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熔铸工频感应炉感应体漏锌水的处理方法

网站:公文素材库 | 时间:2019-05-18 05:27:24 | 移动端:熔铸工频感应炉感应体漏锌水的处理方法

关于熔铸工频感应炉感应体漏锌水的处理方法如下:

当发现感应体漏锌后首先应断掉该感应体的电,另外两个感应体降挡保温,控制炉温在440℃左右,然后是着手准备更换此感应体。

更换感应体的具体步骤如下:

一、更换感应体前的准备工作

1、准备水袋,水袋的尺寸应根据感应体的宽度确定,这次使用的水袋的尺寸为1500×1200mm,在水袋制作好要试水,以确定水袋是否漏水。然后接上足够长度的水管以便更换感应体使用。

2、烘备用感应体,目的有二:预热,防止感应体开裂;将制作感应体时留在里面的木头烧掉。烘感应体采用热电阻加热方式,外加温度巡检仪进行温度检测,温度控制如下:

50℃ 12小时 100℃ 12小时 150℃ 12小时 200℃ 12小时 250℃ 12小时 加热结束

二、拆卸感应体

将接入冷却水的水袋用行车吊入炉膛内,沿着炉膛壁插入炉膛封住与感应体连接的入口。待感应体周围的锌液凝固后方可拆卸感应体,判断锌液是否凝固的主要依据是水袋出口的水温,当水温降到温水的程度基本是已经凝固了。从时间上判断大概是需要2个小时就可凝固。

拆卸感应体是首先用天车吊住感应体,然后开始拆感应体与炉体连接的螺栓,先拆感应体底部的螺栓,再拆上方的螺栓,最后拆两个侧面的螺栓。当螺栓全部拆完后,采用瞬间熔断法将锌环熔断,具体操作是给感应体通电,然后送上2档或1档,大概需要一分钟的时间就可将锌环熔断,在锌环熔断后,断掉感应体的电,然后折掉感应体线圈及通风机的电源线,就可将感应体吊走。采用瞬间熔断法熔断锌环后,在炉子与感应体接口处一般会残留一部分凝固的锌,需要将这一部分锌处理掉,可以用电焊或者氧气将其处理掉。

三、安装感应体

将备用感应体的熔沟清理干净,在感应体的连接面耐火材料上涂上一些水玻璃溶液,然后盖上一层**,然后切掉挡住熔沟口的那部分**,当以上工作做完后,即可进行感应体的安装,用天车将感应体吊到指定位置,将连接螺栓孔的位置对准,先用四颗长螺栓分别固定感应体两侧上面和下面的四个螺栓孔,(因为此时对接面的间隙太大,原装的螺栓长度不够无法安装),然后用扳手均匀的拧这四颗螺栓,主要是保证对接面的间隙大致一样,当对接面足够小能够装上原装的螺栓时,将全部的螺栓装上,然后均匀的拧紧。当感应体装好后,接好感应体线圈及通风机的电源线,关掉水袋的冷却水,待水袋周围的锌熔化后用天车将水袋吊出来,将感应体上方的罩子装好,此时整个感应体的安装完成。

四、通电试机

当感应体安装完成八个小时后,经检查无误后可以给感应体送电,首先送上6档,3小时后可送5档,12小时可后送4档,此时可慢慢的生产了,24小时后可送3档,48小时后可送2档,72小时后可送1档。如果感应体未出现异常情况就可以正常使用了。

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