原辅料进货检验管理制度
企业设置品质管理部门及相关质检人员,逐批次对原辅料进行鉴别和质量检验,不合格者不得使用。
原辅料进货检验首先从原料仓库做起,然后是品质管理部门的检验。
原料仓库的管理制度如下:
(一)、接收原料
1. 接到购进原料,首先查看每个包装单位是否破损,如有破损,拒绝接收。检查原料外包装无破损后,将本次所进原料放置在原料待验区域。
2. 查看原料有无标签(标签内容包括:品名、厂家、生产许可证号、卫生许可证号、QS标志、生产日期或生产批号、保质期),是否近期生产,对于快过期或已过期原料,拒绝接收,坚决退回。对于外包装没有标注生产日期的原料,不予接收。对于验收不合格原料,应及时通知采购人员及相关人员,避免原料断货。不合格原料暂存在不合格原料存放区,等待退回。(退货期限一般为15天)(转载请注明来自:公文素材库http://www.bsmz.net/)
3. 对于入库原料建立台账,台账内容包括原料名、厂家、经销商、生产批号、保质期。
(二)、检查
1. 仓库保管人员在原料到达后,检查生产厂家是否有本批次的检验报告,如果没有,通知相关人员,向生产厂家或供货商索取。如果有检验报告单,直接交质检部门妥善保管。
2. 填写请验单,通知质检部门检验人员,对所进原料进行取样检验。
品质管理部门的管理制度如下:
1、化验人员接到请验单后,前去仓库取样化验。
2、取样抽样标准:逐批取样,样品保存在干燥器内,保存期一般为两年。
3、检验依据:依据原料的国标或企标,并结合本企业的实际情况
4、检测完毕后,化验人员填写检验报告,技术人员复核后,交给仓库管理人员,仓库管理人员在检验报告上签字后,复印件留在仓库,原件化验员存档。
另外,对于同种原料,特别是批量大的原料,厂家更换或者同一厂家包装更换时,仓管、技术人员、化验人员应特别注意,如有疑问,及时向技术部领导反映。
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