201*年线圈生产车间年终工作总结-全
201*年线圈生产车间年终工作总结
伴着新年欢快的气氛，201*年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们二大队明年会更好。
201*年生产车间全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，在相关部门的协助下，按照年初制定工作计划展开工作，总体上完成了各项工作目标：
一、生产计划完成率100%，供货及时率95%以上
截止12月27日本年度共生产线圈成品产品共计1700960片，产生废品46901片，成品产品废品率全年内平均值为2.87%生产线包7003840个，产生废品49727个，线包产品废品率全年平均值为0.71%成品产品共入库51247片，线包产品入库115798个。
5月份以后，因大队装修搬迁至一大队，线圈车间全面停产，至9月7日回队后复工，大批强戒学员期满解除，生产车间克服了人员不充足，设备模具故障频出，外购部件供应不及时等困难，调整工作时间，合理调配人员，打破班组界限，积极与种养殖班组进行沟通，充分利现有的人、机、料、法、尽可能完成的所部生产计划。
二、设备完好率95%以上，安全事故率为0
本年度线圈车间能按月度盘点计划进行车间设备的盘点及管理，对线圈车间高危设备出现的隐患做到早发现，早准备，早解决。生产设备基本可满足车间的生产需求。车间生产天天不忘安全，不管什么情况，都严格遵守安全守则，按操作规程工作。全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产安全事故为0。
三、按5s进行现场管理
经过查找相关资料，补充并细化了原来的5s管理规定、机位器具管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、机位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定。并组织班组长及其成员学习，将5s管理深入传播到操作人员当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人，每个班组的每台设备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周整理、月整顿。完善对责任人、责任班组的考核监督制度，坚持对各班组的5s运行情况进行监督考核。按照班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查，将检查结果进行汇总分析，对多次检查不合格的班组和个人按照相关规定处理。并根据强戒学员个人的责任感，工作态度，技术能力，完成任务的效率和质量、工作成果、进行评选，将表现突出的学员上报到大队，并给予一定的物质奖励。
四、制定并实施车间各项工作流程
9月份回队复工后制定了各班班组（T1班，并线班，T2班，成品班，凡立水班，维修班），退回产品处理、不合格品处理、废品处理、质量检测等工作流程，并下发各班组进行消化吸收，逐步按照已制定的工作流程进行每项工作，使之成为一种工作习惯。在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结，提高工作流程的适用性和有效性。经过近一年的运行，对生产管理，提高工作效率，避免质量问题起到了积极的作用。
线圈生产车间在过去的一年里，在所领导的正确指导以及大队领导下，通过全体民警的积极努力基本顺利的完成了所部下达的生产任务。虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题：
1.补充配备强戒学员迫在眉睫。
目前线圈车间五个班组共56人，其中新学员达到1/3，而且大部分入队时间在2～4个月，一年中平均每个月有4-6人解除。按今年的产量来看现有人员和素质略显不足。更重要的是，现有学员的强戒解除日期较为接近，车间机位梯次配比不稳定性较大，而且近期入所强戒学员的年龄较大，平均年龄达到了29.4岁，线圈生产主要是用眼时间较长，年龄偏大对学员在生产数量和质量上都有很大的影
响。
2.车间新学员缺乏必要的培训资料。
车间产品型号的生产步骤较多，大队接收强戒学员体质，素质参差不齐，多批次的新学员进入到车间的各生产岗位。大部分新学员以前没有接触到线圈产品，而且线圈车间很多产品生产步骤缺少工艺文件，厂方工作人员也只是口述生产步骤，即使老学员的操作方法也并非完全正确，生产时只是机械地将产品装上，并不知道怎样是对的，不利于下步工序的制作，怎样操作能提高效率。因此厂方工作人员对新学员岗位培训的培训资料必不可少。
3.加强原材料的自入库检测，及时解决生产过程中的工艺技术问题。
下半年生产一度陷入被动，除了人的因素以外，原材料部件供给的不及时和质量也是一个重要原因。线圈钩针质量问题，烤炉钨丝质量问题，磁环问题，外胶壳质量问题等等，到目前为止，磁环的供应问题已基本解决，但线圈外胶壳的供应问题仍然没有彻底解决，这些产品的库存储备工作很难进行下去。很多磁环和外胶壳没有入厂检测标准，在车间使时暴露出很多问题，整型，倒桩，去毛边，挑选，返修时有发生，影响生产效率，浪费工时，浪费原料。
201*年对线圈生产车间来说是极具挑战性的一年，而新的一年即将开始，二大队全体民警将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战，团结协作，再接再厉，克服存在不足之处，抓好安全生产，提高工作质量，为攀枝花市强戒所的发展做出应有的贡献！
线圈车间
二一一年十二月三十日
扩展阅读：201*年生产车间班长年度工作总结
201*年度生产车间工作总结
201*年，我作为银挤压车间的班长，在过去的一年里，认真履责，积极工作；带领班组全体成员保质保量地完成了车间下达的各项目标任务：1．按生产计画和工艺技术档，科学、合理地组织生产，及时解决生产中突出问题；2．配合职能部门开展好过程式控制制和其他有关品质活动；3．加强班组管理，以班组标准化建设内容为重点，建立、健全班组各项管理制度，不断提高班组管理水准；4．组织员工按照车间的统一部署积极开展各种节能降耗，人人做品管的品质观念：5．搞好安全教育，精心维护保养设备，认真招待劳动保护法规和操作规程，坚持做到安全文明生产；6．做好思想政治工作，教育职工坚持四项基本原则，遵守社会公德和职业道德等；
201*年是银奕达公司成立的第一年，我们挤压努力适应环境和参与车间的规划，以“力制精品铝型材，打造百年银奕达”为工作主线，在车间领导的正确领导和指引下，在全班员工紧密团结和奋斗下，以“发展依靠大家，发展为了大家，发展的成果与大家共用”为追求目标，以人本管理为突破口，切实转变思想观念，牢固树立发展意识、竞争意识和创新意识，大力推动班组基础管理更上一个新的阶。较为圆满地完成了厂、车间下达的各项生产任务；并能积极有序地开展各项工作，班组建设也得到提高。现将一年来主要工作述职：有许许多多需要我们思考的问题，如何有效归范生产中各种细小环节是我们当前的基本任务，需要我们首先将所预料的各种环节进行规范和部署，以便员工们有章可循，大家做到心中有数；使员工们的危机感进一步增强，进一步提高各方面知识已成为车间员工的当务之急。我班在当前的形式和任务面前，必须选择一套较为符合新线的运行模式，来适应我班的经营活动，以便提高班组的各项工作。我们几个班长经过几个月的不断探索和实践，总结出一套较为适合我班的运行模式。
首先要让员工有一个“省”的观念.建议推行八大浪费1．不良、修理的浪费2．加工的浪费,3．动作的浪费,4．搬运的浪费,5．库存的浪费6．制造过多.过早的浪费,7．等待的浪费,8．管理的浪费
其次“产品品质的体现在现场”，我们车间一向注重车间形象，现在我们车间设备在明年又有增加，搞好现场管理和设备保养是新线管理工作的重要组成部分，也是产品品质得以保证的前提和基础。所以如何搞好设备维修和保养是新的一年工作的重点。班组根据实际情况制定了一套维护现场管理和设备保养的规章制度来规范现场管理，设备的保养细化到个人。
严格执行生产调度指令，认真组织生产，一个企业的生产是否能够正常进行，取决於生产调度的合理调度，我们生产班坚决服从生产调度指令，为全面完成全年的生产任务打下基础。首先，在实际生
产过程中班组能够很好的协调各方面的工作，能从培养员工素质和提高工作效率两方面著手开展各项工作，并且能有效运用人力资源进行合理安排，认真组织生产；其次，班组为提高班组员工的综合素质，逐步将员工岗位进行轮换，让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能，班组为他们提供岗位轮换机会，使员工们的综合素质得到进一步提高。
强化班组管理，搞好班组和谐建设，提升班组凝聚力。今年因为各项还需努力规范,加上“订单和人员”因素的影响，没有过多的时间来搞班组的凝聚力活动，但我们知道班组凝聚力是一个团体能否发挥好整体作战能力的关键，同时作为班长也会主动去问员工挤压的相关知识解了多少，这样是使大家感觉到一种自重感，和成就感，对以后的工作有很大帮助。其次，班组从以前的管理方式逐步向人性化进行过渡，班组将很多工作让班员来完成，让班员们既感到压力又感到他们对於班组的重要性，使他们主动为班组出谋划策。通过这一年的磨合，班组已经成为一个完整的整体，大家处於这个整体之中，相互配合、相互理解，为将来的工作打下了基础。
总之，这一年通过全班员工的共同努力，在车间领导的正确领导下，能够完成各项工作指标来之不易，但我们也清醒认识到我们所做的工作离厂和车间的要求还很远，我们一定与时俱进、奋勇拼搏、团结一心，扎扎实实干好每一项工作，为明年的工作打好坚实基础，我们相信在我们大家的共同努力下，×××的明天会更加美好。
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