IT部201*年第四季度工作总结
IT部第四季度工作总结
昂首步入了新的一年，做为绿蔻员工已经有半年多了。第四季度的日子是紧凑而充实的，经历了几次关键的审计工作，公司各方面体系逐渐走向成熟，信息化办公也日渐稳定和完善。
1．部门之间的合作维护
十月：对金蝶系统服务器端重新移机，改为独立电脑单独运作，为止在出纳旁。使财务部其他用户负荷减轻。
十一月：对客服部第四工位以及库管的电脑进行系统重装，客服电脑异常当机从而无法开启，原因不明。库管员电脑的原装系统与金蝶系统有冲突，故进行更换。
十二月：对客服的话务系统进行重新规划，拥有独立的组，四个成员可以互相访问电话留言和电话记录。主机和服务器还是配置在第二工位的电脑上。
十二月：由于实验室原先使用的两台电脑过老，硬盘容量偏小。故购入两套大容量高速率电脑，并分三步进行数据转移。首先安装杀毒软件，格式化除C盘以外的分区，设置USB和光驱手动启动，并对电脑进行第一次全盘扫描。然后将电话录音和录音系统移入新电脑，设置最大分区来进行存储。并将所有外设和新购入的一体机与电脑相接，测试无错后，将原电脑中所有独立的无关联性文件转移至新电脑。最后将老电脑上的，与中心数据库相连的文件拷贝到新电脑中，测试所有数据都保存完好、链接无错。
2．其他方面的维护
十一月中旬开始，逐步对机器的冬季养护：由于天气比较湿冷，打印喷头上的墨滴容易在凌晨冰点时分凝固，早晨使用很容易引起喷头堵塞，造成打印效果下降或打印失败。对不常用的机器，每周开机两次，可以将原来附着在喷头上的墨滴排出，避免因长时间墨滴停留于喷头上而造成堵塞。打印一张测试纸，能有效地检查出目前喷嘴的使用情况，看是否有打印黑线等现象。
定期检查针式打印机的导杆、打印头和色带，检查导杆上润滑油是否凝固，擦去导杆上的灰尘。查看针头有无松动和偏位。查看色带是否完整，表面平滑，如发现断带或破带，提醒使用者及时更换。
其次，对个别电脑进行系统备份，帮助部分用户清理系统内垃圾和非必要软件。对办公时间上网行为进行重新规划和备份，着手并整理和完善it设备管理和使用方面的文件。
3．ERP系统
十一月，与北京IT部经理初步商量好服务器的配置和预算，对浙江市场进行走访调查，依照当时的市场行情选择了最接近初步设想的服务器设备，包括正版软件、服务器组、机柜和UPS不间断电源。选择当地相对优惠、售后服务好的商家供货。
十二月，ERP系统初步上线，机柜、HP服务器、不间断电源相继安装，并进行为期1个月的运行测试，对服务器系统内的软件、硬件进行人工监视，解决server系统与SQL软件的部分错误。配合IT部经理，对服务器进行硬盘镜像设置、系统更新、域的建立、以及AX201*系统测试环境的运行。
4．下一阶段展望
201*年第一季度，ERP系统基本可以初步上线。统计并收集好所有部门上交的文件和数据，在测试环境中运行并及时找出缺陷和解决出现的小问题。对单位所有电脑进行正版win7系统的安装，以及正版office201*的安装。
采购第二批服务器设备：8个1T大小的硬盘，2个460W电源，2个硬盘笼，1个KVM设备，以及一套带路由功能、VPN功能的防火墙系统，用来完善整个ERP系统。
IT部
二0一二年一月4日
扩展阅读：201*年质量部第四季度工作总结11.12.31日
201*年质量部第四季度工作总结
一、第四季度工作总结：
1：质量部在第四季度中对生产过程质量控制、外协、外购件入库检
验方法进行了初步梳理，对于漏洞进行了补充控制，对检验员岗位工作进行了要求以及培训。
2：质量部与部分外协、外购单位在产品检测方面进行了沟通，沟通的主题是寻找现存的控制漏洞，统一检验的方法和要求，要求外协、外购单位按照我司技术工艺要求进行生产或加工。
3：为了能从根源控制质量问题，质量部在第四季度对公司内、外部出现的一些缺陷品进行了拍照收集，通知供应商改进，也作为质量部今后对编制质量控制文件的资料和培训检验员的样版资料。4：质量部根据201*年度体系审核的运行，在第四季度制定了201*年度的内部审核计划，量检具检定计划。
5：质量统计方面工作，质量部对统计内容做了进一步的完善，对质量分析采用了排列图，凸出了月度质量最差的供应商和月度最高工序废品率，有利于分供方和内部各工段的改进工作。
第四季度外购外协合格率统计状况：
季度第三季度第四季度与第三季度相比趋势内容备注外购件合格率98%93.2%合格率下降4.8%主要问题：1：接头、拉杆螺纹有通止不良、外观不良、2：衬套座、导向块缺料、尺寸超差、4:冲压件尺寸超差、外观不良，5：扭杆跳动太大。主要单位：杰豪、徐小华、天宏、上海苏迪蔓、梁美清。外协件合格率98%98%保持上月的合格率主要问题：1：齿轮外协车加工尺寸超差。2：喷漆件外观不良主要单位：陈仁飞、林锦松第四季度客户退货统计单位名称机械客户退货动力客户退货第三季度883支400支第四季度上升趋势1251支41.7%525支31.2%备注6009占总退货率31%3011占总退货率40%主要退货品：机械的6009总成392支，动力的3011总成212支。第四季度公司内部产出废品率分厂名称机械分厂产出数650222废品数7436总废品率1.13%工废率0.51%主要问题：1：齿条：孔钻大、烂牙、磨花、外径小。2：齿轮：数控、磨床加工导致尺寸下差报废。3：壳体：轴承孔、导向孔、滚针孔尺寸超差、槽拉大。分厂名称动力分厂产出数278522废品数7547总废品率2.7%工废率0.71%主要问题：8大件中只有齿条、油缸、阀套：1：油缸、粗珩加工内径划伤、内径珩大，内径划伤、2：齿条，、外圆磨小、直线度不良3：阀套、内孔划伤。第四季度完工合格率分厂名称机械分厂动力分厂总批数749412不合格批次98合格率98.8%98.1%三季度99.3%97.9%主要不良原因比三季度下降0.5%比三季度上升0.2%第四季度错漏检率共4次分厂名称机械分厂动力分厂总批数错漏检次数错漏检率主要不良原因50892710040%0.14%错检：工段1次，检验员自身量具未校准，导致9073油缸检验尺寸超差。漏检：外购件3次，入库检验时，检验员对超差尺寸未引起重视。
201*年全年的工作总结
一、体系工作
1.1：质量部在第一季度完成了公司交办的18个管理流程编写和修改，并对检验员进行了培训。
1.2：结合TS换证审核工作，质量部在各部门的积极配合下，顺利地完成了本年度的体系审核换证工作。
1.3为完善本公司的计量体系管理，计量室在第三季度顺利地通过了计量体系审核。二、统计工作
为产品质量持续改进提供依据，质量部对质量统计内容进行了逐步的完善。
三、测量仪器方面:
3.1为提高生产现场的质量控制，质量部对生产现场孔用止通规进行了梳理、制做和补充，进行了规范性建档管理。
3.2根据器量检具的实用性，精度校准的需要，质量部在第二季度对需委外检定的测量检具安排了委外检定。四、现场工作:
201*年对质量部来说，是一个学习和开端的一年，因本部门大部分的员工都是新进员工，对本公司产品质量控制要求熟悉程度较浅，质量部全体员工虽说通过了不少的努力，但问题还是出现了不少，在到来的201*年中，我们将会在201*年的基础上再接再厉。五、存在的问题：
5.1检验员技能水平、质量意识，问题处理的及时性，还需要进一步培训提高。5.2现有的一些检测手段、方法还有待补充完善。
5.3由于检验人员紧缺，对一些新增的控制点，还需要新增员工控制。5.4生产一线的新进员工对首件品自检，加工过程自检意识比较淡薄，需要分厂培训提高。
5.5仓管员报检单填写需要规范，避免一家单位，2-3个名称，包括一些外协外购入库品无名称无型号，需要通知改进。
5.6产品无检验直接转序或入库现象在201*年还是时有发生，希望在201*年中能避免再发生。201*年度质量部工作设想与计划：
主要分为四个方面。一、统计工作：
继续完善质量统计工作，为产品质量持续改进提供更详细的数据。二、现场质量控制：
2.1为提高工作效益，明确员工工作职责范围，将部门工作职责落到实处，在每个季度中进行最少一次的检验员技能培训。
2.2继续加强产品过程质量控制，降低废品率，杜绝特大和重大质量事故，减少错检漏检事故的发生。
2.3将所收集的不良品资料（包括工作经验），编制成书面文件，为新老检验员工提供更完善的实用性操作文件。
2.4严格把关，继续加强外协外购件产品入库的质量控制，进一步完善检验方法和控制手段。三、器量具管理：
3.1保证生产现场量具的精率，在201*年度对现场的器量检具进行
周期性检定。
3.2要求量具使用部门必须对量具的使用按规定进行保养维护,以确保检具使用精度和延长检具的使用寿命;但这需要部门管理人员跟进实施;
四、体系运行工作：
4.1结合201*年度TS质量体系换证审核工作需要，质量部计划在12年4-5月份组织进行内部体系审核、产品审核、过程审核，器量检具检定，需要各部门提前做好文件。
4.2为提高质量控制，完善检验规程，质量部计划在第一、第二季度继续梳理现有的检验规程，将11年度所找出的过程控制漏洞全部纳入检验规程。
永安公司质量部201*.01.
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