5月份生产车间工作总结范文

5月份生产车间工作总结范文

5月份生产车间工作总结范文

一、工作概述：根据审计室要求完成生产车间相关核算工作；根据人员工资情况对劳动工时定额进行核定；月生产完成产品的分类统计及产值核算；对车间设备、物品状况统计、损耗核算；登记车间固定资产明细账及低值易耗品台账，并与相关部门核对；按时编制车间成本预算和产品成本计算单。二、本月工作内容：核算电器工序定额和收集整理车间成本核算所要的基础数据三、本月存在的问题：

1、工时定额与计件单价的矛盾：计时工资大于计件工资（经过2个月的核算都存在如此问题）2、成本核算项目公司安排上的问题：工作关系和工作职责没有明确，其他部门不知道这个部门是做什么的。

3、组织机构的稳定性存在问题：组织机构人员和岗位的调整没有及时的通知相关工作责任人或工作关系人。

4、人员的工作岗位关系存在跨级任命和跨级汇报的问题。

5、工作目标和项目时间、优先顺序没有告知，直接责任人不清楚。四、本月工作心得：

现在面临的问题：各生产部门不知道我是干什么的，不知道需要提供什么支持，也不知道这种工作的重要性，更不知道公司这个部门的存在，在我下发《关于成本核算中相关统计工作的通知》给各生产部负责人和统计人员：（内容如下：为了便于公司审计和生产成本核算的要求，特对各部门的生产报表作如下要求：

1、各生产部门或工序的生产报表至少要体现如下内容，产量，以能了解生产进度；工时，以能了解实际工时的耗用；效率，以能运用绩效管理，提高工效；成本方面必须的基础资料，以能准确核算成本。2、个人日报表由车间负责人指定人员或车间统计员进行录入，并按工序、设备、产品种类、消耗进行统计。

a、日报：工序产量，工序工时，工序消耗（原料消耗，低值易耗品）。b、旬报：设备产量，设备使用工时（在通电状态的时间），有效利用工时（在生产作业状态下的作业时间）。c、月报产品类别产量，产品类别工时，原料消耗，工序低值易耗品，设备、模具维修费用的统计，工资核算报表，异常工时的统计按计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常、其它异常等七个方面进行统计。3、本《通知》通知事项和统计报表从201*年6月1日起开始实施收集，并作为部门绩效考核的基本条件和审核的依据。）

在此过程中，有个别部门说，你就干点实事或让我们干点实事好不好，（我也不知道什么是实事）。有的部门没有统计员（我叫他们先收集交到我这里来，我抽时间给他们统计）当我发完通知后在办公室了解到又成立了生产部（向办公室人员了解），实际上就减少了我们直接与生产部门的直接联系，所有的统计都应该由生产部提供，而最后我又知道车间统计人员归我调度，但配置还是属于车间部门（姚总经理单独告知）。而车间和部门以及统计员也不知道有这种工作关系。任何一个部门或部门人员和职权的变动，上级和人力资源部都应该有告知相应工作部门或工作关系的义务，以利工作关系的建立和工作关系的畅通，而不是局限几个人知道，也给这个项目的建立和完成设置了无形的障碍。设置一个部门和项目组都应该有一个职权而不是仅仅的一个工作内容，工作内容也不是一个人能完成的（说是部门工作内容，而部门仅仅只有一个人），什么事情或责任都落在一个人的身上，直接上级有几个，工作目标有几个，工作关系有几个等等，直接上级是否告知这个项目该如何开展，优先顺序是什么，时间段呢？我感触最深还是以始为终，多从自己身上找原因这个观点，养成主动沟通的习惯是我必须要改变的，然而我还在人际关系这一点上，我认为在公司人际关系主要还是工作关系，实际上我们在工作上的关系还是都没有处理好就是工作职责和工作关系。所有业务处理必须程序化、制度化，任用人员必须经过慎重挑选和训练，任用品德不良人员则容易发生舞弊，任用业务不熟练人员则容易发生错误。培训的全员参与是目前解决基础责权范围最好的措施。

五、本月建议：明确划分权责，建立岗位责任制，实行购、产、销、账、钱、物分管的原则；所有实物财产要有专人负责保管、保养、维修以提高使用效率，保证财物安全；所有业务处理必须程序化、制度化，任用人员必须经过慎重挑选和训练，任用品德不良人员则容易发生舞弊，任用业务不熟练人员则容易发生错误。在成本统计方面首先要解决的是一线员工对异常情况的认识和报表的填制工作，一线员工认为异常情况消耗的工时填制就意味着他们得到的工资就会降低，这样造成生产工时和工资有冲突，我想用车间主管和统计人员实行考核，对异常情况要求必须从生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常、其它异常等七个方面进行人员和工时的统计来解决生产部门与生产服务部门的关系。因为从整个生产流程来看解决和确认部门的责权才是解决生产管理混乱的根本所在。比如我们在工序上作手，必然牵扯到一线员工工资的问题，如果我们能在异常情况下有所突破，就有充分的理由说服员工。如此在通过广州和深圳的相关工序和工种的工资水平指导价格来确定工资水平，来平衡生产成本。在基础数据（设备产量、工时、消耗等初步汇总统计）和异常情况的双重统计下来完善成本核算工作和工资的核算。六、201*年06月份工作计划

（一）建立健全异常情况统计制度（第一周内）

1、要求各部门必须对异常工时进行分类记录和统计（必须按生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常、其它异常等七个方面进行人员和工时的统计）（二）审核和建立设备和原材料台账和易耗品台账（第二周内审核）

1、要求各部门必须对动力消耗和易耗品消耗以及原材料消耗进行台账登记，月底进行相应的统计。（三）加强盘点管理（召开盘点审计会议）

1、各部门盘点数字相当不准确，漏盘、错盘较为严重，其次是型号问题。2、盘点报表的格式问题3、盘点制度的建立（保障盘点数据的正确性和及时性）（四）逐渐建立和完善各种产品的生产用料明细表1、先建立常规产品的用料明细。

（五）逐步建立本部门相关文件（工作稳定状态下）（六）其他辅助工作

1、协助工装统计模具维修工时或材料消耗（七）重要工作事项

1、完善异常情况的统计和制度建立

201*年05月04日星期日

扩展阅读：生产车间5月份工作总结及6月份经营计划书

沈阳市XX电缆厂

XX生产[201*]01号

生产车间5月份工作总结及

6月份经营计划书

目录

一、5月份GS经营总结..........................................................................................................3㈠.5月份各种经营数据汇总..................................................................................................3㈡.主要GS经营数据目标达成情况及分析...........................................................................4㈢.相关GS数据来源链接.......................................................................................................5二、5月份工作总结................................................................................................................5㈠.生产车间5月份工作综述.................................................................................................5㈢.相关管理数据来源链接...................................................................................................8三．5月份GS经营目标..........................................................................................................8四、6月份工作计划..............................................................................................................10㈠.框绞工序工作计划...........................................................................................................10㈡.（交联、绝缘、成缆、护套）工序工作计划...............................................................111.交联工序工作计划.............................................................................................................112.绝缘工序工作计划.............................................................................................................113.成缆工序工作计划.............................................................................................................114.护套工序工作计划.............................................................................................................12㈢.团队建设...........................................................................................................................121.持续推行员工培训和开展车间会议.................................................................................132.进行车间及班组考核.........................................................................................................13㈣.提升产品质量方面...........................................................................................................13㈤.加强工期管控方面...........................................................................................................13㈥.相关管理数据来源链接...................................................................................................14结束语：.................................................................................................................................14附件.........................................................................................................................................155月份GS经营报表................................................................................................................151-5月份GS数据分析............................................................................................................15生产车间全年GS目标...........................................................................................................165月份框绞工序经营情况......................................................................................................165月份产能数据分析..............................................................................................................17交联工序交联度与生产参数对比记录.................................................................................186月份培训计划.....................................................................................................................18改善品质方案........................................................................................................................19工期管控方案.........................................................................................................................19

一、5月份GS经营总结㈠.5月份各种经营数据汇总

从上表可以看出：

产品销售收入总额是10613840.04元，成本支出9913788.49元，费用支出402294.55元，利润收入298227.00元相对于5月份的预算：

销售收入减少：8745689.96元，成本支出减少：7864531.51元，费用节省：482585.45元，利润减少：398573.00元

本月销售额比较上月下降50%，但生产的国标线较多，尤其是冯玉琢的国标线（超导体）较多，所以材料成本上升，本月厂房租金和设备租金是按折旧后的数据计算，所以占比下降均在10%以上㈡.主要GS经营数据目标达成情况及分析

生产车间5月份主要GS数据目标达成情况单位：元项目销售收入成本情况费用情况利润情况预算金额实际金额偏差额偏差率1936000017778300884900696800106138409913788402295298227-8746160-7864512-482605-398573-82.40%-79.33%-119.96%-133.65%5月份销售收入构成比例

单位：元

高压电缆,2295978,22%高压电缆低压电缆低压电缆,8291191,78%生产车间5月份变动费用总结

生产车间1-4月份变动费用汇总单位：元变动费用项目库存金额利息电费直接人工工资废品损失设备维修及改造低值易耗品预算金额135200.00127300.0078400.0048800.00201*0.0014400.00实际金额64800.8855933.7155327.0014891.8029050.004060.56偏差额-70399.12-71366.29-23073.00-33908.209050.00-10339.44偏差率-108.64%-127.59%-41.70%-227.70%31.15%-254.63%5月份主要考核数据达成情况

5月份收入1061431.04元（产品销售收入10613840.04元，非生产用工收入470元）

项目金额占收入比利润298227.0028.10人工55327.005.21%电费55933.715.27%废品损失14891.801.40%维修费用29050.002.74%

生产车间5月份框绞工序销售、成本、利润情况总结

单位：元

生产车间5月份框绞工序销售、成本、利润总结单位：元GS数据项目销售收入材料成本基本利润全年预算205700000201*7850027000005月份累计8990904.328598369.52392534.8剩余金额196709095.7192980130.52307465.2完成率4.37%4.27%14.54%㈢.相关GS数据来源链接

排序附件一附件二附加三附件四报表名称5月份GS经营报表1-5月份GS数据分析生产车间全年GS目标5月份框绞工序经营情况周期性质月报汇总年报汇总二、5月份工作总结㈠.生产车间5月份工作综述

1.生产车间作业人员入、离职及培训总结

5月份绝缘工序黄冠辉与成缆工序杨隆泰离职，车间计划尽快补编保障生产正常进行2.5月份设备运行总结⑴.5月份生产车间设备开机率

开机时间：h

生产车间5月份开机率月标准开机时工序机台间6盘8盘框绞54-154-2交联绝缘90-23+2-1成缆3+2-23+2-3护套150330.00660.00660.00330.00330.00152.00438.00307.0092.00255.0046.06%66.36%46.52%27.88%77.27%交联机90-1660.00660.00600.00330.00250.50302.00166.00263.0037.95%45.76%27.67%79.70%330.00330.00275.00334.0083.33%101.21%5月开机时间开机率分析：

5月份，生产车间单机设备开机率一直在27.67-101.21%之间，平均开机率58.16%，交联工序的开机率最低，因为没有订单措施：

在此期间避免各种费用增加（尤其是人工费），安排员工轮班休息减少人工浪费，生产过程中按计划书措施节能降耗。预计5月份销售订单增加，开机率也会提升，安排员工培训，做好生产准备3.5月份各工序产能情况总结

生产车间5月份产能完成情况总结月份工序总产量产能完成率78.13%90.98%43.31%61.16%112.03%生产时间1161.5415166845255实际小时产量467.041157.53422.71179.13695.91生产效率133.44%144.69%156.56%119.42%144.98%框绞542466.56绝缘480374.005月交联70170.00成缆151361.00护套177458.00

600000400000201*000总产量（米）总产量（米）产能完成率%生产时间（h）实际小时产量（米）生产效率%框绞绝缘交联成缆护套5月份：

框绞工序完成产量542466.56米，产能完成率达到78.13%,累计生产时间1161.5小时，实际每小时产量达到467.04米，生产效率是133.44%

绝缘工序完成产量480374.00米，产能完成率达到90.98%,累计生产时间415小时，实际每小时产量达到1157.53米，生产效率是144.69%

交联工序完成产量70170.00米，产能完成率达到43.31%,累计生产时间166小时，实际每小时产量达到422.71米，生产效率是156.56%

成缆工序完成产量151361.00米，产能完成率达到61.16%,累计生产时间845小时，实际每小时产量达到179.13米，生产效率是119.42%

护套工序完成产量177458.00米，产能完成率达到112.03%,累计生产时间255小时，实际每小时产量达到695.91米，生产效率是144.98%5月高压线与低压线生产比例单位：米

高压电缆,32361,21%低压电缆,124391.5,79%高压电缆低压电缆㈡.5月份工作中存在的问题

1.人员方面：成缆工序的员工编制还没有满编，生产任务多时人员安排会紧张，计划6月份招聘员工并完成培训

2.设备方面：6盘管绞机的绕包位置改造还没有完成，计划6月份改造3.成本方面：高压导体绞制标准还没完善，计划在以后的生产中有适应型号时进行调整

4.质量方面：高、低压成品与半成品耐压实验时连电击穿，车间准备在6月份对员工进行专项培训，提高产品质量

5.管理体系方面：目前生产中心制定的车间考核体系和班组考核体系还没有正式运行，管理会议进展不大，计划在6月份将全面开展

㈢.相关管理数据来源链接

排序附件五报表名称5月份产能数据分析周期性质月报三．5月份GS经营目标

6月份GS目标占全年比11%，6月经营方针是扩大产品收入、增加订单成交量6月份收入主要来源于多分多电缆（可预见的是刘德林-北京订单）主要经营目标周分解单位：万元项目年度6月份目标第1周第2周第3周第4周

固定费用预算周分解

单位：元

项目名称设备租金厂房租金管理工资社保公积办公费用库存利息

第1周28882.00201*0.002333.001560.0090.0016900.00第2周28882.00201*0.002333.001560.0090.0016900.00第3周28882.00201*0.002333.001560.0090.0016900.00第4周28882.00201*0.002333.001560.0090.0016900.00月总额115528.0080640.009332.006240.00360.0067600.00产值目标（万元）24200.002662.00585.64638.88692.12745.36成本预算费用预算（万元）22222.902444.52537.79586.68635.57684.47（万元）1106.10121.6726.7729.2031.6334.07利润目标（万元）871.0095.8121.0822.9924.9126.主要变动费用预算周分解

单位：万元

项目名称电费直接人工废品费用设备维修3.852.371.480.614.202.591.610.664.552.801.740.724.903.021.880.7717.5010.786.712.75第1周第2周第3周第4周月总额四、6月份工作计划

㈠.框绞工序工作计划

6月份框绞工序主要工作计划是降低成本

1.岗中培训员工压型操作技能，生产过程中严格按工艺标准控制铝导体150及以上瓦型产品采用分层压紧方式，在标准范围内减小导体尺寸，降低成缆后的产品外径，在3月26日前已经试制了YJLV4*120+1和4*150+1的产品并达到了预期效果，下发通知框绞工序以后按此标准生产，5月继续跟踪效果。

2.原定在框绞工序高压拉拔模改为压轮式生产方式，但经过近期外请工程师培训和到其他厂家参观，总结出采用聚晶拉拔模的效果要远远高于紧压式，所以在6月份把高压绞制模具测量内径上报，确定具体的需要修补或更换数量，更换在材质上选用新型材质（超聚晶）的紧压模具，本工作计划目前正在实施中，现有YJV228.7/15KV3*956200米，采用新的紧压模具缩小了导体外径（原直径∮11.2减小到∮10.9毫米)

3.6月中旬计划改造6盘管绞机的绕包位置，现在6盘的绕包机位置在出线口与压型模具之间，做压型耐火线时包完云母带就不能在压型了，所以压型耐火线都安排在8盘生产，请设备部将6盘的绕包机挪到其压型模具后面，提高设备利用率㈡.（交联、绝缘、成缆、护套）工序工作计划1.交联工序工作计划

6月份交联工序的主要工作计划是提高生茶效率，降低能耗费用

⑴.制定交联工序标准的产品生产速度与温度、气压参数表，产品按此表工艺生产可以达到产品质量标准要求中的交联度合格，减少能源浪费，此标准在技术部的指导下在3月底已经完成，在4月份车间依照此标准进行生产效果显著，6月份逐步完善此工艺标准。

⑵．在物料方面，要求保管员每周进行两次抽测物料重量，出现异常联系供应商索赔

2.绝缘工序工作计划

6月份绝缘工序的主要工作计划是提高生茶效率，降低能耗费用

⑴.护套工序150挤出机在3月17日经过董事长指导，得知150挤出机最大挤出量为800公斤后，把此项参数应用到150挤出机上，把螺筒各加热段温度相对提高3-5℃，加快挤出机转数，在原来挤出量不到450公斤的情况下已提升到560公斤，计划5月份将此方法在绝缘工序90挤出机推广实行

⑵.90挤塑机使用的加温装置是电阻加热瓦，在设备加热时浪费电能，设备部计划在此设备上改变加热方式，即改为电磁加热，达到节能的目的，具体整改措施见设备部的整改方案。车间安排停机时间配合设备部改造。

⑶．在物料方面，要求保管员每周进行两次抽测物料重量，出现异常联系供应商索赔

3.成缆工序工作计划

6月份成缆工序的主要工作计划是降低材料成本

⑴.节距倍数控制：在成缆机台制定产品规格、节距倍数参数，要求成缆机操作者按照此标准生产，防止节距过大成缆不圆整，质量不合格和节距过小浪费成本的损失。⑵.米数超差控制：成缆工序的废品主要是三乘高压电缆米数超差产生的，主要控制点在于铜带屏蔽处的绕包线芯米数控制，首先在设备上改进现有机械压轮式记米装置，确保记米准确，另在人为操作上制定米数超差奖惩标准，3月份已在交联工序生产线进行打印米标控制工作，米数精度有所提高，计划6月份继续推行，并在6月份改进计米装置。

⑶.单层绕包控制：在近期与技术部关于产品绕包的标准上，对产品绕包的层数没有具体规定，原采用绕包方式为间歇式双层绕包，在搭接率上不允许有缝隙，造成重叠绕包浪费较大，产品外径也因此增加，现采用50及以下低压非铠装电缆单层PP包带绕包，能够准确的控制搭接率在15%以内。三层高压电缆全部采用单层PP包带绕包，搭接率也控制在15%以内。3月与4月份试运行效果非常好，6月份继续试运行

4.护套工序工作计划

6月份护套工序的主要工作计划是降低材料成本

⑴.成品轴具合理使用：护套工序在使用成品铁木轴时，由车间操作者凭经验选取轴具规格，偶尔会出现误差，造成轴大线少，浪费成本或轴小线多装不下，需重新倒轴浪费人工电费，现开始通过对产品外径测量和对轴具测量预算出此米段产品所需轴具规格，减少浪费。（车间提供运算公式下发到机台，护套操作者严格按此标准执行）在4月15日前下发，工序执行，目前效果良好，6月份继续跟踪效果

⑵.护套厚度控制：护套料在护套工序是有一定量节省的，在起车和收尾时护套标准设定在标称厚度内，在其余部分可按护套标准最薄厚度六点平均值（90%-0.1）的标准，把护套厚度可以控制在标称厚度的95%以内，可以节省护套料5%。

⑶．在物料方面，要求保管员每周进行两次抽测物料重量，出现异常联系供应商索赔

㈢.团队建设

目的：通过培训使员工达到高效率的工作而实现利润最大化目标：生产车间在6月份培养2名后备班长，2名骨干主机员（成缆）分析：当前生产车间各工序都缺乏骨干主机员，工作效率难以大幅提升，日常培训不够，员工奋进意识不积极措施：

1.持续推行员工培训和开展车间会议

⑴.1-5月份的培训使员工奋进意识增强、技术能力提高，所以6月份将继续培训、培养车间生产的骨干力量，并把培训作为车间日常生产生活中的常态工作来开展执行。

⑵.3月份，董事长在考核中提到车间会议开展的情况并提出指导性意见，3月底生产车间团队经过仔细认真商定，计划6月份推行车间会议工作

2.进行车间及班组考核

4月份优车间及工序/班组考核方案、考核方法已经建立完成，计划6月份进行考核

㈣.提升产品质量方面

目的：减少质量事故，降低产品返修率和质量赔付目标：6月份质量事故、返修率、质量赔付均为零

分析：目前生产车间新员工，缺乏机台操作经验，在生产过程中容易出现质量问题，有时金属屏蔽后的绝缘线芯局放合格，但经过成缆护套后不合格

㈤.加强工期管控方面

目的：提高产能按时甚至提前完成工期，多接订单增加产值目标：6月份延迟发货为零

分析：当前生产车间新员工及操作经验少的员工较多，生产效率低，在生产任务忙时会影响产品加工进度㈥.相关管理数据来源链接

排序附件四报表名称周期性质5月份框绞工序经营情况附件六长期附件五5月份产能数据分析附件六交联工序交联度与生产参数对比记录错误！未找到引用源。附件七附件八错误！未找到引用源。改善品质方案月报长期结束语：

综上所述是201*年5月份生产车间的工作总结和6月经营计划书，生产车间将以本书为指导总结经验、教训以开展6月份的各项工作，按照经营方向逐步落实、跟进以达到6月份的经营目标。

附件附件一

5月份GS经营报表

附件二

1-5月份GS数据分析

附件三

生产车间全年GS目标

项目名称产值目标利润目标成本目标费用目标

单位（万元）24200.00871.0022222.901106.10占中心对应项目比60.50%67.00%60.50%55.44%附件四

5月份框绞工序经营情况

附件五

5月份产能数据分析

附件六

交联工序交联度与生产参数对比记录

附件七6月份培训计划

附件八改善品质方案

1.在5月份对新老员工进行培训，提高操作技术，减少因员工技术不熟练引起的产品质量异常

2.按设备点检表，定时保养维护设备，（如：挤塑机开机时间太长，就要停机清理机头、机杆，否则会有熟胶块产生造成绝缘线芯凹凸不平和鼓包）降低设备故障率，减少因设备故障引起的产品质量异常，在5月份做出一份关于交联设备引进测偏仪的数据分析方案

3.对所用物料进行产前抽检，（如：铜带有飞边毛刺，会在屏蔽、成缆时刺伤绝缘线芯造成局放不合格）减少因物料不合格引起的产品质量异常

4.按生产现场5S标准，整改作业现场环境卫生，避免半成品在车间流转运输时磕碰伤从而造成质量异常

5.针对生产过程中经常出现的质量问题详细记录并纳入问题库，分析问题原因及解决方案，通过例会与员工研讨落实措施（如：大规格低压交联电缆绝缘线芯开裂通常是绞线外层方向与成缆方向不一致，造成张力起鼓，破坏绝缘层。解决方法是在绞120及以上的线时，将绞线外层方向调为右侧，与成缆方向（右侧）一致，3月份、4月份已经实施，效果显著，5月份继续跟踪此方法的实施情况。

附件九工期管控方案

1.在5月份继续对新老员工进行培训，曾强操作技术和熟练度，提高生产效率2.按设备点检表，定时保养维护设备，降低设备故障率，保障设备正常运转，减少因设备损坏不能生产的现象；与经验丰富的老员工交流研讨，改造设备中不适用、影响生产效率的部件，提高生产效率

3.每日了解物料库存情况，质量状态，有异常通报计划部及时解决，不因物料存量、质量问题影响工期

4.车间经理每日组织横向计划会议，班长按生产任务单及在线生产情况编写机台纵向计划，晚19:00前下发夜班机台纵向计划，早9：30前做完白班机台纵向计划，实施纵向计划出现异常，向车间经理反馈

5.生产过程中遇突发情况（如停水、停电等）不能再持续生产时，立即了解情况，组织人员现场处理，同时评估工期影响程度通报给计划部与销售部门，制定方案调整生产计划

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