为了响应厂部加强对6S管理学习的要求，我认真学习了由***老师所著的《6S+C管理》一书，同时也上网查询了关于6S管理的资料，收获颇多，在以后工作中肯定能获得很大的帮助，感谢上级提供的学习机会。
首先，对于6S管理的起源和概念有了更深的了解。6S管理起源于50年代的日本，可至今日本企业还将6S作为企业管理的支柱，在美国也已经有了广泛的运用和发展，我认为是由于6S管理强调的主要有两个方面：一是设备、环境的明朗化，既是以新员工或者审查的眼光来看我们的现场环境。二是人的规范化，即每个员工做事非常用心、严谨、负责，因此各项工作才能做到位。日本人保持着做事严谨的习惯，所以至今日本企业还将6S作为企业管理的支柱。
而对于6S管理的内容来说，缺一不可。个人觉得6S（整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全）之间彼此关联，整理、整顿、清扫时具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，这样使得6S的开展容易化、可推广化，长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，是维持企业良好运作的基本条件，因此各人员要尊重生命，杜绝违章。
目前国内企业迫切需要解决的问题是：从粗放型管理走向精细型，唯有管理精细化，才有机会实现精确管理，进而达到精益管理。6S管理方法的效率化、持久性、美观性三大实施原则为解决这问题奠定了基础，企业若按照此原则发展，实现精细型管理指日可待，对于现在企业面临的人员严重流失现象也会得到缓和；
读完《6S+C管理》，认为6S管理给企业带来以下好处：
1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，留住人才，吸引客户，增强企业人员自信心，提高士气；
2、减少浪费：场地杂物乱放，致使东西无规律无规则堆放，用到又需花时间寻找，这是一种空间和人力的浪费。6S让事物发展有原则和规律可寻，减少空间和时间的浪费，节省了资源；
3、提高效率：结合以上两点，企业拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，减少时间和空间成本，提高了工作效率；
4、质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨有序的习惯，不再杂乱无章，他们所生产的产品返修率会大幅度降低，所负责的设备和责任区也会更加的整洁、安全；
5、提高设备使用寿命：对设备及时进行清扫、点检、维护，可以延长设备的寿命，延缓报废周期，也为企业减少固定资产的折旧成本；
6、降低成本：做好6S管理，浪费现象得到缓和，人员、设备等成本得到降低，提高企业的竞争力；
7、生产顺利：生产制度规范化使得生产过程流水化、规范化，生产中的出现异常现象明显化、透明化，出现的问题可以及时得到调整和解决，甚至有些问题可以避免发生，大大提高生产效率，保证生产顺行。
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