在减速箱上部水浇法来降温，以保证减速箱持续工作，不符合现场标准化管理的要球。现场勘查、研究后决定，将3#砂泵减速箱装配方式改为Ⅰ型，测绘、制作电机与减速箱底座，浇筑大底板，利用年检时机安装电机与减速箱。11.1开车后，减速箱运行正常，再没有发烫现象。
⑸φ350旋流器平台使用多年后，腐蚀严重，存在安全隐患，在不影响二段磨机生产的情况下，合理安排改造工作：①1-5#小球φ350旋流器平台改造；②旋流器平台钢结构改造、制作楼梯；③3#小球安装4台φ350新型旋流器总成。
⑹优化浮选控制过程，完善磨矿控制功能。浮选系统精选柱安装取样机，在年检前就确定了符合现场实际情况的安装方案，制定了相应的安全措施后进行安装，在年检系统停车时进行管路对接。
⑺继去年对浮选石灰返回管及平台更新改造后，继续对浮选石灰添加桶及管路更新改造，确保石灰供应顺畅，并为生产班操作工及钳工班检修人员提供安全保障：①石灰添加桶（上130m3粗一浮选机楼梯旁）增高50Cm；②石灰添加桶移位（粗选浮选柱）；③两个石灰添加桶之间管路更换；④（新电机库上方）至1#球排矿口石灰管路联通。
⑻年检时机，浮选柱泡沫槽φ200连通管改U型明渠，优化改进浮选作业，保证管道流通顺畅。
⑼浮选柱平台格筛板锈蚀腐烂，影响安全生产，亟需更换。现场测绘、制作格筛板并安全铺设，满足现场标准化管理要求（高空作业，安全监护委外单位现场施工）。
⑽药台接药桶及稀酸罐闸阀改造：①药剂特性，对设备腐蚀严重，残渣及杂质经常堵塞药剂管路，影响药剂添加，现场测量、设计，接药桶改成304不锈钢材质，并加设304不锈钢滤网；②稀酸具有强烈腐蚀性，管路上的控制闸阀使用寿命短，用不锈钢闸阀替代普通闸阀（使用寿命延长，但价格高），查询相关资料后，改用一体式工程塑料球阀（201*.8.15选硫系统停车时更换），目前仍在观察使用寿命如何？价格是同规格不锈钢闸阀的1/10。
7、大修工作： 5#球磨机大修（定于12.5开始，预计15天），
⑴主要检修内容如下：①更换进料衬套及进料端盖；②更换出料衬套、出料端盖、出料橡胶提升斗；③更换进出料波司轴瓦；④大齿轮翻面；⑤更换小齿轮轴总成；⑥更换全套衬板;⑦更换进出料波司进油管和回油管（已使用几十年，管内有油垢沉积）；⑧更换主电机。
⑵提前做好备件容易磨损和产生环流处进行防磨保护:①进料端盖衬胶；②进、出料端盖局部（易产生环流处）金刚砂防磨保护；③进料衬套内表面金刚砂防磨保护；④出料衬套导流筋局部（易磨损处）及导流筋与主体焊接处的焊缝金刚砂防磨保护；⑤出料端橡胶提升斗与端盖加强筋之间的间隙用水泥充填，减少环流对端盖的破坏，延长端盖使用寿命。
8、危废品管理，201*年安全环保工作安排要求：实行全厂危险废弃物统一管理、集中处理，杜绝污染责任事故发生。工段督促班组严格按规定做好废油回收,并且回收率达标。
9，合理盘活备件和材料，降本增效：清查工段和班组备品备件的储备情况，盘活库存，合理申报采购计划。
10、继续坚持修旧利废工作：激励、支持维修班组做好修旧利废工作，节约备件成本；养成精打细算的良好习惯（精打细算是老百姓家庭生活的一项必须技能，现场管理也要有这样的理家观念，要给维修人员灌输勤俭持家的思想，也要适当地给予一定的经济奖励，以促进积极性）：
⑴把更换下的零部件重新清洗、组合，再次使用：①φ1600圆盘给矿机用盘套及13677-01-00减速箱修复；②B800皮带运输机首轮及ZQ400减速箱修复；③φ3245球用开齿喷雾系统换向阀43975修复；④14/12砂泵用2100Y1-LB 减速箱修复；⑤10/8砂泵用ZD35减速箱修复；⑥28m3浮选机用刮板轴及www.bsmz.netm的误差，反复探究后，决定将出料衬套送加工单位修整尺寸；②出料端盖12根加强筋厚度不均，并且圆周上分度不均，导致橡胶提升斗与端盖螺栓孔无法一一对位，最终导致橡胶格子板无法安装；与相关人员反复磋商，确定改进方案：a)钳工班先将提升斗安装到位；b）橡胶厂现场修整提升斗螺栓孔橡胶部分；c)电焊工将提升斗里的钢制骨架部分用氧气吹割出对应的螺栓孔。
3、B800皮带质量不佳：①18#、20#平皮带去年更换，现在已出现胶接头破洞、边缘破损、撕裂情况；②今年更换的皮带，制作胶接头时发现皮带对口不等宽，胶接头很容易开裂撕破。
4、φ1600圆盘使用自1987年投产以来使用至今，有些部件从未进行过更换，（比如盘套磨损、腐烂严重，ZG35材质铸造而成，无法进行焊补）。
5、近几年来维修人员正面临年龄老化、自然减员的严峻形势，目前我段钳工班急缺技术稳定的行车工，给检修工作的合理组织以及人员配置带来极大难度。
五、分析存在的问题，提出下一步工作思路及对策
1、φ3245球磨机格子板衬板再改型，做到与筒体衬板使用周期同步（观察、记录各台磨机衬板使用情况，发现201*.10.30更换的7#球衬板已达到同步，可使用12个月）。
2、5#球在下次大修前，出料衬套使用周期到达后需更换，故此要做一件非标的出料衬套或是重换一件标准的出料端盖，从而增加了备件成本及工人劳动强度、影响球磨机运转率和生产指标。发现备件质量问题，及时向有关部门反映情况，便于追查责任分担和修复费用；更重要的是把基层的使用建议和意见上传到备件采购部门，真正实现备件性价比最高。
3、将现场中发现的材料的质量问题及时汇报，减少浪费和重复检修，以提高设备运转率，确保生产得以均衡、稳定、安全、高效地进行。
4、φ1600圆盘盘套亟需更换，已申报备件计划，密切跟踪加工情况；备件到货后，及时进行更换，解决漏矿导致的现场文明卫生问题，并降低生产班操作工和钳工班维修人员的劳动强度。
5、多管齐下，全面提高维修人员的综合素质：①我段维修人员老化、退休减员在短期内难以好转，因此更要抓住每周一次的安全活动日的机会开展好安全培训，在完成规定动作的基础上结合班组实际做好自选动作；②创造机会“请进来，走出去”，邀请矿内外技术专家、技术能手来讲课，择机到大山或其他兄弟单位参观学习，开阔员工的知识视野（201*.11大山年检清洗φ5585球主电机，去参观学习大山钳工组移动主电机定子线圈的工作方法、工具及实施步骤）；③加强对兼职行车工进行培养，行车工稳定、精准的技术，才能有效保障检修的安全进行。
6、厂党政提出打造“精准型、创新型、智能型”选矿厂，从精细化管理转向精准化管理，通过人的规范化、事的流程化、物的标准化、管理的系统化和管控的数据化，确保管理规范务实、生产安全高效、队伍和谐稳定大局。鉴于此，我认为：
⑴自动化程度要升级，做到：①设备故障诊断系统可靠；②对于主要设备的关键参数的监测做到准确可靠：如球磨机、浮选机、浮选柱故障报警可靠有效。
以上均可做到远程控制，即相关人员用电脑数据实时采集，可以远程控制，一旦出现异常，随时调用数据，进行分析判断，便于进行下一步的检修或日常维护。
现在仪表数据经常不准确，个人认为可以从以下几个方面改善：①仪表的探头、感应器等经常要清洗、校准；②电机风扇要经常清理积尘，避免过热跳停；③关键设备的报警信号能联接到中控室，有问题可以及时得到处理。
⑵备品备件数据库完备、准确、可靠，使各类备品备件的动态管理真实、及时；通用件可在全厂范围内调用，从而减少各工段对同种类备品备件的储备，以及对数量上的控制，最大限度地降低储备成本。
⑶设备检修标准化，如φ3245球磨机大修、中修、小修、更换筒体衬板、更换端衬板等部件分别需要钳工几人、电焊工几人、行车工几人，共需多少工时完成。这样便于人员的配置，提升劳动效率，避免出工不出力的现象。
⑷设备的点检、润滑等基础工作扎实、有效，责任到人，如经点检无异常的设备应确保24小时无重复检修，否则点检人要承担相应的绩效考核。
六、201*年二期磨浮工段设备主要工作和目标：
1、球磨机衬板按计划需更换10套,其中φ50364球磨机衬板1套（按13个月计算），φ3245球磨机衬板9套（按12月计算)，安全检修，力争实现全年设备、人身事故为零。
2、充分利用大修时机，对设备进行彻底整治；把握现有条件，进行技术革新，延长备件的使用寿命，减轻维修劳动强度；加大新设备、新备件的投入，减少旧备件的修理，提升设备的整体性能：
⑴4#球大修，上次大修时间是2007.10.30-11.14,需更换进出料端盖及衬套、大小齿轮和筒体（201*.5.10-11换衬板时发现筒体人孔口有裂纹）。
⑵10#球大修，上次大修时间是2008.11.18-12.11（大齿轮可翻面使用）。
⑶9#球大齿轮更换，上次大修时大齿轮已翻过面，齿形磨损严重，大小齿轮啮合不理想从而影响小齿轮使用寿命。
⑷8#球出料波司轴瓦需顶球修研。
3、设备管理贯彻预防维修的思想，认真落实计划检修、同步检修制度，严把检修质量关，杜绝事后维修或返工；设备管理更加科学，尽可能地减少非计划性检修次数。
4、坚持做好设备的日常维护、保养、润滑等工作，做好设备运行过程中的状态监测，确保设备处于良好状态，提高设备运转率。设备的点检、润滑等基础工作扎实、有效，责任到人，如经点检无异常的设备应确保24小时无重复检修，否则点检人要承担相应的绩效考核；年检、大修保质期为3个月。
5、根据生产和设备状况，合理组织系统检修和同步检修；按时保质地完成计划和临时增添的各项检修任务，力争实现不破皮、不流血的安全工作目标。开好班前会，确保安全警示、安全措施落实到位，加强检修过程的安全管理以及对委外工程的安全监管（督促做好厂、工段二级安全教育）。合理分配检修工作量，使全年检修任务均衡常态（有计划就意味准备充分，心中有数，安全可靠，就不会慌慌张张、丢三落四，更加系统）。
6、注重成本过程控制，利用科技进步，提高设备检修质量，减少备件及维修费用。激励、支持维修班组做好修旧利废工作，节约备件成本；养成精打细算的良好习惯。加强对辅助材料的计划管理，坚持材料领用签名制度。
7、自1987年投产以来，现场机台备件的厂家众多，规格型号不统一，充分调查、研究并合理设计，把非标件改为通用件，减少备件贮备的种类和数量。清查工段和班组备品备件的储备情况，盘活库存，合理申报采购计划。
8、检修更换的废油和清理的药剂按照《泗洲选矿厂危险废物管理标准》执行，污水、污油不外排，做好环保工作。
9、引领大家发现问题、思考问题、解决问题，小改小革，提高设备的效率、安全性、可靠性。
10、当前维修人员继续面对年龄老化、自然减员的严峻形势，倡导一专多能，鼓励兼岗并岗，完善岗级配备，持续推行大工种、大班组的组织模式，实行存量资源优化配置。
七、对厂工作的建议
我段急需解决的工具（提高工作效率和安全性能）和行车工（安全检修的保障和提高检修效率）
1、螺栓冲（球磨机换衬板用，保护筒体、降低劳动强度；进口件约100余万元）。
2、行车工：
⑴技术娴熟的行车工是安全检修的基本保障；默契的检修队伍+过硬的检修技术和丰富的检修经验，可以提高检修安全和效率，缩短检修时间，从而增加生产处理量；
⑵ 201*年厂年初工作会提出倡导一专多能，鼓励兼岗并岗，完善岗级配备，持续推行大工种、大班组、大职能室的组织模式，我段钳工班201*年3月就整合了钳工班组，重新划分了各班组设备管理辖区和检修工作任务的分配。也进行了兼职工种的配置和培训，技术工种的培养和成熟需要时间，这与每天正在发生的检修需求速度不匹配。
八、工作体会
1、党的十九大提出“不忘初心，牢记使命”，作为基层设备管理工作者来说，就是要善于总结，勤于思考，方能拓展和提高自身业务能力；经常自我反省，坚持学习，重视知识能力的培养再造，以满足不断发展的矿山生产之需要。
2、“火车跑得快，全靠车头带”，领导在确定全厂未来的工作指导和方针政策时，也需要了解来自基层的真实信息，把现场工作中发现的问题和需要解决的难题，及时地真实地向上级领导反映：
⑴要勇于担当，不要害怕，以为会得罪领导（领导也是从基层干起，具有高度的政治力和高素养，能够体会和理解基层管理的难度及困惑；当然反映问题时也应该注意方式方法和言语用词，尊重对方才能被尊重）；或是领导没有立竿见影地解决自己所反映的问题，就以为领导不重视，以后工作中就采取消极态度。
⑵领导在听取基层意见和建议时，肯定要加以调查和研究，确定可行性后，会站在全厂的工作角度上，予以解决或是再向上级请求解决，这就需要一定的工作时间性。
⑶作为基层工作者，要理解和相信领导的决策，当现场工作中的问题得到了改善或解决时，班组员工也会对各级领导的工作加以肯定和赞扬，“两学一做”的主题教育才能真正落实到岗位的体现，群众才会真正表明“你的确是解决实际问题、真正做实事的人，不是假大空的光说不练的口头把式”,从而在群众中树立了影响力，也便于今后工作得到拥护而顺利开展（我段201*年大球衬板更换工具——机械手得到更新配置，就是最好的证明）。
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