11-12学年第二学期《数控车》教学工作总结(朱伟健)

11-12学年第二学期《数控车》教学工作总结(朱伟健)

广东省鹤山市职业技术高级中学

11-12学年度第二学期《数控车床》课程教学工作总结

朱伟健

本学期我担任了高一15、16班两个班的〈〈数控车编程与操作〉〉课程的教学工作。一学期来，本人能按照广东省中等职业学校教学管理规程和我校教学管理的具体要求，认真做好备课、授课、作业批改、实习指导等环节的工作，通过有效的教学手段和采用灵活的教学方法，较完满地完成了课程的教学任务，达到了良好的教学效果。

《数控车编程与操作》课是我校模具设计与制造专业和数控技术应用专业开设的一门专业课，也是专业核心课程，能否学好本课程，对毕业生从事的专业工作都有着至关重要的影响，现将本人在本学期中如何上好《数控车编程与操作》课程总结如下：

一、政治思想方面

认真学习马列主义毛泽东思想，坚持党的四项基本原则，认真贯彻党的“十七大精神”和“三个代表”的和重要思想，积极参加学院组织的各项政治学习，认真写好读书笔记，遵守学院各项规章制度，不迟到、不早退，与时俱进、爱岗敬业、尊敬领导、认真完成领导交办的各项任务，团结同事，热爱学生，努力让每一个学生通过实习提高自己的技能水平，达到或超过学院规定的技能要求。

二、教学方面

平时注意提高自己专业技术知识。常常利用课外时间，翻阅大量专业书籍，将与教学有关的内容与实习教学相结合，整理出一套适合本院设备条件和学生水平的实习教学课题，使实习教学效果大大提高，并降低了实习成本，节约了实习原材料百分之三十。例如：在实习教学中，将中级工模拟件的外圆和螺纹长度减小到原来的二分之一，练习件（一）实习完成后在练习件（一）的基础上设计练习件（二）的尺寸,依此类推。

在实习教学中，注意向有经验老教师和同事学习，并结合自己教学经验，研究设计出一些较好的实习课题。既能激发学生的学习兴趣同时又能提高学生实习操作技能水平，取得了很好的教学效果，得到了领导和学生的一致好评。

在教学实践中，我采取了优等生和学习稍差的学生互相结成对子，互相帮助，教师积极指导共同搞好实习教学的办法。具体办法如下：一个技术熟练的学生与两个技术生疏的学生结成对子。这一组学生在一个车床上进行实习；当技术生疏学生实习时，技术熟练的学生要负责传、帮、带以及安全；如不允许技术生疏学生在实习中按不懂的按钮、手柄，练习与教学无关内容。如遇安全隐患或异常情况，应立即按急停按钮并找老师现场解决问题。这样采

取一帮一，一对红的办法，能有效加快学生掌握操作技能的步伐，有利于技术熟练学生，更有利于技术生疏学生，安全系数也大为提高。采取这种理论实践一体化教学新模式，使得以前学习较差的同学在数控车床编程和数控车床操作两个方面都学得较好，有几个上个学期成绩很差的同学，通过这个学期在这种教学模式下的学习，成为了班上的数控车高手。绝大多数同学数控车床都学得很好。从整体上看，本届学生掌握数控车的程度要比上一届学生好很多。

三、教学研究方面

我平时积极参加学院组织的教研活动，向同事们学习教学心得和经验，翻阅了学院图书馆大量相关专业书籍，作成读书笔记，平时上网查询专业知识和本专业最新动态，与同事们交流研究，共同学习、共同提高。平时利用业余时间去天津图书大厦等地，购买回了大量专业技术书籍。很多重要的书籍购回多本，回来和同事一起研究。将书中一些比较好的课题总结出来，在实习教学中应用，取得了有效提高学生技能又节约实习材料的双赢的效果；将教研活动中总结出的学生管理经验应用与实习管理之中，取得了良好的效果。

我在教学中认真钻研业务，对技术精益求精。在工作实践中刻苦学习。擅长运用宏程序进行数控加工，在工作中总结出数控快速加工多头蜗杆和多线梯形螺纹法，提高了我校教学质量。具体方法是：运用G92指令编程，每次将刀尖x向、z向同时斜向进刀，先向左侧斜向进刀至粗加工规定槽宽，如此反复呈“s”型下刀，与传统代码加工相比，具有如下特点：（1）两侧刀刃均匀承受切削负荷，车刀两切削刃磨损均匀，大大减小了扎刀、让刀现象。（2）缩短了加工路线，节约了工作时间，提高了生产效率和教学质量。

平时对于工作中存在的问题，和同事们一块研究，集思广益，找到有效的解决办法。如在实习中发现学生一开始实习机床快速倍率100%易出危险，共同研究出了先将机床刀台放到机床中间，然后把机床快速倍率修调到25%，从而大大减少了安全隐患。

四、教书育人

平时注重与学生交流，询问学生技能掌握情况，及时发现学生对本课题的掌握程度，对于学生不易掌握的技术难点和技术要点，重复讲解，加深学生印象。并将这些情况进行总结，在下一届学生的实习中作为重点进行强调，取得了较好的教学效果。

踏踏实实做人、兢兢业业做事是我的座右铭。在我们邢台技师学院快速发展的关键时期，我会一如既往地努力工作，为数控实习教学添砖加瓦。同时恳切的希望各位领导和同事对我工作中存在的不足之处，给予帮助和指正，以使自己综合素质进一步提高。

五、存在的不足

还有少数同学对《数控车床》课程不够重视，学习目的不明确；本人对如何调动那些不

愿学习的学生的学习积极性、自觉性方面还有心无力。

201*-7-3

扩展阅读：《数控车》项目式教案(高一15、16班朱伟健17--20)

项目十五：粗加工车削编程巩固训练

教学目标：

1．掌握中等复杂零件的车削工艺。

2．掌握灵活运用所学指令编制中等复杂零件的加工程序。3.掌握相关指令格式、编程注意事项和应用。教学重点、难点：

重点：复杂零件的车削工艺

难点：外圆精车路线和编程

安全教育：同学们在上课的时候要注意集中精神，不要到处张望，要勤于思考，不要养成不良习惯随便抄作业，要对自己负责。一个不对自己负责的男人是极其危险的。特别对他的未来，成家立业之后，会很容易破坏家庭，造成家庭悲剧，同学们要从现在做起，杜绝这样的安全事故，把这样的安全隐患扼杀在摇篮里。

任务1：G94格式和应用的巩固（2学时）

一、新课导入

用G90进行外圆车削时，切削方向是什么？那么G94呢？二、教学过程

1．布置任务：

1)G94指令是什么?2)写出G94的程序格式

3)G94在数控加工中加工什么表面?4)G94主要应用在粗加工还是精加工?2．端面车削循环：G94格式：G94X~Z~F~X~Z~切削终点坐标值F~切削速度

****动作分解：

1、Z轴快进至与终点坐标同一Z坐标的位置上；2、X轴以进给速度车削至终点位置；

3、Z轴以进给速度退至与起点同一X坐标的位置；4、X轴快退回起点。

3．例加工如下图所示工件，编写程序

O0020

T0202（4切断刀）G0X100Z100M3S250G0X32Z-14G01X15F30X32F100G0Z-15

G94X15Z-17F30Z-20Z-23Z-25

G0X100Z100M30三、课后小结

本次课重点要掌握G94的格式和车宽槽应用，对G94的走刀路线和应用，要与G90进行比较。四、布置作业

用G94编写加工综合训练图集（2）零件的完整加工程序。五、课后反思

任务2：G90格式和应用的巩固（2学时）

一、新课导入

除了用G71和G73还可以用哪些指令进行粗车？二、教学过程

1．布置任务：

1)G90指令是什么?2)写出G90的程序格式

3)G90在数控加工中加工什么表面?4)G90主要应用在粗加工还是精加工?2．外圆、内孔车削循环：G90

1）内，外圆柱车削循环G90（单一循环）

格式：G90X~Z~F~X~Z~切削终点坐标值F~切削速度

****动作分解：

1、X轴快进至与终点坐标同一X坐标的位置上；2、Z轴以进给速度车削至终点位置；

3、X轴以进给速度退至与起点同一X坐标的位置；4、Z轴快退回起点。2)内圆，外圆锥切削循环

格式：G90X~Z~R~FX~Z~：圆锥终点（A点）

R~：圆锥起点相对于圆锥终点在X轴上的位置差（半径表示）R=（X圆锥起点-X圆锥终点）/2即：R=（XB-XA）/2

3．例把直径50的棒料加工成下图工件

O0005

N10T0101

N20G0X100Z100M3S650N30G0X52Z2

N40G90X45Z-40F100N50X40

N60X35Z-30N70X30N80X25N90X20

N100G0X100Z100N120M30

课堂作业圆锥编程

三、课后小结

本次课重点要掌握G90的格式和粗车外圆柱的应用。四、布置作业

完成课堂作业。五、课后反思

任务3：G71和G70格式和应用复习（2学时）

一、新课导入

粗车外圆时，除了用G90或G94可以简化编程，还有更能简化程序的指令吗？二、教学过程

1．布置任务：

1)G71指令是什么?2)写出G71的程序格式

3)G71在粗车时，要走几次刀?4)G71编程时应注意哪些问题?5)G70指令是什么?6)写出G70的程序格式

7)G70在精车时，要走几次刀?

2．外圆、内孔粗车循环：G71格式：

G71U~R~

G71P~Q~U~W~F~N。。。。。。。。。。。。。。。N。。。

各参数的含义：

U~：表示粗加工循环时，X轴方向的每次进刀量（半径表示）R~：表示粗加工循环时，X轴方向的每次退刀量（半径表示）P~：描述精加工轨迹程序的第一个程序段序号；Q~：描述精加工轨迹程序最后一个程序段序号；U~：X轴方向的精加工余量，直径表示；W~：Z轴方向的精加工余量，直径表示；

3．走刀路线

X轴（横向）方向进刀，Z轴（纵向）方向切削。走多次刀完成粗车（最后一次粗车是沿工件

轮廓走刀）。

课堂作业用G71指令对上图编程4．G70精加工循环格式:

G70P~Q~

在用G71G72G73粗加工后，可用该指令精车三、课后小结

使用G71和G70编程时，1．只能够加工X．Z轴单调增加或单调减小的工件；2．精加工第一段只能出现X，不能出现Z；3.精车程序只能使用G0．G1．G2．G3等指令。四、布置作业

完成课堂作业。五、课后反思

任务4：G71编程巩固训练一（2学时）

一、新课导入

较为复杂的零件的车削，粗车用什么指令编程较为方便？精车呢？二、教学过程

1．布置任务：

对上图零件使用复合循环指令进行编程。2．分析：

建立工件坐标系、走刀轨迹如图所示。设粗车切削深度为1.5mm（半径量），退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm。

3．程序如下：O0012N10T0101N20M03S420N30G00X150Z50N35X122Z3N40G71U1.5R1

N50G71P60Q120U0.4W0.1F0。1N60G00X40N70G01Z-30F0。07N80X60W-30N90W-20N100X100W-10N110W-20N120X120W-20N125G70P60Q120N130G00X150Z50N150M30

4．讨论：

G71中各参数代表什么意义？如何选择各参数？三、课后小结

对于复杂零件的加工，先要进行工艺分析，包括确定工件坐标系，选择车刀，确定切削用量，确定粗车切削深度和退刀量，确定精车余量，确定精车走刀路线。编程时，为简化程序，一般采用G71粗车，用G70精车。四、布置作业

完成综合训练图集（6）的车削程序。五、课后反思

任务5：G71编程巩固训练二（2学时）

一、新课导入

让一同学写出G71的指令格式。让同学们回答指令中各参数的含义。让同学们选择各参数值。二、教学过程

1．布置任务：

对上图零件使用复合循环指令进行编程。2．分析：

建立工件坐标系、确定走刀轨迹，用图线表示。设粗车切削深度为1mm（半径量），退刀量为0。5mm，X方向精加工余量为0.5mm，Z方向精加工余量为0.1mm。

3．程序如下：O0001

T0101(正偏刀）G0X100Z100M03S300X32Z2G71U1R0.5

G71P10Q20U0.5W0.1F0。15N10G0X0G1Z0F0。1G3X10Z-5R5G1Z-10X20Z-15Z-20

X28Z-25N20Z-35S1500G70P10Q20G0X100Z100T0202（5MM切断刀）S200G0X32Z-35G1X0F0。05G0X100Z100M304．讨论：

为什么工件外圆要车削的长度要比图纸长46MM？切断时的进给量和转速如何选择？三、课后小结

本零件的加工用了两把车刀，一把偏刀用于粗精车外圆，一把切断刀用于切断，两把刀在一个程序中完成零件的加工。要求在加工前对两把刀分别对刀。四、布置作业

完成车削程序。

五、课后反思

任务六：G72格式与应用复习课时：2

一、教学目标：

1．掌握封闭切削循环的车削方法。2．能正确地选择刀具、编写加工程序。二、教学重点、难点：

重点：G72参数的含义与选择难点：G72走刀路线三、教学过程：

复习上次课知识，为理解封闭切削循环指令G72作准备

例：G71的格式与车削方法：

引入新课：

1．设问：G71指令和G72指令使车刀进行纵向切削和横向切削加工零件，它们分别用什么刀具进行加工？新课教学：

1．讲解G72指令格式及参数含义、选择。端面粗、精车除了沿X轴车削之外，其余与G71指令完全相同。格式G72W（△d）R(e)；

G72P(ns)Q(nf)U（△u）W（△w）F(f)S(s)T(t)；………………G70P(ns)Q(nf)；

说明△d切削深度(每次切削量)，指定时不加符号，方向由矢量AB决定。

e每次退刀量。(模态值，在下次指定之前均有效)ns精加工形状开始程序段的顺序号。nf精加工形状结束程序段的顺序号。

△uX方向精加工余量的留量及方向。△wZ方向精加工余量的留量及方向。

XZW

DAERC

XBZ

4．讲解走刀路线板书：三、走刀路线及方向：进刀方向按零件的轮廓方向（和G71、G72比较有何不同）走刀路线示意图（用有色粉笔画出）编程路线示意图（用有色粉笔画出）

5．讲解G72车削车刀的选择板书：四、车刀选择：

按零件轮廓形状进行选择

6．讲解编程注意事项

板书：五、编程注意事项：

F(f)、S(s)、T(t)粗加工时G72指令中编程的F、S、T有效，而精加工时则处于P(ns)到Q(nf)程序段之间的F、S、T有效，但也可在P(ns)到Q(nf)程序段里重新设定。

该循环指令与G71指令的区别：G72指令切削方向与X轴平行，而G71指令与X轴平行垂直。该指令执行如图55所示的粗加工和精加工，其中精加工路径为B→C的轨迹。

端面径粗车复合循环G72切削进给方向平行于X轴，X和Z的符号如图56所示。其中(+)表示刀具沿轴正方向移动，()表示刀具沿轴负方向移动。

注意G72的编程与G71截然不同，它不是从零件的右端部，向左端部依次正常编写，而是从零件的左端部向右端部反过来编写，但在数控车床上加工或模拟校验仍然是从右端部，向左端部依次走刀车削。巩固练习：

【实例】盘类零件毛坯70×40。试用端面粗、精切削循环指令编制加工程序。工艺分析

要求切削深度Z为1.2mm，退刀量为1mm。X方向精加工余量为0.2mm。Z方向精加工余量为0.5mm。粗车主轴转速S900r/min

精车F0.2mm/r、S1800r/min。1号刀为外圆粗、精车刀。用G72指令编程加工程序

O0145N20S1500M03T0101；

N30G00X70.0Z2.0M08；N40G72W1.2R1.0；N50G72P60Q110U0.2W0.5F0.5S900；

N60G00G42X70.0Z-24.0S1800；N70G01X60.0F0.2；N80X40.0Z17.0；N90Z-12.0；

N100X20.0Z5.0；

N110Z2.0；

N120G70P60Q110；N140M05；

N150M30；课后小结：

师生共同回答以下问题：1．G72加工有什么特点？

2．G72一般在什么情况下使用？

3．G72格式中第一段中的U和W的数值如何选择？布置作业：

1．阅读P67例7-5。2．作业：P69图7-11。四、课后反思：

任务七：G73程序加工复习课时：2

一、教学目标：

1．进一步理解和掌握封闭切削循环的车削方法。2．熟练掌握G73车削技能。二、教学重点、难点：

重点：G73参数选择、车刀选择、对刀难点：G73精车程序编制三、教学过程：

指令格式复习详解：

格式G73U（△i）W（△k）R(△d)；

G73P(ns)Q(nf)U（△u）W（△w）F(f)S(s)T(t)；………………G70P(ns)Q(nf)；

说明△iX轴方向的总退刀量（用半径指定）。

△kZ轴方向的总退刀量。△d粗车切削次数。

ns精加工形状开始程序段的顺序号。nf精加工形状结束程序段的顺序号。

△uX方向精加工余量的留量及方向。△wZ方向精加工余量的留量及方向。

F(f)、S(s)、T(t)粗加工时G73中编程的F、S、T有效，而精加工时则处于P(ns)到Q(nf)程序段之间的F、S、T有效。在顺序号为P到顺序号为Q的程序段中，不应包含子程序。G73指令的循环过程

引入新课：

1．设问：用G73指令粗车零件用什么车刀？

封闭切削粗车循环G73加工零件时，车刀要根据工件形状选择，在加工有特殊形状的表面时，要防止刀具过切。

2．阐述本次课的任务。板书：G73程序加工新课教学：

1．布置加工任务。

板书：用G73粗车指令完成图示零件的加工（毛坯直径30）

2．对上图进行仿真：

先进行仿真对到，再进行程序录入，最后仿真加工。板书：参考程序：O0453T0101S400M03G00X100Z100G00X33Z5G73U15W0R10

G73P10Q100U1W0.3F0.15N10G00X0Z5G01Z0F0。1

G03X14.77Z-4.923R8G03X21.2Z-44.8R60G02X24Z-73.436R40N100G01W-13G70P10Q100G00X100Z100M05M30

仿真操作：

开机机床回零对刀输入程序检查程序（在图形方式下用机床锁住和空运行模式）运行程序加工零件测量检验课后小结：

1．通过加工可以看出，G73是向哪个方向进行切削的？

2．G73粗车时，参数R值对加工有什么影响？布置作业

作业：用G73对P219图（9）零件进行加工程序的编制。

课后反思：

任务八：仿真训练课时：3

一、教学目标：

1．进一步理解和掌握利用仿真软件进行仿真训练，熟悉仿真软件的操作过程2．熟练掌握粗加工车削技能和软件对刀过程3．掌握毛坯选择条件、参数设置方法。二、教学重点、难点：

重点：参数选择、车刀选择、对刀难点：精车程序编制三、教学过程：

按照以下仿真操作流程进行仿真训练：

开机机床回零对刀输入程序检查程序（在图形方式下用机床锁住和空运行模式）运行程序加工零件测量检验仿真程序及工件图形如下：

O0005;（课本218页第5题程序）N10G00X80Z80;N20M03S800T0202;N30G00X28Z3;N40G72W3R0.5;

N50G72P60Q147U0.2W0F15;N60G01X13Z0F15;N70X13Z-7;N80X21Z-15;N90X21Z-23;

N145X13Z-31;N146X13Z-35;N147X30Z-35;N150S1000F15;N160G70P60Q147;N190G00X80Z80;N200M05T0101;N210M30;仿真二：

O0006;（课本218页第6题程序）N10G00X80Z80;N20M03S800T0101;N30G00X25Z2;N40G71U1R0.5;

N50G71P60Q130U0.3W0F80;N60G00X0;N70G01X0Z0;N80X10Z-10;N90X10Z-15;N100X16Z-20;N110X16Z-25;N120X20Z-35;N130X20Z-40;N140G00X80Z80;N150T0202S1000;N160G70P60Q130;N170G00X80Z80;N180M05T0101;N190M30;

仿真三：

O0010;(课本219页第10题程序）N10G00X50Z50;N20M03S800T0101;N30G00X27Z2;N40G71U2R0.5;

N50G71P60Q140U0.5W0F60;N60G00X5;N70G01Z0F20;N80X10Z-10;N90X10Z-15;

N100G03X16Z-18R3F20;N110G01X16Z-30F20;N120X19;

N130X21Z-31;N140X21Z-43;

N150G70P60Q140;N160T0404;

N170G00X27Z-43;N180G01X19;N190X21Z-42;N200X25;

N210G00X80Z80;N220M05T0101;N230M30;

注：T0101（外圆车刀）T0404（切断刀）

课后小结：

仿真操作流程：

开机机床回零对刀输入程序检查程序（在图形方式下用机床锁住和空运

行模式）运行程序加工零件测量检验布置作业

作业：仿真完成交工件图形

课后反思：

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