垃圾燃烧处理锅炉施工方案
第一节 锅炉的结构特点、参数、基本尺寸
本锅炉采用高温分离的循环流化床燃烧技术，在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，垃圾由给煤口上部的垃圾给料口进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，经过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气（携带大量的未燃尽碳粒子）在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、低温过热器、省煤器、一、二风空气预热器由尾部烟道排出。
1、本项目为垃圾处理—发电综合应用项目。设计采用循环流化床燃烧方式的垃圾焚烧处理技术，焚烧炉/余热锅炉一体化布置。
2、本设计的燃料为混合燃料：城市生活垃圾和煤。其中生活垃圾为主要燃料，燃煤为辅助燃料。因此设有两套燃料供给系统。
3、采用循环流化床半干式脱酸反应塔+活性炭吸附+布袋除尘器的烟气净化技术。飞灰及反应物采用正压浓相气力输送技术。
第二节 主要安装施工程序
1.钢架基础验收、测量放线、处理、垫铁安装；
2.锅炉钢架调校、组对；
3.锅炉钢架吊装、前后顶板梁吊装；
4.平台梯子吊装
5.汽包安装；
6.集箱安装；
7.空预器、省煤器、过热器组对安装；
8.水冷系统组对安装；
9.进出口烟道及旋风分离器安装；
10.返料装置安装
11. 燃烧系统安装；
12 .锅炉密封；
13.锅炉下降管路安装；
14.锅炉本体管路安装；
15.锅炉其它管路安装；
16.炉墙金属件安装
17.锅炉本体水压试验；
18.炉墙砌筑、保温；
19.护板安装
20.烟、风管道制作安装；
21.锅炉冷态试验；
22.烘炉、煮炉；
23.锅炉热态调试（锅炉严密性试验、安全阀调整、锅炉及蒸汽管吹扫）
24.锅炉72小时+24小时试运；
第三节 吊装方案
1.总体规划
本工程考虑到一次安装二台锅炉，总工期仅为七个月，因此计划采用汽车吊、卷扬机组合的方式进行吊装。
1.1锅炉钢架分Z1、Z2、Z3、Z4四片在地面组对后用大型汽车吊吊装；
1.2汽包吊装需分两种情况对待，如汽包悬吊安装，则用卷扬机吊装，汽包卸车和转运至起吊位置由大型汽车吊完成；如汽包座在顶板梁上安装，则采用大型汽车吊吊装。
1.3旋风分离器在地面组对，用卷扬机吊装；
1.4水冷壁在地面组对，卷扬机吊装，起吊时塔吊配合在水冷壁下部抬吊；
1.5空预器用吊车吊装；
1.6炉顶雨棚、联箱、锅炉本体管路、过热器、省煤器、尾部护板、护板框架、旋风分离器中心筒、锅炉平台梯子、阀门等大量的小件、零散件，重量一般在几百公斤至几吨之间，则采用卷扬机和汽车吊吊装。
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