制造业质量管控的几点心得
作为制造企业,应长期致力于建设全员品质文化,脚踏实地做好产品,自上而下营造积极、持续改善的品质氛围。所有员工都必须以用户、产品为中心,所有产品都必须做成精品,而做精品的关键在于每个工序的品质管理。个人认为工序间的品质管控应从以下三点抓起:
一、新员工的培训体系。培训体系应按照TWI的六个方面:
1、工作养成——从学校、部队、乡村走向企业,做事之前先要学会做人。踏踏实实做人,是我们融入未来企业的之本。怎样做人?做一个什么样的人?是进入未来企业的第一课。
2、工作方法——工作方法,是集体智慧的财富。做事,就要掌握工作的方法,以使我们少走弯路,顺利地开展自己的工作。怎样做事?应该做什么事?是履行工作职责的前提。
3、工作关系——现代企业强调的是“品质、成本、交货期”必须兼得,仅靠一己之力是做不好自己的工作的,这需要从事其他工作人员的相互支援与协调的。与其他人员保持良好的信赖关系,冷静地分析和处理人际纠纷问题,调和相互之间的分歧与误解,这需要我们能站在对方的立场上去思考问题。
4、工作改善——改善,为所有员工实现自我价值搭建了一个简易平台,是所有人都能看得见和摸得着可以充分展示才华的舞台。企业无大事。任何大事都是细小事情汇集起来的。从发现和解决身边的小事做起,提升工作效率与效能,我们都可以成为专家明星,这就是改善的魅力。
5、工作指导——工作有自己的程序和标准,指导别人正确地理解这些程序与标准,就可以尽快地接受正确的工作方法和工作指令,使工作更加有成效。这不是在帮助别人,而是在帮助你自己。
6、工作安全——工作,就不可避免地会出现错误。但是,不能因为怕出错误,就可以不做工作了。只要我们掌握了规避错误的对策和方法,错误就不可能成为灾难。其实,错误也是一种学习。允许犯错误,但不允许重复犯同样的错误,这就是工作安全的底线和真谛。员工培训应遵循四步法“我说你听、我做你看、你说我听、你做我看”,每个人都应虚心学习,全面掌握岗位所需的理论与技能。
二、品质管理的核心在于5M1E变更的管理。
操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等;b)机器(Machine):机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等;c)材料(Material): 材料的成分、物理性能和化学性能等;d)方法(Method): 这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等;e)测量(Measurement):测量时采取的方法是否标准、正确;f)环境(Enviromen) 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等;由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E,所以常简称为5M1E。6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。
工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响,工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。所有员工应提高自身品质意识,从人/机/料/法/环/测6个维度去做工序品质,对每个细小的变更都要通过目视化手段去指出,避免出现不良品和批质量事故。
三、按照标准作业内容操作。
在工厂里,所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的,如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更,或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话,一定无法生产出符合上述目的的产品。因此,必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行,使之标准化。标准作业有以下四大目的:技术储备、提高效率、防止再发、教育训练。做好工序品质的关键在于不折不扣遵循既定标准,所有员工的岗位操作都必须要以标准作业指导书为根本规范,先左手后右手,还是先右手后左手,都要明确遵循标准去执行。
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