201*年度班组工作总结
201*年度班组工作总结
转眼间201*年过去了，在过去的一年中我们是充实的，是喜悦的是快乐的。这都与领导的精确指挥与同事们的不懈努力分不开的。在全体员工的共同努力下生产指标较建厂初期所定的有着不小的提高，使我单位在未来同行业的竞争中占有不小的优势。
班组是一个企业最基层，最活跃的生产组织，是企业的细胞，是企业各项工作的落脚点，也是企业实现企业安全管理的基础，围绕公司的安全是生产目标年的车间管理工作，让我深深体会到车间生产管理的基本职责就是搞好生产安排服务，适应生产。作为班组管理人员，最重要的是摆正自己的位置，清楚自己所肩负的职责和应尽的责任。因此，我时刻提醒自己必须有高度的事业心，要甘心吃苦，有功不居，努力做好生产安排，班组之间的协调，以及员工之间的沟通和服务工作。同时，我也体会到班组管理工作的复杂，每天需要面对和处理的方方面面。正是因为这些原因，为了弥补工作中的不足，我就此总结全年的生产安排情况，汇报如下：一、安全生产
1、年初生产任务很重，本班组人员加班加点完成了指定的任务，班组人员都体现出了团结和吃苦耐劳的精神，
2、生产任务完成后领导组织了车间员工的安全学习，组织了“反三违”安全知识竞赛和演讲比赛，安全事故演戏，安全事故的紧急预案，从中让我们深刻的认识安全的重要性和生命的可贵性。
3、公司出现了生产和销售渠道上的困难，经过开会研究，讨论出了新的方案，大家齐心协力做出了活性炭吸附抱枕和活性炭吸附小包，员工们不怕寒冷的出去摆摊去推销做出的产品，相信我们大家只要有信心，公司一定会好的。
4、其实我们的工作流程以及个人素质，还是相当落后。他们的主观意志已及团队精神相当落伍，使得在一线带队生产的管理人员背负着相当大的压力。这就使得我们在今后很长的一段时间里，要真切地面对这个事实。要结合社会的发展趋势，帮助员工认识自身的社会价值观，以提升他们的主观意志，为公司的发展奉献力量。
5、随着市场对产品的要求越来越高，公司也面临着新的挑战，新的发展方向，对我们班组主管人员也提出了新的，更高的要求。所以我认为，作为班组管理人员，也必须适应新的情况，进一步增强责任意识，效率意识，创新意识。努力做好车间生产安排工作，做一名称职的班组管理人员。
6、9月份以来，天富发生几起人身伤亡事故，集团公司要求所属各单位狠抓安全，大力排查、治理隐患，作为生产班组，在排查、治理隐患中发现的问题，及时改善，避免事故发生。二、班组培训、管理与建设
为了提高班组建设的全面发展，完成班组各项生产任务，我们班组严格执行各项规章制度，并制定班组考核规则，从实际出发，落实到每一位班组成员，以调动班组成员的积极性。随着我们单位对生产岗位的考核制度的开展，班组成员也认识到不完全掌握全厂工艺流程，最终是要被淘汰的。这种危机感，也促使我们在工作中要更加严格要求自己。
1、班组培训工作
（1）、组织全班组成员参加全厂运规、安规考试，并取得优异的成绩；
（2）、组织全班组成员学习新设备的操作，巩固单台设备的操作；（3）、定期抽查各个班组成员对设备的熟悉程度和操作方法；（4）、根据每个班组成员的具体情况，制定关于每个班组成员的学习计划。
2、班组管理工作
班组是企业的细胞，是企业的基础，班组建设的好坏直接关系到企业的发展与生存。搞好班组管理，提高职工队伍素质，增强班组的活力，发挥每一位成员的作用，是班组建设的根本。班组文化是团结和凝聚班组成员的纽带，班组培训是提高班组成员操作水平的方式。所以必须提倡学习，提高班组全体成员的综合素质，为班组的发展提供更好的平台。3、班组建设（1）明确目标计划
按照公司或部门下达到本班组应担负的各项安全、生产、经营指标结合本班组的实际情况制定班组目标和完成计划的具体措施，制定本班组月、周工作计划并按计划完成，未完成应有说明或分析。各项指标应全面完成，确保各项指标计划完成记录清楚。（2）明确岗位职责
细化并建立健全班组岗位责任制，明确工作分工和班组日常管理，确定班组成员的岗位职责、权限和任务。使班组成员熟知本岗位职责内容，同时保证各岗位每项工作都能找到明确的责任人。（3）制度建设
严格执行公司、部门的各项规章制度。并结合班组实际情况立班组日常管理制度，包括劳动纪律、奖惩条例、安全管理、绩效考核等。使班组的各项规章制度、管理标准、工作标准、统计台帐等管理基础工作，作到制度化、标准化、分级管理、分工负责、定期检查、严格考核。建立绩效考核要体现公平公开公正的原则，保证绩效管理以标准为依据，以事实为基准，避免考核流于形式，以个人意志为主。（4）班务管理
A、建立人员出勤情况记录，记录齐全，与实际相符。B、班组管理分工明确，各项民主管理、班务管理项目分工到人，人人熟知本人负责的管理事项，落实有效。
C、有班组考评、考核、奖惩、先进评选等规定，包括考核指标、考核内容、考核方法、公开的要求等。三、存在问题及采取措施：1、班组制度执行力度不够。2、班组新人员学习进度不够理想。
3、本班组责任区域存在的安全隐患，一定完全消除，避免在今后的工作中发生安全事故。
4、措施：（1）加强班组制度垂直执行力度，充分发挥班组五大员及骨干作用，各司其职，各尽所能，落实责任制。
（2）加强培训工作，针对不同的人，采用不同的培训方式。班组培训尽量多角度、多方式。让学习变得充满生趣。(3)发现问题及时解决，不做磨洋工。
接任班组主管的职务以来，我受到了许多的委屈，但是也让我感受颇多，受益匪浅。由衷地感谢公司所有领导的信任，感谢大家对我工作大力的支持。特别是工作出现差错时给予的谅解和帮助，并且帮助我分析失误的原因，矫正错误。在今后工作中，我将虚心接受大家批评和监督，不断完善自我，不断进步。
XX班组
201*年11月7日
扩展阅读：201*年度班组工作总结
201*年度机加焊接检验班组工作总结
时间过得真快，自今年7月15日从伦教厂调入西海厂任职质检员组长，负责机加焊接检验班组管理工作，一转眼，201*年到了年尾，值此年末岁首之际，现将201*年度机加焊接检验班组工作进行如下总结与检讨。本年度在质管部经理的指导下，公司各部门同事的配合与支持下，顺利的完成了本处度的相关工作任务。在此，首先向大家说声感谢领导的培养与指导！感谢同事们热情而又默契的配合！
一、工作总结
1.201*年度每月度质量异常次数状态对照
201*年度，通过数据统计发现，班组检验员在检验过程中共发现产品质量异常共计413次（月度分布及累积状态图表如下），并对其进行跟进处理，让我司生产部门的生产制造任务顺利执行与完成在一定程度上得到了相对服务保障，同时也避免了因为这些问题点给产品生产制造、市场销售、售后服务等方面带来烦恼。
908070716050404230201*0异常次数累积次数82一月88二月2101三月1113四月314五月183218509六月941七月5394八月71165九月42207十月85292十一月十二月6235459413015010053625985450400350300250200
图表说明：
201*年度1月至4月，生产车间产品质量异常的暴露不明显，5月有偶发性暴露，直至7月份开始，我班组针对前期情况进行总结，前期质量异常之所以没有能完全暴露出来，是因为之前对于产品质量异常的反馈与跟进停留于口头反馈，凭个人脑力记忆去跟进，没有采用书面记录与跟进的方式，从7月份开始，在质管部经理黄剑飞经理的指导下，我组改善对待质量异常的反馈与跟进方式为书面形式反馈与跟进产品质量异常，于是生产车间产品质量异常开始最大程度的暴露，产品异常暴露率几乎呈直线上升，于10月份达到了201*年度的最高峰。
2.201*年度质量异常责任单位归属异常点年度质量异常总数比例状态对照通过对班组于201*年度发现的问题点，按异常责任归属进行分类处理（其状态如下图表所示），发现质量异常问题点发生，主要原因还是车间自身品质控制能力存在着一定的不足，操作不当造成产品问题点占有了最大的比例，这方面需要车间进一步改善与提升。其次，研发图纸标注与模具定位出现不合适，导致产品出现问题点，也占较大比例。外购机加工件不良，综合整年情况来看，其质量状态相对比较稳定。
40.0%36.5%35.0%100.0%30.0%26.8%80.0%25.0%120.0%20.0%17.2%17.2%60.0%15.0%40.0%10.0%20.0%5.0%2.4%0.0%0.0%机加36.5%焊接26.8%63.3%研发17.2%80.5%模具房17.2%97.6%采购2.4%100.0%占异常总数比例36.5%累积
综合
201*年整年问题点来看，主要具体问题点可以归纳为以下方面：
机加：
⑴下料尺寸无法保证，导致下料后加工尺寸跟着出现偏差；⑵弯管类零件，一批与另一批不一致，导致弯管后加工尺寸出现偏差⑶冲压夹环类零件，形位尺寸，形状尺寸不能保证⑷钻铣工件尺寸偏差
⑸攻牙岗位对丝锥处理不当，造成牙径经常出现牙径不符合
⑹毛刺去除不到位，导致装焊模装不到位，施焊出来的工件不准确，更影响零部件外观焊接：
⑴自动焊制作出来的工件，虚焊现象经常出现⑵工件点焊出模后，尺寸超出图纸规定公差许可范围
⑶工件加焊后，变形现象严得，以表架这个部件上表现的最为明显，所以一直以来，表架出现难装配，不好用的现象是最多出现且最头痛的问题点，每次出现后，不得不想尽一切办法来进行改善与消除。
⑷焊道打磨，焊渣去除不到位，影响外观，有时候也影响到产品装配⑸焊道缺陷（气孔，焊歪，焊瘤，咬边，飞等焊道缺失点）消除不到位⑹产品摆放不合，造成工件表面损伤，返工困难
⑺自行到机加车间拿取拿未完工物料回焊接车间加工使用，导致产品出现质量异常
模具：
⑴工模定位不合适，造成出模工件尺寸与图纸不符合
⑵新做模、未维修旧模混合摆放，相关人员不知情前提下误用，导致工件质量异常
⑶新做模未按公司规定经相关单位共同验证确认，便投入使用，导致工件质量异常
⑷图纸变更，工模未能随之及时相应变更过来，形成质量问题点研发：
⑴图纸标注尺寸不合适，导致产品质量问题点出现⑵图纸变更不及时，导致产品质量问题点重复出现⑶因客观情况，工模变更，图纸未相应修正，导致问题点争议采购：
外购五金件不符合图纸标注，无法直接投入使用
3.班组工作职能实现方面总结。
①机加焊接检验班组各质检员通过测量、核对比较、判定、处理的检验方式，配合生产车间日复一日，兢兢业业执行并完成着每一天的检验任务（首检、巡检、转序检），有需要的情况还积极参与产品质量异常查因改善的质量行动，提出个人处理建议，为工厂制造系统在解决产品质量问题，起到一定作用，同时也让质管部质量管理四大职能（检验、报告、预防、改善）得到相应的实现。
②综合201*年度整年来看，车间月度转序一次性合率，总体情况还算可以，除机加车间，6月、8月转序合格率未达标，焊接车间8月份转序合格率未达标外，其他各月份转序合格率均已达到并实现公司设定质量目标转序一次性合格率≥95%。（如下面图标所示）
二、检讨
固然在201*年度取得了一定的成绩，有一定的工作收获，但回思反省，还是存在着一定的不足。首先，可靠而又完善检测手段，目前相对缺乏；其次，现行检验标准标注公差数值，生产车间根本做不到，仍依靠检验员个人经验来进行质量检验判定。正所谓“产品制造出来好不好，质量检验规范性方面也与之有着不可摆脱的关联。”201*年的工作，机加焊接班组将努力改善不足，争求更进一步，再上一台阶。
三、建议
生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节。特别是现代
企业的流水线和自动线生产中，检验本身就是产品生产链中一个组成部分，没有检验，生产过程就无法进行。201*年来临之际，现提出以下几点建议，希望能给公司进行产品质量管理工作的进一步改善与完善带来帮助。
1.恢复黑身开拉岗位，且规划出一个区域，焊一些带搬运轮的储物架，用来储放一些可供黑身试装的塑料件或是五金件，方便需求时能在短时间内拿取到，避免为确认到处求借和找寻。
2.制作一些检具，用来检查一些关键而又易出现问题点且不方便测量的零件，进一步完善检测手段。
3.重新修订检验标准，让检验标准可以真正运用到实际工作中，避免过于依赖于相关工作人员的对于产品的熟悉程度与经验。
4.规范生产工模管理，真正做到上架、定位、标识，这样易于找寻与获取，对于未修复的工模予以拆除不隔离、标识摆放，避免误用。
5.产品制造用图内容标注与生产加工相结合，使用相同的基准，避免模具是模具，图纸是图纸，各自成一体的情况。
6.实施产品生产互检签名责任制（如一个零件加工需A、B、C、D四个工序来完成，那么B工序操作者使用负责检查A工序操作者做的零件是否正确，完全正确则在作业流程卡上签名确认，以此类推，C工序检查B工序，D工序检查C工序。）充分激发与调动操作者潜在的质量意识，避免盲目挣计件工资，而忽略产品质量，必竟产品上的每一个零部件好不好，合不合适，生产操作者最清楚，而且操作者对产品质量状态影响是存在着直接联系。同时也降低了质管部质检员抽检方式所存在风险程度，更能提高产品问题点暴露率。只有问题点暴露出来，工厂才能够将更多的问题点消除在工厂内部。
7.车间查图纸用的电脑进行技术资料备份于电脑硬盘中，避免因公司网络共享盘故障而影响查阅图纸。目前，车间查阅读纸方式为电脑查阅（即无纸化作业），但是经常出现公司共享盘故障，无法进行查阅作业，直接影响到产品零件不及时进行核对图纸检查确认，每次故障影响时间在30分钟～2小时不等，遇上周日上班或是节假日上班时更麻烦。
201*年度工作计划
1.过往质量问题点的跟进，重点且优先对易重复性发生问题点进行跟进与追溯。2.班组检验工作任务事项方面，仍继续要求质检员优先转序，其次首检，最后是巡检，重点检验判定在制品、完工制品，保障产品顺畅转序与流通。
3.问题点反馈，仍然坚持执行“口头知会与书面报告相结合”的方式。
4.认真检验与判定，最大程度去发现产品问题点，让问题点尽可能多的得到消除，实现转序合格率每月都能达到公司设定目标（转序一次性合格率≥95%）。
5.申请试装用物料（塑料件）储物区及储物架，并对申请到的储物区物品予以上架、定位、标识、以废换新方式进行管理。
6.配合部门推行、监督相关单位质量工作事项的落实执行与效果评估的参与。7.配合执行部门经理下达的其他临时工作指令此致
敬礼报告人：柳文峰201*-12-
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