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钣金车间工作总结

网站:公文素材库 | 时间:2019-05-26 17:18:17 | 移动端:钣金车间工作总结

钣金车间工作总结

201*年钣金车间年终总结

201*年过去了,我们即将迎来挑战性的201*年,回顾201*年的工作,首先感谢各位领导对钣金车间工作的支持与帮助,感谢所有员工在这坎坷的一年里勤勤恳恳,兢兢业业,共同努力圆满的完成了公司下达的各项工作指标。现将具体工作汇报如下:一、主要工作情况

1.按照公司的生产经营计划,生产了XX件某某产品及其他配件若干。

2.按玻璃钢车间的生产计划要求完成了各类小件的生产,主要有某某产品XX件、某某产品XX件、某某产品XX件及若干其他小型件,并积极配合了玻璃钢车间新产品中的铁件的开发。

3.按注塑车间的生产计划要求完成了各类小件的生产,主要有某某产品XX件、某某产品XX件、某某产品XX件及若干其他小型件.4.协助公司大仓库的成立。在大仓库筹备期间,在不耽误生产的同时为大仓库清理场地;在大仓库成立之初,为大仓库制作了各类货架共XX个;在大仓库规划期间,按大仓库要求为大仓库制作了各类吊牌、标识牌、材料托盘以及卫生小车。

5.按各车间的生产需求,为各车间配备设计制作了烤箱、平板车、货架车、废料车、铁架、标识牌及工作平台等共XX余件。为各车间的生产周转等工作提供了便利。

6.按综合管理部的要求,为了满足宿舍员工物品放置整齐及安全的需要,合理利用边角料设计并制作了宿舍橱柜,现已制作完成2件并投入使用。7.完成了公司的各项工程项目。主要包括完成了玻璃钢修割车间的房梁构架焊接以及搭棚工作、各种设备的修理工作、各车间大门的修理工作、各车间部门及宿舍暖气片的修理工作以及解决房屋漏水、电路安全等问题。

8.完成了公司安排的其他工作。二、未来发展方向

201*年对于钣金车间来说是比较动荡的一年,不管是工作环境还是工作内容都发生了很大的转变,工作内容由外供件的生产逐渐转变为内供件的生产。在这个转变过程中,我车间积极调整工作人员,并在忙季到来之际及时调动钣金车间人员到发泡车间工作,合理配置了我们现有人员的工作,达到了双赢的局面。

鉴于钣金车间目前的情况,对于钣金车间未来的发展方向的问题,我经过深思熟虑心中也有一个方案。建议将钣金车间跟模具车间合并成立一个新的车间,主要负责模具的开发、内供件的生产及设备的维修等后备支援工作,这样就可以充分利用我们现有人员的力量,既留住了人才又能保证生产。这只是我个人的一个想法,请领导及各位同事予以考量。

201*年,公司将迎来新一轮的大发展,我相信只要我们齐心协力,奋斗拼搏,就一定能够乘风破浪,谱写更加辉煌的篇章!

谢谢!

钣金车间201*年12月22日

扩展阅读:钣金车间201*年工作总结

钣金车间201*年工作总结

201*年,钣金车间认真贯彻落实公司各项方针政策,积极配合其

他部门工作,以“强化管理,确保安全,降本增效,提高效率”为出发点和落脚点。规范安全生产行为,提高工作质量和效率,严格内部责任奖惩,取得了一定成效。一.车间工作总结1.生产情况:

钣金车间13年度完成各类成品1556台,不包括成套安装。比12年的2166台少了610台。另外,还积极做好装配部的配套服务工作,及时完成各类安装件的加工制作,以及配合装配部的装配工作。这一年来,钣金车间总的生产量,工作量还是比较充足的。从13年完成产品统计来看,钣金车间完成的主要产品:AT双电源箱563台;比去年增加了130台。AP综合配电箱957台,比去年增加了260台。AW电表箱36台,比去年增加了20台。这些都是钣金车间的传统产品,每年的产量也基本比较稳定。13年产量增幅比较大的是AT双电源箱箱563台,AP低压配电箱957台,从全年统计来看,7月份和9月份相对较空。因此,今后应考虑根据全年的产品需求情况,尽可能在闲暇时期做好常规产品的备库工作,以防止接到单子而来不及生产的情况发生,这是因为钣金车间的设备,人员所限,不可能几个项目同时生产,所以,必须要提前做好备库。2.安全管理,现场管理:钣金车间机械设备较多,特种设备,特殊工种也较多,因此,是公司安全管理的重点部门。车间也将安全生产作为车间管理的重点工作来抓,坚持每月的安全检查。重要设备责任到人,实行“谁操作,谁负责”的安全责任制度;生产区域的现场管理责任到位,确保车间材料和零部件堆放整齐,场地,设备整洁,确保了安全有序的生产。但是,钣金车间的设备普遍比较陈旧,故障频繁,因此加强了设备的日常维护和保养工作。对存在故障小毛病要及时修理,确保了设备的安全运行。

车间每周的清洁工作,对原来放在地上零料,废料进行了清理,存放在货架。通过现场整治,现在钣金车间生产现场比较整洁有序宽敞,极大地提高了场地的利用率。也为6S(整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全)现场管理工作的进一步推行打好了基础。3.产品质量及体系运行:

13年钣金车间进一步完善了责任制考核,加强了对工艺文件的贯彻执行力,以及对生产过程的监督和最终产品的质量检查力度。产品合格率达到99%。

车间以“三标一体”(即:三标一体化是指方针、目标统一化;管理职能一体化;体系文件一体化;过程控制协调化;绩效监控同步化;持续改进综合化,简称“三标一体化”。)标准体系为依据,对原有的制度管理进行了认真梳理和完善,制定了车间的年度管理目标,并在此基础上进行分解落实,明确了各岗位的要求,职责。公司的各类体系在钣金车间得到有效运行,并充分发挥作用,使车间的综合管理水平有了明显提高,工作责任得到了全面落实。4.车间管理工作:

钣金车间也及时根据实际情况对各项管理工作进行了分工落实,由车间主任全面负责车间各项管理工作及生产总体调度。由生产负责人具体安排每天生产任务及质量控制,现场管理;由车间安全负责人负责车间安全生产,设备及工器/具管理:由车间技术员负责车间材料的统计,核算,上报工作及台账资料的收集整理工作。并通过对各管理人员的指导,改变了以往工作上的一些方式,方法,强调了有关工作的时效性,规范性,使钣金车间的各项管理工作逐步步入了轨道,与其他部门在工作上的协调配合更加紧密顺畅,钣金车间内部员工的思想情绪得到了稳定。总体情况良好,员工思想稳定,工作积极性有较大提高,较好的完成了公司下达的各项生产任务和其他各项工作。二.存在问题

1.基于钣金车间目前人员及设备情况,只能完成户内箱,户外箱类产品及非标GGD,XL-21的生产,以及做好装配部的配套服务工作。如12年12月份武汉奋进电力技术有限公司汽车零部件加工156台,工艺和外观要求较高。产品尺寸大小分类较多,就给钣金车间的生产带来了很大的压力。此类产品外观要求较高,都用不锈钢组装,生产时都必须在数控冲床上完成。而我们的数控冲床比较老式陈旧,故障较多,效率不高,模具损耗大。所以,生产压力较大。今后如有较大批量的产品,则比较难以承受。

2.钣金车间目前对材料利用率的控制不够规范。板材,型材的领用较粗放,不能核算到每个项目工程。每个月的材料利用率还不能较准确地统计出来。

3.新进员工入职手续不齐全,个人身份信息,健康状态欠缺,导致公司或员工财产受损。三.14年主要工作思路

1.进一步加强绩效考核力度,体现多劳多得原则,提高员工的工作积极性。

2.探索一种合适的方式。以规范原材料的管理,理顺材料的领用。统计。核算工作。将真实的材料利用率统计出来;

3.按照“三标一体”要求。继续做好“6S”现场管理工作,使“三

标一体”工作制度化,常态化。特别是板材的规范存放作为重点。

4.进一步完善安全生产责任制,坚持以人为本,继续抓好安全生产,

把安全生产工作做细做实。确保全年安全生产无事故。

5.完善明确企业用工合同及员工的薪资待遇,奖惩制度。

钣金车间201*/01/

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