车间工装员工作总结111
工作总结
时间总是在不经意间溜走，转眼就又快要到年底了。自己也已经工作2年有余，想一想，无限感慨！
作为车间工装员，在车间的配合生产中起着至关重要的作用，需要对车间所有机台都必须认真负责。这个职位做的多是一些准备工作和应急工作，准备工作包括了生产前跟工段的负责人商量需要准备的模具尺寸，开机的时间。准备好各个生产工序的模具，如果是常规产品，则一般情况不会有别的问题，如果是新开发的，或者试制不久的产品，那就需要跟进，以便模具不合适，可直接拆下来去修改尺寸。应急工作则主要是应对突发情况，如由于意外造成模具损坏，为了不耽搁生产进度，必须在2-3个小时内加工出一套新的模具，或者在最短时间内外购一套新模具继续此规格的生产。这种情况最常出现在外购模具上，比如我们常用的紧压钨钢模具，拉丝模具。
为了能做好我的本职工作，这10个月以来，我逐步将所有机台的模具加工尺寸，从37盘笼绞机，1+1+3成缆机，到Φ65，Φ90，Φ150挤塑机，框绞等都做了详细统计，开始逐步安排统一的，成批成套的加工，外购，并且准备好备用模具，准备好系统化，完整化的管理。目前为止，我给4台Φ65挤塑机各配一个套系模具（零散的备用模具除外，以下同样），Φ90挤塑机1个套系，Φ150挤塑机近2个套系，其他成缆机，框绞机各一个套系，拉丝机若干~~~~其中属挤塑机工作量较大，更换频繁，模具的消耗也比较快，为此，我也是经常在车间巡查，发现哪儿有缺少或者损坏的模具，及时给予修补，补充备用。
当然，单纯的准备、加工以及应对还不是我工作的全部，我还有负责盘具，还有参与新产品的试制，以及设计工装的改进等。
原来的南北区紧压模配用模座不一样，现如今以及改进为通用：原来的南北区两半模具不通用，现在也做了统一修改，南北通用。至于挤塑机的模具，由于机头的限制，要通用不可能，从它们的孔径尺寸开始，尽量保证常规线的规格都要有，并且有备用。其他的后面的工作还在继续当中，尽量让它们统一化，利用使用，也利于管理。中压电缆是我们车间的重要产品，试制时模具要求很高，不光外形尺寸，同心度要达到，内外锥的表面光滑度也要很高，以此降低缆线的表面出现纵向皱纹等情况出现。现在已经正式投产也有1年了，对模具的好坏以及部分不必要精确的尺寸有了掌握。
关于挤塑机模具的安装形式，我们也在逐步调整，有了前车之鉴，我们会对其他的，使用不方便的挤塑机进行工装改进，如将要进行的φ65挤塑机机头模具安装形式的改进，如此减少我们的成本和提升我们的生产速率。
模具管理也是很有技术性的工作，同时也是工作量较大，较繁琐的工作，要怎样把模具管理好、收发好、记录好，这也需要很多的经验，但是光是自己努力也不行，需要全车间的人配合工作，领用和归还必须自觉，不能不经过同意，和其他机台串用，也不能不按照工艺配模，只靠自己的感觉去操作，这样只能给自己，也给我们增加工作量。作为车间的一名工装员，我感觉自己工作上还有很多的不足之处，需要领导的更多的指导，也需要师父的更多教导，还有自己更多的锻炼。以后希望自己在工作上能更尽心尽力的，更快更好的胜任自己的工作。
工作总结
XX电缆车间
XXX201*.11.
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XX年装配车间工作总结
科室/车间项目装配车间内容科室/车间人数具体措施描述150车间美化在车间的玻璃墙、横梁处贴上公司文化口号、生产管理内容、6S管理要求、人力资源管理制度、安全知识等，并将各工作区域规范、画线，便于现场目视管理。1.增加副主任、领班、副组长岗位，并明确工作职责与范围，规范车间管理；2.通过培训、指导，挑选部分生产骨干，以点带面，全面拉动员工生产积极性与自身素养。人才梯队建设二次工资分配方案实施按出勤时间、纪律、技能方面考核员工，体现工资差异。1.新工上岗前培训，上岗后指定一名师傅带领；2.对在职员工进行每月2小时以上的培训，内容包括生产管理、实际操作、思想教育方面。1.在工资、食宿方面，通过同行业对比，结合实际情况，提高员工福利待遇；2.采取面对面交流形式，及时了解员工心声，关注新进员工，并尽可能挽留老员工。1.对流水线进行IE分析，梳理岗位排布、作业手法；2.增加工装、夹具；3.从装配角度考虑，在不影响产品外观、性能的前提下，调整、优化现有产品结构。管控物料的超领、退料、报废过程，提高数据准确率的同时，也加强车间管理人员的数据敏感性。改善车间环境，宣扬公司文化，提高员工对公司的认知。在人员流动较大的情况下，培养管理、技术后备人员，能及时顶替岗位，避免了岗位职能缺失。改变以往平均分配方式，使工资分配更为合理，岗位调动或工作安排变动方实施完成的主要工作内容车间培训员工流失率控制效率提升推行核销制度车间美化人才梯队建设主要工作成绩二次工资分配方案实施面更能让员工接受。新老员工交替的同时，通过学习《执行，没有任何借口》，车间员工有了很贯彻执行力大的思想转变，以往的不服从生产安排、怠工现象已不存在，从管理人员到员工均能服从工作安排，并努力达成生产任务。存在的主要问题效率低下由于人员流动较大、不满编的原因，整年生产效率低下，直至9月份始才有所好转。部门经理总监人员流失人员流失情况严重，月平均约10%科长/主任
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