201*年化工涂料生产管理年终总结报告

201*年化工涂料生产管理年终总结报告

年终总结报告

车间主任：201*年2月7日

年终总结

一、201*年工作总结报告从以下几个方面进行总结：

1．成品和树脂产量1.1成品产量

通过以下图表对201*年和201*年进行对比分析，如图（单位：吨）

201*年201*年300250201*501005001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月201*年、201*年全年成品生产总量分别为1522.762吨、2112.795吨，比

201*年多生产了590多吨，年增长率为38.76%，除了2月份，其它月份都比上一年有所增长。尤其11、12月份成品产量突破250吨大关，11月份更以281吨创造历年单月产量最高记录。

1.1A1和新A1丙烯酸树脂产量

201*年5月份公司开始合成A1和新A1、3#丙烯酸树脂，经统计每个月

产量分别以下：(单位：吨)

月份A1树脂5月7.9946月7月8月9月28.10510月16.04224.140无11月12月27.09924.95232.97929.0232.9341.116总计168.394164.1697.18418.03822.03924.125新A1树脂8.09212.05116.03120.29021.5633#树脂无1.982无1.152无353025201*1050新A1A1

A1和新A1各个月份产量柱形图A1和新A1损耗率，如下图月份A1树脂损耗率%5月7.9946月18.0387月22.0398月24.1259月28.1050.52%21.56310月16.04211月27.09912月24.952总计168.3940.618%164.1690.843%7.1841.226%0.966%0.683%0.716%0.376%8.09212.05116.03120.2900.632%0.561%0.768%24.14032.97929.023新A1树脂损耗率%1.003%0.569%0.798%0.811%0.558%0.956%0.946%0.959%无无1.9821.393%无无1.1520.511%无无无无2.9342.2%1.1160.8%3#树脂损耗率%A1和新A1的成品损耗率控制在0.5%左右。

2、产品固含质量

2.1成品固含量的统计

从201*年、201*年12月份中分别取8098B，8063，583-11，598-1，598-5五个产量比较大的品种中连续取10个批次的品技部测出的固含数据，如下表：（单位：%）

产品名年份8098B8063583-11598-1598-5123453867891036.935.1平均值37.8637.434.8635.238.2038.636.4336.229.7129.3201*37.6337.6639.1737.9837.0537.3138.1237.5538.1335.137.635.0734.3734.24201*37.6036.8937.4438.3938.1537.0837.1137.5236.99201*35.0734.7135.6734.2335.05201*38.137.9838.4538.2138.3238.636.336.5201*35.2436.3934.3934.9035.4635.2834.9534.5835.4935.5839.1738.4437.9637.8236.136.6836.1535.753029.7229.5201*38.4138.8038.85201*37.1435.8338.5938.6438.7238.4638.5038.6836.4437.48201*35.9536.8136.3335.7836.2835.5435.9036.6236.6436.23201*29.8229.9429.4529.2729.6329.9929.79201*28.8329.1229.1629.2129.3130.5329.5729.1329.5629.02从以上表格可以看出，201*年同类产品相对201*年在固含量稳定上没有太大的改变，总体上固含量检测表现看出产品质量相对稳定。2.2丙烯酸树脂固含量和粘度统计

从5月份公司开始合成树脂以来，对A1和新A1两个树脂质量进行跟踪检测发现一个比较明显的质量问题，夏天合成的树脂在固含量和粘度上比冬天的相对稳定。如下图统计5、6月份和11、12月份进行比较。序号12345678910A1树脂夏固含40.6639.6939.6139.6739.3140.2138.6739.29937984761047591397739.1784天粘度110冬固含39.9638.1038.4641.4439.5038.8939.2338.8038.7338.31105771391121251488410798天粘度100新A1树脂夏固含39.8439.4540.2840.3339.7640.6841.4140.9040.6739.5835363232353436353330天粘度冬固含38.8437.8440.4839.1040.4941.0239.4439.4440.9738.9534293741423945485247天粘度从上面的表中可以看出夏天树脂的质量稳定性比冬天的好，尤其是A1树脂表现更加明显，固含和粘度上都变化差异比较大，对成品的质量稳定性具有很大的影响，因此提高成品的质量需要进一步改进生产、分析原因，不断提高合成树脂的质量的稳定性。

3、客户投诉情况

根据客服部对201*年投诉汇总进行统计和分析，如下图

投诉累计次数固含量问题201*年56次10分析主要是583和8038固含不够全是583，原因是A1树脂含杂质太多导致过滤后，微细杂质堆积成块出现白点、絮状等问题201*年43次7分析主要是583和598－5，因搅拌不均和半成品的固含量不稳定导致全是583，因供应商的一些桶内盖没有，而车间容易成尘，导致产生杂质问题出现白点、附着力差等问题杂质问题12其它质量问题4534根据客服201*年投诉汇总记录，这两年客户投诉的问题大抵相同，但是在投诉次数上有显著的减少，而且在这些投诉当中客户认为可能是我们的产品导致其生产过程出现质量问题的，经过客服部门和销售部门的努力，很好地给客户解决了问题，发现从根本原因上并非是因我们公司的产品质量所导致的；从销售部销售人员反应来看201*年公司的成品质量有了显著的提高，大大地提高了公司产品的竞争力，尤其表在现在色层方面的产品；这印证了上一年年终分析原因，加强原料和半成品的检测，加强工人投料量的监督力度，确保投料数量的准确性和树脂溶解时间的足够性上，同时加强对生产设备在交叉使用过程的清洗力度，避免不同类型产品或同一类型产品之间的交叉污染，减少产品之间发生反应的可能性，在车间员工们共同的努力下，大大地提高产品的质量；从今年一些投诉上还需要我们进一步加强投料量的准确性，确保难溶树脂溶解温度和溶解时间的足够性，以及混合搅拌时间的足够和充分；加强对原料的尾数和成品尾数、冲洗溶剂的管理和控制，对新一年的产品质量控制和原料的损耗控制有很大的意义，通过加强成品和原材料的检测手段和各项生产数据的统计，对发现生产过程中一些细节问题得到很好的解决，以及对进一步提高生产工艺流程和管理工作有很大的指导意义。

4、安全生产方面

公司生产的产品属于易燃易爆的化学品，在生产过程中我们提出生产“安全第一，质量第二，效率第三”的口号，为了落实这个口号，每月组织生产员工进行安全生产教育，形成会议记录报备行政部存档，并通过考核方式检查生产员工对安全知识的掌控情况，对新进员工进行安全教育，回顾过去一年，需然生产过程中没有出现过安全问题，但是在生产过程中还潜在一定程度的隐患，比如泵抽料时出现喷射现象，硝化棉尾数处理等等，或多或少的存在一定问题，通过总结存在以下不足：生产设备未能定期检查，尤其是夹套加热装置，导致线路发生短路起火花；安全生产过程和设备的使用过程中未能规范化；监管力度不够。在新的一年里，我们必须吸取经验教训，对安全生产问题进行细化深入的管理，定期对生产员工进行安全教育和考核，提高防范意识，防患于未然，更重要的是对生产设备中容易产生安全事故的部件和配件进行定期检查，落实责任制，制定每一台生产设备的检查排查表，对生产设备的电机、开关、射灯、螺栓、阀门、管线等等进行定期的排查和保养，确保生产的正常运行，排除事故的发生，杜绝因设备造成的质量事故的发生；同时加强和设备部的配合，对设备进行深入的管理，确保设备的正常运行和设备的使用安全；同时加强安全生产教育，制定安全教育计划，定期组织安全消防演练。

5、生产设备和工艺生产管理方面

今年通过加强生产管理和监督的力度，进一步规范生产流程和作业要求，落实工作过程中的细节要求，每周一定期进行安全、生产管理（产量、进度）、质量控制等会议，及时纠正生产过程中不规范、不安全、不按要求生产的不良行为；这大大地减少工作过程的失误以及错误的做法，从而大大地提高产品的质量，同时通过教育和现实相印证，加强生产员工对整个生产流程的质量要求的把握和认识，从原理上明白为什么要这样做，为什么不能这样做的目的，充分理解生产管理的要求，这使得员工们按实际要求去做的必要性，这对生产管理各方面控制和各个计划得以实行。通过加强和品技部的配合，从原料上头把好关，从生产流程上做足要求，从成品上充分检测和检验，确保产品质量，这使得今年的产量质量控制方面提升了一个台阶。但是在生产流程上需要进一步加强监管的力度，杜绝因不规范不按要求做的做法；同时需要优化生产员工的考核制度，加强生产方面的管理，仔细分析各个生产环节流程，为201*年进一步提高公司的产品打下结实的基础。尤其201*年工作任务更加繁重，更需要重视设备的维护和保养及时。这方面需要设备部积极配合帮助，定期对生产设备进行保养检查；而设备日常检查记录，在这方面今年已经得到开展，在新的一年里，车间方面更需要加强这方面的工作，确保生产顺利进行；同时加强生产过程中各项数据的记录和收集，通过各项数据的监控，及时了解产品的质量的变化，有利于我们进一步从细节方面提高产品质量和生产控制，也方便把握整个生产流程错误得到纠正以及适时改进生产。

扩展阅读：201*年化工企业安全生产工作总结

201*年安全生产工作总结

201*年，化工公司深入落实科学发展观，牢固树立安全发展理念，夯实基础，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，细化责任，强化现场监督监管，深化隐患排查治理，进一步完善职业健康安全管理体系，以法制化、标准化、规范化、系统化的方式推进安全生产，不断提高企业本质化安全水平，先将今年所做的工作总结如下：一、建立考核机制，落实安全责任

我们把安全工作切实摆在各项工作的首位，根据国家相关的政策法规要求，公司建立和不断完善了安全生产机制和安全规章制度，落实了安全责任制，并层层签订了安全生产目标管理责任状，把安全生产目标责任落实到部门、班组和岗位。

公司领导能坚持每天召开生产调度会，听取安全生产工作汇报，及时掌握安全生产的情况，研究新情况，解决新问题。加大了对安全目标、安全事故、“三违”现象的考核力度，对现有的安全生产规章制度依据新的法律法规并根据安监总局186号文的要求进行了全面梳理、评审，并进行了修改和完善，同时能根据相关制度严格执行，对违章作业从严处罚，已累计考核违章25起，处罚金达一万多元。二、推进专业管理力度，狠抓隐患排查治理从系统安全、本质化安全入手，我们大力加强专业管理，严格监督检查，认真、细致、全面的开展隐患排查治理工作，不走过场，不留盲区、死角、治理不留后患，落实管理责任，每月重点对各车间的电器、机械设备、压力容器、工艺等方面组织专业人员进行检查。对查出的隐患以“隐患整改通知书”的形式及时通知相关单位进行整改，并跟踪隐患整改落实情况。各车间每周对所属岗位进行安全隐患的排查，并及时进行整改到位。目前已累计查出事故隐患148处，整改148处。

三、加大安全生产投入，确保生产装置安全、经济运行加大对安全生产的投入，一是对对氨加氢车间生产工艺进行了改造，投入部分资金增加了一些设备，增加了一些连锁，使生产更加安全可靠；二是对各车间配备了一些应急救援器材和防护用品；三是注重职工的安全教育和培训工作，增添了一些培训器材和用具；四是组织职工外出参观学习，学习一些先进的安全管理经验。

切实加强职业健康管理。公司能在醒目的位置设置“三栏一卡”，对生产岗位进行了职业危害因素的检测，并对生产岗位的所有职工进行了职业健康检查。在可能发生的急性职业损伤场所设置了冲洗设施，及时发放劳动保护用品，建立好职工职业健康档案。

公司能足额提取安全经费，不断改善安全、环保条件，缴纳了风险抵押金（30万元）和雇主责任险。四、夯实基础，安全标准化工作有序推进1、加强企业安全生产管理机构建设

公司今年对安全管理机构做了调整，成立了安全部，设立了专职安全员，增加了安全管理人员。公司现有安全管理人员9名，注册安全工程师2名，并将安全管理人员送至安监部门进行培训，取得了相应的资格证书。同时，公司还鼓励职工参加国家安全注册工程师的考试，对取得证书的予以奖励。

2、强化各项基础工作，健全各类工作台账。能按照《泰州市危险化学品企业安全生产档案管理办法》的要求对安全基础台账进行管理。

4、坚持公司领导干部带班制度。每天公司领导能做到轮流值班，并做好值班记录，各车间也配备了相应的管理人员参加值班，以应对突发事故的发生及应急处置。5、加大安全生产教育培训力度。今年有2名主要负责人、5名安全管理人员、44名特种作业人员、131名危化操作人员依法参加了培训，并取得相应的证书，做到持证上岗。对上岗、转岗人员能做好三级安全培训，经培训合格后方可上岗。

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