第一篇：管材质量保证书
本公司生产的“xx”牌pp—r管材，管件在正常工作环境下管系列为：s5、s4、s3.2、s2.5，长期使用寿命为50年，完全符合国家标准gb/t18742.2-201*、gb/t18742.3-201*的技术指标。
本公司生产的六同牌pe(请你继续关注公文素材库www.bsmz.netg/kg，生产前要对原料进行烘干处理。目前，干燥方式有两种：热风干燥和脱湿干燥，前者干燥效果不是太理想，建议厂家最好采用脱湿干燥设备来处理原料干燥。这种设备是通过热风和分子筛吸附同时处理原料中水份，干燥温度一般不高于80℃， 干燥后原料中水份含量完全能达到国标要求，原料通过干燥处理后降低了水份含量同时投入挤出机中，使原料温度均匀一致，提高了挤出生产稳定性。 二、生产工艺过程的把握 生产
工艺包括挤出工艺温度、机头压力、挤出速度、牵引速度、真空度、冷却水温等技术参数的控制。挤出工艺温度包括机筒温度、机头温度和口模温度。聚乙烯管材生产采用的是单螺杆挤出机挤出，机筒温度设置为平坦分布，温度可控制在170-200℃之间，对于pe80级原料采用下限温度，对于pe100级原料采用上限温度。机头温度对挤出成型的影响很大。温度过高，挤出的物料形状稳定性变差，易造成制品收缩率增加的厉害；温度过低，物料的熔体粘度增大，机头压力升高，材料离模膨胀较大，产品表面粗糙。机头温度控制在190-210℃ 间，可根据物料出料情况来调整温度高低，口模温度可 控制在220℃左右，一般情况下，口模温度高点对管材表面有好处，管材的表面光洁度高，当然这主要根据所选用原料的情况来具体决定。 机头压力也叫熔体压力，聚乙烯压力管材的熔体压力一般控制在20-40mpa之间，熔压与机筒内物料塑化程度，螺杆转速，机头部位滤网目 数等指标有关，一般增大熔压，能使产品密实度提高，有利于提高制品质量。挤出速度也叫螺杆转速，螺杆转速的选择直接影响到管材的产量和质量，提高螺杆转速可在一定程度上提高产量，但是单纯提高螺杆转速，则会造成物料塑化不良，管材内壁毛糙，管材温度也会下降。牵引速度与挤出线速度之比值称拉伸比，聚乙烯管材拉伸比为1.2左右，通过调节牵引速度可调整管材的壁厚，在实际生产过程中生产一定壁厚的管材调节牵引进度时需同步调整挤出速度。真空度的大小直接影响到管材的外径尺寸，真空度控制在0.02-0.07mpa，第一节真空相当重要主要起定径作用，真空度要大些，第二节、第三节真空度可小些，能够确保管材圆度即可。一般情况下生产管材外径尺寸越大，要求的真空度就越高。 目前常用的管材挤出生产方法为真空定径及喷淋冷却，真空冷却定径采用带有水环的真空定径套，置于第一节真空中，冷却水水温和喷淋水流量调节对于管材质量影响很大。冷却水温度一般控制在15-25℃之间为宜，冷却水温度过高将会减慢冷却速度，意味着熔融的原料处于高温时间也将延长，尤其是管材内壁，这样会增大原料中抗氧化等添加剂的分解，降低管材的抗老化性能，同时对管材的定型也有不利影响。相反，如果真空定径水温过低，则会使熔融态的聚乙烯管材外表面冷却结晶速度过快，造成管材内外表面温差过大而使管材定型后产生较大的内应力，降低管材的机械物理性能。冷却水流量可通过流量计来控制，冷却水流量调节过大易管材表面粗糙产生斑点凹坑，调节过小也会使管材表面变差产生斑点，冷却水分布不均还会使管材产生不圆现象。总之，我们要根据设备、模具、原料的具体情况来制定出合理的工艺参数，在生产过程中要严格按工艺制度进行操作，只有这样才能保证稳定高质量的生产。 三、加强产品的检测手段 产品的检测分原料检、过程检测和最终产品检测，对于原料检测有两项性能指标在生产前最好检测一下，水分含量和熔体质量流动速率，水分含量对管材的影响前面已谈过，熔体质量流动速率是制定工艺温度的参考依据。过程产品检测就是在产品生产过程中对产品表面质量，外形尺寸（外径、壁厚、圆度等）控制，目前较先进的生产线上配置有在线壁厚测量装置和自动口模对中系统，没有这些装置就要我们使用工具测量管材外径、壁厚和椭圆度等指标如不符要求及时对口模，真空定径进行调节直到能够稳定生产出合格产品。最终产品的检测这是产品出厂前必须要做的，除前面提到的表面质量，外形尺寸检测以外还要对管材产品进行静液压强度、断裂伸长率、热稳定性和熔体质量流动速率四项物理性能指标的检测。 企业要想做强做大，必须把质量放在首位，不然竖牌子的是你，最后砸牌子的还是你。只有做好今天的产品质量，才会拥有明天的一片市场。笔者从事聚乙烯压力管道生产多年，结合自己实践经验提出具体生产过程中产品质量控制的观点以供业内同行参考。
第四篇：pe管材质量控制管理办法02
pe管材质量控制管理办法（人力资源部修改件）
一、材料计划的提报
公司技术部负责根据工程建设计划，按季度提报材料采购计划。每季度最后五个工作日内将计划报生产物资采购小组（小组设置见《物资采购管理标准》）。计划要严格根据设计及施工要求提报，明确材料的规格、型号、预算数量、及市场参考价格。
二、采购计划的下达及合同签订
材料采购计划先由采购小组调查审核，通过后报分管经理审核签字，下达采购计划，后按《物资采购管理标准》程序由采购小组进行采购。采购过程实行全面合同管理，所有采购必须订立采购合同，严格合同的审核、授权及签订程序，合同条款完备、责任明确。
⒈公司采购小组与管业公司签定质量保证合同，根据产品情况注明质量保证期为2-5年，确定承担的责任。
?质保期内管材、成品管件出现断裂、纵向裂纹等产品质量问题以后，由星辰管业公司负责承担抢修费用和水量损失费用。抢修费用由技术部审核后报公司，由财务部负责从与管业公司的结算中扣除；水量损失由检漏部核实后，由财务部负责从与管业公司的结算中扣除。
?质保期内管材焊缝出现断裂等施工质量问题以后，由施工部门负责承担抢修费用和水量损失费用。抢修费用由技术部审核后报公司，由财务部负责从与施工部门的结算中扣除；水量损失由检漏部核实后，由财务部负责从与施工部门的结算中扣除。
⒉公司采购小组与管业公司签定索赔合同，注明质量保证期到期以后的相关责任。
?质保期到期以后的管材、成品管件出现断裂、纵向裂纹等产品质量问题，仍然由星辰管业公司负责承担抢修费用和水量损失费用。抢修费用由技术部审核后报公司，由财务部负责从与管业公司的结算中扣除；水量损失由检漏部核实后，由财务部负责从与管业公司的结算中扣除。
?质保期到期以后的管材焊缝出现断裂等施工质量问题，仍然由施工部门负责承担抢修费用和水量损失费用。抢修费用由技术部审核后报公司，由财务部负责从与施工部门的结算中扣除；水量损失由检漏部核实后，由财务部负责从与施工部门的结算中扣除。
三、材料生产及质量控制
对于向公司所属星辰管业公司所购进的材料，要加强生产过程中的质量控制：
⒈原材料质量控制环节：
?星辰管业生产公司各类工程所使用管材时，必须出具原材料购进发票复印件及产品合格证等相关资料，技术部审查、登记、验收合格后方可进行生产。
?星辰管业生产公司工程使用管材时，母料、色母料、消泡剂必须严格按照规定的添加比例混配均匀，必须符合国家行业标准。添加比例由技术部备案。
母料至少为中国齐鲁石化生产的2480级别，可以使用高于2480级别的进口母料，但是不能影响管材的各种安全使用性能。色母料的添加量标准为5%，以保证生产的管材产品中的炭黑含量达标。若炭黑含量少，达不到指标要求，会使管材的抗氧化性能明显降低，氧化诱导时间缩短，从而达不到质量要求。色母料在本色料中一定要分散均匀，分散不均匀会造成炭黑在熔融料中分散不 1
均，影响管材质量。原料中的含水量也是不能忽视的，原料中水分的含量直接影响管材产品的表面质量，国标要求原料中水分的含量小于300 mg／kg。原料中的水分含量高，管材表面会出现气泡、凹陷，严重时会影响到管材的耐压强度。因此在挤出生产前需对pe原料中水分的含量进行重新检测，尤其是混配料，由于含炭黑，炭黑容易吸水，会造成原料中水分的含量远远超标，因此生产前要对原料进行烘干处理。建议采用脱湿干燥设备干燥原料，脱湿干燥设备是通过热风和分子筛吸附同时处理原料中的水分，干燥温度一般不高于80℃，干燥后原料中的水分含量完全能达到国标要求。原料通过干燥处理后降低了水分的含量同时投入挤出机中，原料温度均匀一致，提高了挤出生产的稳定性。
如果不采用脱湿干燥设备，可以采用加入消泡剂方式，消泡剂的加入量不得超过2%，并且不得影响管材的各种安全使用性能；dn100以下管材生产严禁添加消泡剂。
⒉生产环节：
?星辰管业公司质量控制要求：
①生产公司各类工程所使用管材时，必须严格按照公司采购小组下达的生产材料计划书进行生产。
②生产公司各类工程所使用管材时，必须将生产全过程中的原材料添加工序监控录像存档，以确认是否添加废料。
③生产公司工程使用管材时，母料、色母料、消泡剂必须严格按照规定的添加比例混配均匀，严禁添加各种影响管材性能的废料。
④管材生产过程中的温度控制、冷却等工艺要严格按照国家标准执行。
⑤产品堆放严格按照《供水用聚乙烯(pe)管材质量标准》执行，管材贮存在远离热源及油污和化学品污染地，地面平整、通风良好的库房内；如室外堆放，应有遮盖物。管材应水平整齐堆放，堆放高度不得超过1.5m。
⑥产品的外观质量检查严格按照《供水用聚乙烯(pe)管材质量标准》执行。
⑦产品的内在质量检查严格按照《供水用聚乙烯(pe)管材质量标准》执行。
⑧成品管件必须符合国家标准《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程cjjt 98—201*》的规定要求。
⑨对每批次产品进行静液压试验和破坏性试验，试验数据和试验报告一式二份，自存一份，技术部存一份。
⑩定期将产品送至市技术监督局质量监督所进行检验，检验报告要及时复印并送技术部备存。
?技术部负责对以下内容进行检查：
①材料计划书；
②每月一次对原材料添加工序监控录像进行审核，以确认是否添加废料；
③对公司使用的每批次管材的生产过程进行2次以上的检查；
④定期检查产品堆放；
⑤定期检查外观质量；
⑥定期对成品管件外观质量和合格证进行检查；
?人力资源部：
按月对技术部的检查、星辰管业公司的生产及自查情况进行检查督促和考核。
四、出厂质量检验
星辰管业公司管材出厂时，要向公司技术部出具产品报告书并申报验收，技术部组织有关技术人员对出厂管材的质量进行检验，确保符合技术要求。人力资源部要对出厂检验进行情况进行抽检，抽检率不少于30%。
五、进场质量验收
⒈技术部负责所有工程材料的质量检验工作。建立专门检验记录，完整详细地记录检验情况。 ⒉施工部门对购进材料先要进行内部自检，填写自检书，同时在材料进场24小时内报技术部对购进材料进行检验。
⒊技术部在接到检验要求后，24h内组织人员对进场材料进行验收。不得借故拖延时间，影响工程进度。严格材料质量验收标准及工程管理有关标准，确保把关严格，各类材料符合有关技术标准的要求。对无合格证或有明显瑕疵及缺陷的材料整批次材料退回生产厂家。各项检验记录及时整理归档。
⒋技术部月底将材料验收情况，以表格形式报人力资源部。
⒌人力资源部对技术部的检验情况进行考核，与技术部共同或单独抽检，抽检率不少于30%，对出现的问题依据考核标准严格考核。
六、施工中材料质量管理
⒈安装前的检验：
?供水管道材料进场后，施工部门对材料进行外观检查，并填写检查记录表。主要包括：壁厚、颜色、长度、完整性、合格证及有无明显的瑕疵及缺陷。对无合格证或有明显瑕疵及缺陷的材料，报公司技术部进行确认后，整批次材料退回生产厂家。
?技术部从进场材料中按不高于1%的比例进行抽验，由生产部门进行破坏性试验，对主要指标进行检测（如壁厚均匀度、承压级别等），检测情况报技术部核验。
⒉安装后的检验：
?管材焊接后，由技术部技术员、施工单位施工员、监理工程师联合对管沟进行验收，达到安装条件的管材方可放入管沟。
?管材放入管沟后，由技术部技术员、施工单位施工员、监理工程师联合对管材焊口进行检查验收，达到安装条件的管沟方可进行回填，管沟回填必须安装施工规范执行。
热熔对接外观质量检查可按下面检查要点进行。
①检查卷边是否正常均匀，使用卷边测量器测量其宽度应在指定的大小范围内；
②割除卷边后，检查卷边底部、管道的焊接界面不应有污染物；
③检查卷边底部的焊接界面不应出现熔和不足而造成的裂缝；
④将卷边向背后屈曲，不应出现熔和不足而造成的裂缝；
⑤检查两端管道在接口上应对准成一直线。
?在供水管道安装后，严格按照规范进行管道试压，由技术部技术员、施工单位施工员、监理工程师联合对试压过程进行检查验收，并填写试压记录。在供水管道安装后，严格按照规范进行管道试压，10min压降不得超过0.05mpa；在规范规定的压降标准的基础上，管道在最高工作压力下，稳压48小时以上，压力不下降；符合以上两条视为合格
?特殊情况下，公司可委托有资质的专业机构进行全面的质量检测，出具材料检测报告，检测结果合格，达到要求后，方可使用到工程。
七、责任追究：
⒈管道出现漏水后首先由生产调度部组织技术部、检漏部、客服中心等进行原因调查，出具漏水事故调查报告，排除非材料质量因素造成的漏水。调查报告需由参与部门签字后报分管经理。
⒉排除其他因素的漏水原因后，由技术部、人力资源部组织对管材质量进行调查，从采购计划的制定、合同签订、材料的生产、原材料使用、出厂检验、进场验收、管材安装、试压等方面全面调查，查找并确定事故责任，出具调查报告报分管经理。
⒊确定为管材质量造成漏水的按照材料购进合同的要求进行赔偿。索赔工作由技术部及财务部负责。
⒋对于调查中发现的其他不负责任、失职失误情况按考核标准追究工作责任。
第五篇：质量保证书
1.天窗质量保证期为安装之日起36个月内，在质量保证期内因制造商的过失或质量问题发生故障，请参考本质量保证书并咨询当地安装店或本司售后服务中心，以便享受免费修理及更换零部件等保修服务。
2.超过质量保证期限的产品接受售后服务时，应收取零部件和人工费。
3.保修期内涉及以下情况的售后服务时，收取零部件费。
- 玻璃损坏及更换。
- 因使用操作错误引起的故障。
- 由本司或得到本司认可的售后服务单位之外的人员进行维修，
从而引起的产品结构和性能的变形及损坏。
- 车辆事故，火灾、水灾等自然灾害引起的故障或损伤。
- 没有或不提示该产品的有效质量保证书，没有完整填写质量保证书必添的内容，伪造质量保证书。
4.其它产品质量保证方面问题，请咨询本司售后服务中心，科珂天窗时刻与您共同演绎美好生活。
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