品质管理工作计划(精选多篇)

第一篇：(中心版本)品质管理部201*年工作总结及201*年工作计划——杨川

品质管理部201*年工作总结及201*年工作计划

第一部分201*年工作总结

一、对各项目的业务工作支持

1、支援和泓地产阳光项目4号楼及商业开盘；

2、秋季房交会的支援。

二、品质检查督导及品质建设工作

1、提升阳光项目吧员茶文化知识及服务意识；

2、加强秩序部内勤管理、团队协作及交接岗礼仪规范。

三、本年度工作中存在的主要问题

1、自我服务意识需加强，综合管控能力不足；

2、部门之间的协作有待提升；

3、外来宣传人员的管控不足。

第二部分201*年重点工作计划

一、vi系统的统一（需要在201*年工作计划中重点说明）

集团物管中心要求整个和泓物业系统vi要根据集团要求进行统一，其中涉及到物业部分主要是：工装、工牌、接待前台背景、接待前台公示宣传栏、办公区各类门牌、设备机房标识、园区标识，以上vi系统的统一需要在201*年逐步实施（尤其是工装的因此在本次物管中心已启动的预算编制过程中，各城市物业品质管理部要将此部分预算纳入201*年的经营预算中。届时物管中心将会审核此部分预算。

二、201*年重点工作计划及相关费用预算（结合201*年经营预算）

1月份重点工作：销售大厅的拆除及搬迁和年会前期准备；

预算费用：

2月份重点工作：物业前期临时办公室的规划及布置；

预算费用：

3月份重点工作：项目前期介入及分包项目验收；

预算费用：

4月份重点工作：阳光项目前期客服服务、工程维修团队组建；

预算费用：

5月份重点工作：前期资料收集、分户验收和接房前物资准备；

预算费用：

6月份重点工作：1-4号楼接房工作开展及半年总结。

预算费用：

7月份重点工作：接房后集中工程整改期；

预算费用：

8月份重点工作：接房后集中工程整改期；

预算费用：

9月份重点工作：客户服务前期工作开展及业主关系维护；

预算费用：

10月份重点工作：日常物业服务及物业费用催收；

预算费用：

11月份重点工作：团队服务品质提升及与相关政府职能部门关系维护； 预算费用：

12月份重点工作：年底费用催收及年度工作总结计划；

预算费用：

杨川

201*年11月15日

第二篇：品质管理简介和品质管理工作报告

质量管理（品质管理）简介

质量管理（又称为品质管理），是企业的生命，是企业永恒的主题，也是企业核心竞争力的基础。品质部在一个企业中担负着调动企业一切资源，为企业建立保证产品质量的最优化的质量管理体系。

有人认为：“质量管理就是建立实施iso9000质量管理体系。”其实不然，iso9000质量管理体系，是国际通行的一种实现客户满意、质量保证、持续改进的一整套管理方法，是进行质量管理一种途径。每个公司可以根据自身经营目标、发展阶段，建立合适的质量管理体系。

品质部主要是从以下几个方面开展工作：管理职责、资源管理、产品的形成以及为实施质量改进所需的测量、分析和改进。对于物业公司而言，我们的产品就是服务。

1、 管理职责 制定质量方针，确定质量目标，并积极进行质量的策划，另

外还涉及文件和质量记录的有效控制。并通过组织机构的设置和运作来

实现管理职责的实施。

2、 资源管理 保证必需的各类资源（人力资源、工作环境、物质资源、财

力资源、信息、供方和合作者），并实施积极、高效的资源管理。

3、 过程管理 实行全过程管理。

前期准备工作——作以下规定：输入和输出的要求，如规范和资源；过

程中的活动；如何进行过程确认；产品如何进行验证；过程分析方法，包括对可操作性和可维修性的分析；风险的评估和减轻方案；纠正措施；改进的机会；更改的控制等。

（1） 过程的输入、输出和评审

过程输出应对照输入加以验证，应形成文件并应根据输入要求和验

收准则进行评价。这种评价应明确在过程效率须采取的纠正措施、预防

措施和可能的改进。

在确定输出及验收准则时，应考虑过程的可靠性和可重复性、对潜

在不合格的识别及其预防、设计和开发输入是否充分、设计和开发输出

是否适宜、输入和输出是否与已策划的目标相一致、可能的改进以及未

解决的问题等。

（2） 过程确认和更改

（3） 顾客或相关方有关的过程

4、 测量、分析和改进

（1） 顾客满意度的测量和监控

顾客满意或不满意是组织用以作为质量管理体系业绩测量指标。

与顾客有关的信息可包括有关产品的反馈信息、顾客要求和合同信

息、市场需求、服务提供放方面的数据以及竞争方面的信息。

（2） 其他相关方满意度的测量和监控

（3） 内部审核

内部审核要考虑的事项包括：是否存在足够的文件、过程是否得

到有效实施、不合格的识别、结果的记录、人员的能力、改进的机

会、过程能力、统计技术的应用、信息技术的应用、质量成本数据

的分析、职责和权限的分配、业绩的结果和期望业绩测量的充分性

和准确性、改进活动与相关方（包括内部顾客）的关系。

（4） 财务方法

通过财务化度量，识别组织内无效活动和发起内部改进活动。

（5） 自我评价

任何一个企业的发展都犹如“逆水行舟，不进则退”。更有甚者发展速度慢也会被市场所淘汰。“挽弓当挽强，用剑需用长。”(更多精彩内容请访问首页：www.bsmz.net全面质量管理知识、各工序的检验标准、规范及厂规厂纪等方面的培训工作。通过培训，使团队整体素质得以提高，同时还激发了员工工作和学习的积极性，为后续的持续改进打下了很好的基础；

7、对公司生产的样品及新试制的零部件依照新制定的样品检验标准进行了规范检验；

8、12年总计完成了各类来料3590批次，控制了254批外来不合格品流入公司，对96批不合格品按技术、生产及客户要求进行了让步评审，来料总合格率92.9%；

9、12年总计完成了各型号产品435批次，控制了138批生产过程中的不合格品流入下道工序（其中金加工17批，喷塑65批，缝纫12批，装配41批，包装3批），并协同技术、生产工人和车间主任一起对不合格原因进行了分析，生产过程总合格率68.27%；

10、每月对车间质量情况和各供应商的来料质量情况进行了统计，在周例会及月度会议中分别对各车间及采购合格情况进行公布，让相

关部门系统的了解公司近期的质量状况，提高相关部门的质量意识。给公司组织实施纠正预防措施和合格供方的评审提供了原始参考依据

二、年度出厂合格率，按产品批次共生产435批次，判定不合格后让步出厂7批，达到要求98%及以上，按订单数未能达到要求

三、工作中存在的问题：

12年，在产品实物质量、质量体系改进方面虽然取得了一定的成效，但是由于自身水平的限制，质控范围的多样性等客观原因，截止到目前，质量管理工作中依然存在一些问题，需要我们持续进行改善。具体有以下问题：

1、员工的质量意识、专业水平等有待提高，缺少培训；

2、对数据统计和分析应用不够；

3、一线作业人员质量意识淡薄，对产品质量不够重视，没有进行很好的培训灌输，指导力度不够；

4、对各工序的自检、互检工作没能很好的监督，不能及时发现和改善问题；

5、对客户要求的产品质量标准不够清晰，影响产品品质的最终判定；

6、与各部门的沟通协调不畅以及配合有问题，本职工作未能尽职； 四、13年度提升计划：

在总结12年质量工作的经验与教训的基础上，确定了13年的工作重点：

1、各工序检验规范及标准颁发后的培训灌输工作（包括一线员工和检验员）；

2、继续保留并巩固12年建立的产品实现全过程监控（来料、过程、成品）系统，确保产品实物质量达标；

3、有效解决12年遗留的质量问题并做好预防工作；

针对有待改进的质量问题和工作重点，对以下几方面进行提升改进，以确保质量目标的达成和质量问题的改进。

1、对各组人员的专业水平、工作理念、实施力度、质量信息共享等方面近一步的培训；

2、对刚刚完成的各工序的《检验规范》、《检验标准》初稿按程序进行审核，并组织一线员工和品质检验人员进行强化培训，确保员工和检验员质量标准统一；

3、对相关产品重复性出现的质量问题进行质量反馈，并跟踪到底，改变以往只上报不跟踪的做法；

总结人：王志成

201*年7月18日

第五篇：品质部工作计划

201*年末品质部工作计划

夏末秋初，转眼一年还剩四个月了，我们的目标还没有达成，还有一定的距离，为了这一段距离，我们必需奋力以搏，争取在年底有好的成绩向公司交待。为此，品质部年末部署如下：

1． 继续加强控制使不良率降到5%以下，尽管我们现在有些组别的不良率已经控制在6%左右了，相比以前是好了许多，比如加工组和后焊组，在以前加工组的不良率都在12%以上，经过这段时间的努力控制，直通率提高了许多。生产二部在中炮类的不良率还未降下来，现还在18%左右徘徊，我们也正在努力找原因控制，在9月份将不良率降到8%左右，其它如半球类和枪机类直通率已提高了些，都在92%左右，争取在9月份将不良率降到5%以下。因为涉及到物料问题，要求供应商改良的物料要到第二周期才能产生效应。生产三部主要不良高的是球机类产品，有20%左右的不良，现我们也正在积极要求工程部改善某些不良因素，减少坏品的产生，减少返修时间，提高直通率，力争将不良率控制在10%以下。

2． 对供应商加强来料管控，对不合格的供应商上报上级建议剔除，对第一次合作的供应商建立档案进行三个月的追溯考察，严格检查每批次来料，发现问题责成供方及时解决，对已造成线上返工的，要求供方承担损失费用。

3． 每周二的品质会议继续如期召开下去，总结上周的问题，不足之处要求相关部门人员改善，现已经初见成效，各部人员配置责任制和督导员工教育有所改进，把问题点跟踪到改善后为止,使不良品得到了有效的控制。

4． 继续招聘ipqc，完善各个车间的巡查检验工作，将问题处理在萌芽状态之前。做好各检验岗位有接替人选，杜绝新员工不熟悉产品而产生的连锁不良反应。进行各个周期培训，尽量让检验人员学到与本职工作相关连的知识。

5． 将品质部文件重新编号整理换版，完善新产品的检测流程与作业指导书，换上公司新的logo，迎接iso年审。

品质部：xxx

201*．8．22

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