第一篇：钻具公司加工车间先进事迹
钻具公司加工车间先进事迹
加工车间是一个以钻具修理为主的机加工基层单位，现有职工34人，其中干部3人，女工5人，党员7人，团员12人。卢景忠为车间主任兼指导员。该车间多次被评为公司双文明先进集体。该车间近几年来面临的最大困难：一是人员越来越少，1998年53人，1999年49人，201*年32人；二是工作任务越来越重，1998年完成钻具修扣38000头，1999年41000头，201*年46000头；三是设备越来越老化，全车间15台机床，已有8台提完折旧，最长的已使用20年，已连续5年未新增设备。在这种困难的情况下，1998、1999、201*年各创产值296万元、317万元、400万元，各创内部利润11万元、20万元、38万元，从未因钻具的供应而影响钻、修井队的生产。该车间主要采取了以下措施：
1、搞活工资分配，建立激励机制。一是从每人每月的工资中提出30%，用于成本目标管理的考核兑现；二是从每人每月剩余的70%的工资中再提出268元，用于工作量和经济效益的考核兑现；三是再从每人每月的工资中按艰苦程度不同提出20—50元，用于倾斜以s1—127管螺纹车工为主的艰苦岗位，这样就充分调动了职工的积极性。
2、促进科技进步，提高工作效率。由于无设备，以前7寸短套管偏梯扣无法加工，每年需用20多万元外购，1998年在钻具公司的支持下，该车间技术员、技术骨干同外请专家一起，经过近两年的努力，自己动手把一台陈旧的s1—245b管螺纹车床改成了数控车床，1999年投产以来，既解决了7寸短套管偏梯扣的加工问题，又提高工效60%。两年来全车间共完成技改8项，既节省了资金，又解决了生产中的难题。
3、坚持开展劳动竞赛，提高工作效率。该车间长年不断地开展小指标竞赛，有效地解决了人员少、设备老、任务重的困难。201*年10月，井队全面恢复生产，钻杆紧缺，供不应求，该车间及时开展为期一个月的小指标竞赛，全月钻具修扣4300头，比平时增加了700头，及时满足了一线生产需要。
4、坚持开展技术培训，提高职工技术素质。多年来，该车间始终坚持每周一晚上上技术课2小时不动摇，由外请教师、技术人员、技术骨干讲课，车间全体人员听课，考试成绩与经济收入挂钩。
5、坚持民主管理，依靠职工办企业。该车间严格按照上级工会的规定，每季度至少召开一次职工民主管理大会，凡是生产经营方案、分配方案、规章制度、岗位变动、职工福利等问题，都必须由职工民主管理大会审议通过，实行厂务公开，增强透明度，有效地调动了职工当家作主的积极性。
第二篇：公司安全生产先进车间事迹
公司安全生产先进车间事迹
201*年度的生产任务已经完成，这一年来，车间根据公司的安全工作方针和指示精神，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持防治结合、加强教育、群防群治的原则，制定了“安全网络”健全“规章制度”修订了“操作规程”，对各种规章制度坚持“四不放过”的原则，不护短、不手软，有奖有罚，使广大员工在思想上重视安全，工作中注意安全，克服了习惯性违章和麻痹大意的思想。通过开展“安全生产月”的活动，宣传“遵章守法、关爱生命”，以人为本的理念，收到了积极的效果，车间开展了事故为零的活动，坚持班组必须开全周会（要求广泛发言、并及时将公司精神传达到员工），进行安全检查。车间每月开安全例会进行传达公司及安质部的文件和精神，讨论未解决的安全隐患，车间领导坚持每月下班组检查安全工作落实情况，车间安全生产工作收到了较好的效果，确保在工作任务繁重、人员少的情况下未发生一起事故。 这种车间领导层层抓安全，安全员具体管组织和实施，职工认真执行安全规程是取得安全无事故的重要保证。在工程安装中，车间领导亲自过问个人劳保落实情况，在看到工作人员在烈日酷暑中工作，又专门买来绿豆和冰糖派专人煮好送到施工现场，并且每周和安全员到施工现场了解询问各工作进程检查安全隐患。车间领导认真查阅个班组安全检查记录中内容，并让安全员反馈问题整改情况。在新车间成立的半年多的时间里，成立了十二人组成的安全网，并且每个班组都设置了兼职安全人，制定了班组的年度安全目标，车间和班组签订了《安全目标责任书》，结合电工和仪表工的工作性质，制定了《xx车间安全标化班组考核表》和奖惩方法。加强安全工作的现场管理，对进入转型站现场的人员配置了安全帽、防砸鞋、帆布手套，开了技术交底的安全会。自新车间成立以来，车间召开安全例会8次，分别传达和学习了上级的文件和精神，班组开安全例会300余次，参加者达10000多人次。本车间电工共计 48 人，特种作业证 51人，100%持有作业证。认真落实安全检查制度，注重隐患整治工作，全年班组开展安全检查49次／班组，车间定期综合性安全检查12次／每班,及时处理68处隐患。通过安全教育，增强员工的安全意识和自我防护能力；通过制度建设，明确车间员工安全生产责任和生产行为的规范；通过召开定期安全会，营造车间员工关心和支持车间安全工作的局面；通过隐患检查治理，改善了车间安全生产环境；通过倡导车间新理念，形成车间新气象，从而切实保障员工安全和公司财产不受损失，优质完成《公司201*全生产管理目标责任书》的各项指标。
第三篇：公司车间标兵先进事迹材料
公司车间标兵先进事迹材料
叶辉，男，37岁，东帆泵业公司二车间金甲班副班长。为人正直、踏实肯干。多年来始终坚持在一线，严格要求自己。立足本岗、艰苦奋斗、无私奉献，本着一个工人应有的精神，谱写了属于自己的时代风采。
一、不断自我要求，努力学习，争做一专多能的多面手。
虽然已是车间的业务骨干，叶辉同志却从没满足。他认为，作为一个新时代的工人，仅仅只是局限于掌握单项业务技能是不能适应时代发展的需要的。不断学习，多掌握新知识新技能才不会“大浪淘沙”被淘汰。所以他主动向老师傅学习别的车床操作技术，掌握操作技能。不断利用业余时间苦专研，并跟床学习。常常是白天劳累了一天，晚上还跟着老师傅加班连点。就是凭着这股子不怕困难勇于吃苦的韧劲，他很快掌握了一门新的操作技能。并在老师傅抢轴承座工期紧忙不过来时立即顶了上去形成“三班倒”，保质保量顺利完成了任务。为车间分了忧。排了难，赢得了同事们和领导的交口称赞。他用自己的实际行动证明了拥有更多的业务技能才能更实际的解决车间的实际困难。这才是当今工人应当具备的时代特色和本质风采。在以后的工作中他一定会更加努力学习，掌握更多技能，真正成为一个“一专多能”的多面手。
二、吃苦耐劳、不计得失，勇做“老黄牛”。
“老黄牛”的称号，也许在现在看来有点老土，它常常被现代年轻人用来和“傻”、“笨”联系在一起。可叶辉同志却不怕“傻”不怕“笨"，他认为现代年轻人就应该发扬老一辈不怕苦不怕累的精神，他就是要向老一辈们学习，做一个善于吃苦的”老黄牛“。在日常工作中，他脏活累活抢着干，急、难、险件当仁不让，处处身先士卒、率先垂范。今年十月份，车间又接到十块小底板的加工任务，还是工期紧任务重。他二话没说没等领导安排就主动上床子自觉加班连点连轴转，跟时间争分多秒。有了去年的经验，今年干起来更加得心应手，效率大为提高。不但保质保量保了工期，还为别的同志分担了任务，避免了其他同志因为不能及时完成任务被考核。"战友”连声感谢，同时还得到了车间领导的赞许，号召大家都向他学习，他只是淡淡的说：“应该的......应该的......。”
三、遵章守纪、安全上绝不马虎。
在日常工作中，他严格要求自己。严格遵章守纪，不迟到不早退，不违反操作规程；熟记操作规程，不戴手套操作机床，不违规吊装；坚持设备的维护和保养，坚持“两穿一戴”，坚持搞好联保互保。在自律的情况下，坚持督促工友的安全行为，及时发现及时制止，杜绝不安全行为的发生。不断使自己和车间的安全工作都争取登上一个新的台阶。
“付出不要太在意回报，只要你真心实意的并实实在在的做到了，你的付出会有公认的，那我们还在在意些什么呢？”他就是这样一个人。
第四篇：电力监控软件在石油钻具有限公司应用
电力监控软件在石油钻具有限公司的应用
成梦玲
江苏安科瑞电器制造有限公司，江苏 江阴
摘要：本文介绍基于人机界面和三相电子式多功能电能仪表而设计实现的一套分散式采集和集中控制管理的配电自动化监控系统，系统实现了人机界面在配电室中无人管理的功能，省去了值班人员现场操作的繁复性，减少人工操作的误差性，提高了供电质量和管理水平，具有简明实用、投资少等优点。
关键词：人机界面；三相电子式多功能电能仪表；自动化系统；监控
0引言
随着社会的发展及电力的广泛应用，智能电能管理已成为多数用电量高的企业必然选择，节能、减少人工现场电能统计误差是当前用电迫在眉睫的问题，积极采用先进的技术和管理手段实现配电自动化系统更是节能行之有效的途径。
配电自动化系统包括很多部分，其中配电监测是配电自动化系统的一个非常重要的组成部分，主要功能包括：数据采集和监控（scada）、导出，配电网运行管理，用户管理，地理信息系统（gis）等。随着计算机技术，网络技术和通信技术的飞速发展，我国电力行业正朝着信息化程度更高的方向发展，各种先进的信息技术正逐步应用于配电自动化监测系统当中。
本文以石油钻具有限公司电能监控系统为例子，提出了利用触摸屏和安科瑞公司三相电子式多功能电能仪表研制了一套适用于高、低压配电的集中监控系统。
1项目介绍
石油钻具有限公司主要生产钻杆接头、加重钻杆接头、特殊钻杆接头等产品，公司拥有中型配电室一个，该项目采用昆仑通态触摸屏mcgs tpc7062kx与安科瑞dtsd1352三相电子式多功能电能表，实现实时数据的监测、控制，主要对整个配电系统可靠性进行全程的智能化监控，数据分析，以及对各回路所用电能进行统计[1]。
2用户需求
石油钻具有限公司为实现配电系统的现代化、统一化、智能化以及规范化的管理，经过前期详细的市场调研和对不同电力系统公司的考察后，最终提出以下需求：
实时显示:各配电柜回路电压、电流及电能监测信息实时刷新，并在触摸屏实时显示； 电能管理:完成对各电能仪表的电能集抄功能，并自动生成符合客户管理需求的用电报表，报表能够在触摸屏上实现电能实时查询；
数据导出:实现各电能仪表电能按照客户要求的时间进行自动、手动导出，导成excel形
式到u盘，供客户对电能统计、打印。
3设计方案
根据可靠性和高效率配电管理的要求，以及实用性，安全性，实时性，稳定性，可扩展性和易维护性的原则，对石油钻具有限公司的智能配电系统的改造提供如下设计方案。
3.1参考标准
dl/t 814-201*《配电自动化系统功能规范》
dl/t645-1997《多功能电能表通信规约》
gb/50198-201*《监控系统工程技术规范》
dl/t721-201*《配电网自动化系统远方终端》
gb/t50063-201*《电力装置的电测量仪表装置设计规范》
dl/t634-201*《远动设备和系统传输规约基本远动任务配套标准》
dl/t645-201*《规约数据标识》
《远程终端通用技术条件》 gb/t13729-201*
3.2网络结构拓扑图
为满足配电室统一监控的要求，现场所有仪表通过屏蔽双绞线连接至触摸屏，进而实现对现场数据的采集、存储、处理，实时显示以及历史查询，拓扑结构如图1所示。
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图1 电力监控系统拓扑结构图
4 系统功能
上位机采用触摸屏mcgs tpc7062kx，通过触摸屏进行现场仪表连接、数据库变量配置、界面设计等，完成了在上位机中监控现场电能表用电量的功能[2]。
4.1 实时显示
触摸屏采集现场各个电能表a相、b相、c相电流、电压及当前总有功电能数据，并在人机界面实时刷新显示，具体数据如下图2所示。
图2 电能表数据显示界面
4.2 电能管理
各个配电柜的电能表可以按照时间段进行历史数据查询，选择时间间隔对系统采集的电能表历史电能数据精确查询，根据客户要求，本系统实现每隔1小时自动存储电能，查询结果在触摸屏存盘数据浏览构建中显示，电能存盘数据如下图3所示。
图3 电能表数据存盘界面
4.3 数据导出
本系统能够实现电能表数据自动/手动导出，手动导出数据界面如下图4所示，用户根据需要选定导出数据的时间段（开始时间、结束时间），即可导出电能数据，以excel形式导出到u盘，同时系统根据触摸屏对电能表数据存盘，自动导出所存盘的数据，导出数据如下图5所示。
图4 电能表数据导出界面
图5 导出数据界面
5 运行效果
数据的实时性：项目实施前现场数据主要靠人工抄录，各回路时间不统一，可对性差；项目实施后后台实时采集，可比性强。
存储管理：项目实施前纸质记录，查询时翻箱倒柜，年久易失，数据日期管理复杂；项目实施后计算机存储，数据可存储几年以上，查询速度快，只需鼠标一点，迅速准确。
整体分析：项目实施前各个时段用电量以及各个回路用电横向和竖向无法对比；项目实施后通过电能存盘数据分析，可了解各个时段的用电情况。
数据安全：项目实施前分散管理，手工定时备份，对连续数据备份不准确；项目实施后同步集中管理，系统自动即时备份。
设备管理：项目实施前各个配电柜回路通断电要现场去查看，断电时无报警；项目实施后通过触摸屏清晰展示，回路是否正常产生数据，后台自动记录数据。
6结束语
在电力监控系统中配置网络电力仪表，具有实施简明，投资少等显著优点，可以方便和实时地监控配电系统的运行状态，对现场的用电设备进行统一管理，免去工作人员到现场记录的繁琐工作，减少人员工作量，同时，系统对各种用电设备的历史运行数据进行管理分析，工作人员根据建立的电能计量体系，可以了解、分析配电系统总体能耗，提出降耗计划，采取节能降耗措施，逐步提高用电效率。
参考文献：
[1].周中等编著. 智能电网用户端电力监控与电能管理系统产品选型及解决方案[m]. 北京. 机械工业出版社. 201*.10
[2].昆仑通态触摸屏mcgs初级、中级教程. 201*.4
第五篇：哈尔滨重型机器份有限公司机械加工车间一组质量工作事迹
哈尔滨重型机器份有限公司
机械加工车间一组质量工作事迹
机械加工车间一组担负着公司整个机械产品过程中主的机械加工车间任务，在 “立足省内、开拓省外、探索国外”为目标的情况下，我们机械加工车间结果的准确性对公司的生产、经营起着至关重要的作用。
多年来，小组积极开展工序过程质量管理活动，建立健全质量保证体系，以质量第一，技术素质过硬的宗旨，在每天的机械加工车间中，做到细心严谨，准确无误，使班组工作质量得以保证，确保了公司生产、经营的顺利进行。
1、班组概况
（1）人员组成。小组现有员工15人，其中女员工11人，男员工4人，本科生1人，专科生4人，中专生1人，技校生4人，高中生5人，工程技术人员8人，从事机械加工车间工作15年以上员工7人，平均年龄35岁，员工基本都受过机械加工车间专业培训。
（2）担负任务。小组担负着冶炼分公司入厂精矿、中矿、粗、渣等原料及系列产品中的机械加工车间；生产过程中各车间配料、督控、交接等等一系列样品中的机械加工车间；外派到外地进行的机械加工车间。
（3）班组荣誉。多年来，小组分别荣获过冶炼分公司
安全生产标准化作业班组、模范职工小家、优秀qc小组等称号，近期荣获201*年冶炼分公司优秀班组、哈尔滨机械厂集团公司质量信得过班组称号。
2、练业务素质，提工作技能
（1）不断加强学习，提高自身素质。在小组内不断营造学习气氛，使小组成员明白所从事工作的重要性，牢固树立质量意识和服务意识，自觉学习理论知识、工作技能，提高自身综合素质、业务技能水平；不断营造组内和谐氛围，努力创建和谐班组，使大家在工作中互相关心、互相帮助、团结协作，有良好的心态，工作起来心情舒畅；不断营造向上的精神，加强员工思想政治工作，让大家争做有奉献精神、团队意识、爱岗敬业、遵章守纪的员工；??。
（2）积极参与技术讲课、岗位练兵等培训。近几年，在公司开展的机械加工车间技术比武活动中，部门领导非常重视人员对工艺技能的掌握，每次都把的机械加工车间作为必练内容开展，使组员在技术比武活动中得到锻炼，水平得以大大提高；抓好“传、帮、带”工作，让有经验的师傅传授新员工技能、经验，使新员工逐步掌握的；对一些难掌握的因素，发现了就作为一定要克服的问题对待，例如：高含量精矿（含量大于70%）的，有的员工有偏低现象，我们就专门找出此类高样品，督促每人都要通过此样不断学习、总结，直到掌握为止，经大家相互交流，有经验的同志不断传
授、指导，现大家已掌握此类高精矿的。
（3）发挥组员积极性、创造性。充分调动员工劳动积极性，充分发挥全体组员的智慧，通过努力创建一流班组，员工的主人翁权利得到体现，工作积极性得到提高，有效地保证了工作质量，提高了班组的生产效率。
（4）开展技术攻关活动，提高理论知识水平。1999年至201*年间，组上的工程技术人员多次接受任务，参加国家标准化学方法的起草、修订工作。1999年至201*年完成了国家标准《精化学方法》中铅、砷分柝方法的修订；201*年至201*年完成了国家标标《铅焊料化学方法》中锑方法的修订；201*年至201*完成了国家标准《精矿化学方法》中、砷方法的修订；201*年至201*年完成了国家标准《铸造轴承合金化学方法》中锑方法的起草；201*年至201*年完成了国家标准《二次原料化学方法》中方法的起草；还参加其它方法的验证等工作。通过参与这些试验工作，使员工得到极好的学习和锻炼，开扩了视野，对机械加工车间有了进一步的理解和认识。
经实践到理论，理论又到实践，不断学习，不断磨练，现在本组人员机械加工车间结果准确、快速，工作技能得到大大提升，已打造出一支对机械加工车间有一定水平的队伍。
3、完善方法，严守质量关
（1）完善方法。我们的测定方法主要是采用锌粉-氢氧化钠碘量法，此方法允许干扰元素存在量不大，而现在物料成份太复杂，精矿中有的批次含有一定量的砷、钨、硫、锑等干扰元素，二次原料就更为复杂，有的批次含有影响测定的砷、锑、铜、银、铋等干扰元素。为此，我们针对此问题开展攻关，通过查阅资料、试验研究等一系列工作，制定出复杂物料的方法，作为碘量法测定的方法补充，完善了方法，确保机械加工车间结果准确。
（2）严守质量关。为分公司经济效益和声誉，确保机械加工车间结果准确，对外购精矿、中矿、渣、烟尘，粗等物料进行特别关注，谨慎操作，考虑了杂质元素的干扰问题，试样采取对做发单的办法。本着对公司负责，对客户负责的态度做好工作，严守质量关。
（3）有力指导车间生产，起到“生产眼睛”的作用。了解、掌握生产工艺、生产流程知识，为车间生产做好服务工作，坚持机械加工车间中出现异常情况不放过，出现异常数据不放过的原则，这样，不至于发出错误数据误导生产。
4. 以质量为中心，搞好班组建设。
立足岗位努力创建一流班组，务实创新不断完善民主管理，使各项基础工作健全、落实。为确保机械加工车间质量，我们以创“一流工作、一流业绩、一流团队”为目标，立足岗位，民主管理，抓好班组建设，不断促进班组管理制度化、
规范化、标准化。近年来，为调动员工的工作积极性，制定了工作量与工资挂钩的“考核分配办法”；为设备正常运行，不至因设备问题影响工作，制定了“主要设备专人负责制”；为有一安全、清洁、整齐、文明的工作场所，制定了“工作场所区域卫生专人负责制”；为严格管理组上所用化学试剂及试剂质量，制定了“化学试剂入库、发放管理办法”；为使日常工作有序地进行，制定了“排班和工作安排制度”；为防止发出机械加工车间结果可能出现失误，确保发出正确数据，制定了发单必须自检、互检、专检后才能发出结果的“三检制发单办法”；为确保所使用标准溶液浓度准确，定期或不定期不断校准标准溶液，制定了“标准溶液配制、标定、校准制度”；??。
开展活动，提高改进技术方法
（1）开展qc活动，解决工作中遇到的技术、质量等方面的问题。把qc活动贯穿在整个过程中，对小组员工进行qc基础知识培训，对过程进行全面控制，针对工作中遇到的问题开展活动，以便在过程中及时查找出质量隐患，确保机械加工车间结果准确。先后开展了“提高外购二次原料机械加工车间准确性”、“提高中间物料机械加工车间合格率”等课题的活动。
（2）开展提合理化建议活动，为提高机械加工车间质量献计出策。针对目前复杂物料增多，先后提出了“高锑渣
中分离锑的测定方法”、“高铜渣中碘化钾隐蔽铜的测定方法”、“含钨精矿中分离钨的测定方法”、“吸水性渣测定方法”、??。等等多项合理化建议，使机械加工车间结果准确性得以保证。
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