生产调度室工作总结

生产调度室工作总结

生产调度中心工作总结

201*年上半年，调度中心在各科室及区队的大力支持和积极配合下，以总公司“安全规范、科学发展、诚信高效、创新超越”的核心价值观为指导思想，以提高“执行力”为工作准则，坚决执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，按照公司的年度工作计划，结合我公司安全生产调度的工作实际，在安全生产工作中协调、调度等方面，发挥了安全生产调度指挥中心“上情下达，下请上传”的作用。结合我公司各项生产计划和工作安排认真组织和指挥生产调度，顺利完成各项生产经营指标，主要做了以下几方面的工作：

一、根据自身实际，建立和健全了调度中心各项制度，全体调度中心人员，全面落实安全生产责任制。

为了做好调度中心的工作，争创一流业绩，我们认识到必须要有较高的政治理论素质和分析解决问题的能力。定期组织全体工作人员认真学习公司下发的各种文件精神，明确了每个人的岗位责任，工作任务，做到分工明确，责任清晰。树立高度的服务意识，服务态度和蔼、热情、耐心、细致，为公司上下沟通提供良好周到的服务。认真组织业务学习，提高理论水平，与此同时经常深入实际，深入采掘一线，调查研究，熟悉生产情况，掌握第一手资料，及时向各级领导汇报生产情况。在调度工作中，调度中心根据工作实际制定了调度中心工作无间隙传达和交接，对重点工作任务实行全程跟踪安排解决。将总体目标和工作内容具体化。日常工作中与调度对象建立良好有效的沟通，做到固定任务传达提前及时准确、临时任务做到说明详细无误，安排合理，尽可能缩短工作任务

完成的时间。认真对待调度对象的咨询、合理要求及提出的建议，创造和谐的调度氛围，以优质规范的服务、良好的工作作风赢得了广大员工的支持。

二、定期组织召开调度例会、专题调度会议，反复研究现场生产管理主要环节问题，并积极给领导提供决策依据。

组织召开调度会、生产协调会，和公司领导，生产区队共同研究解决安全生产中存在的问题，督促检查任务落实完成情况，及时对各科室进行人力、物力、车辆等合理调度，确保生产各环节的理顺与协调。想方设法弥补工作上的不足，认真审视每一阶段的工作，改进不合理的工作流程，遇到问题及时沟通，解决。尽全力提高工作效率和工作质量。及时掌握生产形势，分析生产动态，对生产薄弱环节、采掘接替和车辆周转等进行专题调度。按照“抓系统、系统抓”的工作原则，加强对采掘、选厂、破碎、立井、地质钻、机电、运转各专业的考核力度，形成了以生产调度中心为主导、各分管专业科室齐上阵、培训科室参与的立体生产调度组织体系，实现了人与物，人与环境、人与过程的和谐统一，从根本上提高了矿井的安全生产效率。

三、加强公司领导值带班制度，建立健全六大系统，服务矿山安全生产。

为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，调度中心加大了对领导值班跟班和责任追究力度，形成了公司领导包区队，区队包班组、班组包员工的层层抓落实的工作机制。目前，我公司调度中心建立了先进的监测监控系统、井下人员定位系统、压风自

救系统、供水施救系统、紧急避险系统和通信联络系统，六大系统已经建成使用。调度中心通过加强公司领导一线带班，用领导干部的作风转变，和现代化的安全避险“六大系统”实现矿山的长治久安。

四、建立健全管理机制，完善调度中心软硬件建设。

根据上级主管部门、安全专篇和总公司的要求，加强调度指挥中心各种文件建立和领导要求，建立健全了调度中心各项管理机制和制度；按质量标准化要求规范调度中心各项专题记录、报表、台帐、总结等多项，有完整的原始记录和档案管理流程，按时填写图表和牌版，调度资料定期归档保管。建设了现代化的生产调度监测监控中心，并安装有先进的工业电视监视系统、调动电话通讯系统、多媒体调度指挥平台和灾害应急救援预案，6月健全了应急救援物资库并进行应急救援演练取得圆满成功。实现了井上下主要现场图像及设备开停工况信息的实时显示功能，为我公司创建数字化安全生产调度指挥中心打下了坚实的基础。

五、加强精细化管理，深入开展定置管理工作。

认真梳理安全生产调度管理体系，对各项工作进行专业细分，以做到调度工作事事有安排，安排有落实，落实有反馈。同时继续加强对调度员和监控员的培训工作，将定置管理思想灌输给每一名员工，保证定置管理工作的顺利推进。

六、加强质量标准化工作，推动调度中心信息化管理。

严格按照定置管理规定对质量标准化各项工作进行细化管理，进一步规范调度中心各种记录、图表、台账的管理工作，做到各项记录台账准确清晰，表述严明，科学合理。将各种监测监控系统接入到生产调度指

挥中心，让调度员能够实施了解井下各个系统运行状态及现场安全生产，以此提高调度工作的及时性和有效性。

201*年下半年，调度中心继续落实以总公司“安全规范、科学发展、诚信高效、创新超越”的核心价值观为指导思想，坚决执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，按照公司的年度工作计

划，结合我公司安全生产调度的工作实际，进一步加强并完善自身工作。附件：生产产量统计表

201*年上半年生产产量统计表

施工单位鸿基掘进采矿工区地质钻进风井回风井破碎车间工程名称进尺副产矿中深孔出矿量进尺进尺进尺入磨原矿量干选产量发干选矿入磨选矿量申太选厂铁精粉产量铁精粉销售量单位mtmtmmmttttt(湿基)t(湿基)本周累计63431073.118667168653.62165.1342.722152261.7105233.8112412.51537913535823779.67备注注：201*年1、4(4.17矿山复工)、5、6月份正常生产，2、3月份复工验收。

201*年6月18日

扩展阅读：生产调度室201*年工作总结

生产调度室201*年工作总结

201*年作为公司的“管理之年”，注定是不平凡的一年，尽管受到了诸如元月份拉闸限电（造成停机500多小时，影响产量30多吨）；六、七月份二期工程放矿漏井堵塞，（造成了一个多月原矿运输困难）；11月份拉闸限电(造成停产一个星期),12月份是天天压负荷，频繁停机，以及白钨上项后水质PH值过高等一系列不利因素的影响。并经受了7.24百年不遇洪灾给我们带来的严峻考验，但我们生产线人员在公司领导班子的领导下，在后勤各科室部门的积极配合下，继续发扬不怕吃苦，不怕劳累的优良传统，生产调度室充分发挥“组织生产，管理生产”的工作职能，，以全年1800吨产量为目标，以《内部经营承包责任书》为努力方向，认真搞好服务，切实抓好管理，在生产中，以安全为前提，以生产为重心，坚持“一手抓生产、一手抓安全；一手抓设备、一手抓指标;一手抓产量，一手抓质量”的工作方针，以细化责任分工，落实岗位目标责任，强化内部管理为手段，外抓原矿调配，内抓指标管理，以日促旬，以旬保月，取得了可喜的成绩（月运转率最高98%，月最高精矿产量177.530吨，日产湿精矿产量8.3吨的单日产量最高记录）。全年累计完成精矿产量1869.126（折47%后），创造了九扬公司建厂以来最高产量记录，圆满完成了201*年公司下达的各项承包经营任务，现对各方面具体情况总结汇报如下：一、充分发挥生产调度职能，积极协调水、电、矿供应水、电、矿是公司选矿生产前提和关键性因素，也是完成生产任务必不可少的一个环节，201*年生产调度室为了搞好这项工作，也做了大量努力，主要有：

1、水方面：为了保证生活用水，调度室先后在九和十一月份组织修理工到九顶沟焊接供水管道3次，堵水、清理滤网多次，为了解决九鼎沟供水管道堵塞，清水量小的问题，12月份又组织修理工到九鼎沟疏通管道两天，并从水泵房架设临时供水胶管一路以保证生活用水。全年基本上没有发生严重影响生活用水现象；在生产用水方面：白钨项目投产后，由于大量使用纯碱等碱性较大的药剂，以及尾矿库为了使排水达标大量使用白灰，造成循环使用的生产用水PH值过高，严重影响到精矿品位，为了改变这一现状，生产调度室一方面积极提出多用清水少用回水的办法降低PH值，另一方面又组织修理工及时改变两个蓄水池的供水次序，让沙干水用回水排尾，让磨浮车间用清水选矿，并提出了修建酸池来调整PH值的方案，目前这一方案已经实施建成，即将投入使用。

2、电方面：电是影响我们201*年生产工作最大的一个因素。由于电力供应紧张，虽积极协调，多方争取，元-2月份仍造成无电517小时，影响产量30多吨，3月以后才逐渐恢复正常。夏季供电比较正常，基本上生产没有受到多大影响。但到了11月份由于受“十一、五”节能减排拉闸停电的影响，造成生产停机一个星期，影响到精矿产量40多吨。进入12月份电力供需矛盾更加明显，每天早上六、七点钟就开始压负荷，根本无法正常生产，白天基本上都是开两台磨机，有时连一台也开不成。破碎车间白天更是无法开机，破矿生产都只有放在中午12点到下午4点以及晚上十点以后。这样201*年光是电这一个方面就影响产量百多吨。3、原矿方面：大家都知道原矿好坏是影响选矿生产最最重要的一个因素。201*年为了达到“提高原矿品位，多出钼粉”这样一个目的，调度室积极配合二期工程和1070车间的同志们努力搞好原矿的调配工作。每天及时和山上人员沟通联系，了解当天矿石供应情况，并把前一天的生产情况及时向山上汇报。在厂内有存矿，不影响生产的前提下，按照“品位高时多拉，品位低时少拉”的原则，调整放矿、运矿时间。今年六、七月份，山上二期工程放矿溜井发生堵塞，前后历时一个多月，运矿车辆被迫绕道冷水-刘竹路段，给原矿供应带来威胁，但在大家的共同努力下，通过及时组织盘矿，生产工作并未受到多大影响。201*年集团公司下达的计划原矿品位是0.115%，但我们的实际入选品位达到了%，这是我们能在多方干扰的情况下顺利完成生产任务的关键。可以说在这一方面二期工程和1070车间的人员是付出了相当大的努力，做了大量工作的，他们功不可没。二、强化设备管理，保证了设备运转率和完好率设备管理的好坏，运转率的高低是决定能否完成生产任务的基础和前提，只有加强设备管理，提高运转率，才能保证当月生产任务的顺利完成，为此201*年我们重点配合设备科做了以下方面的工作：

1、为了明确分工，强化责任，对各车间的生产设备实行“分片管理，责任到人”的办法，以运转率为目标责任，按月考核。

2、做到了安全操作规程和交接班制度上墙，对重点设备定机、定人、定操作。

3、要求各车间的重点设备要做到运转记录、润滑记录、修理记录齐全，检修有计划，并按计划组织实施。

4、杜绝“三违”现象，严防各类事故发生。各项制度的贯彻实施，减少了故障的发生，提高了维修效率，保证了设备运转率和完好率，全年无一起设备事故发生。球磨车间平均设备运转率达92.907%；破碎和沙干水两个双配套车间达到了100%（即没有发生无料、无水和排污不畅影响生产现象）；电器运转率也达到了98%以上，从而保证全年生产任务的完成。

三、严格生产指标管理，圆满完成计划任务

201*年公司下达了确保1780吨，争取1800吨的生产任务（集团公司1780吨,0.115%原矿）。以我们这样小的吨位和如此低的原矿，要完成1800吨的任务，具有相当大的难度。为了完成这个争取任务，调度室在抓好水、电、矿和设备运转率的同时，严格抓好生产指标的监督和动态管理，从现场管理入手：

1、降低碎矿粒度，增大处理能力。

2、按照公司每月下达的计划任务对车间、班组按岗位不同分别下达了任务指标。

3、加强现场管理，及时解决生产过程中出现的问题。4、在磨浮车间内部推行“生产指标按日考核奖惩”办法，每天把奖罚结果公布在黑板上，月底纳入车间工资核算。这些措施的实施调动了员工的生产积极性，保证了生产任务的圆满完成。

201*年实际生产天数为339.109天，累计开车时间32554.5小时，完成：

1、计划入选原矿品位0.12%，实际入选原矿品位0.128%。

2、计划原矿处理量83万吨，实际完成804635吨，日平均处理量2204吨。

3、计划精矿产量1800吨，实际完成1869.126吨(折47%），平均选矿比。

4、计划要求精矿品位47%，（后调整为48%）实际完成48.252%。5、计划理论回收率86%，实际完成84.36%。6、计划实际回收率85%，实际完成85.268%。7、计划要求水份≤5%，实际完成5.1%。8、计划含铜量0.2--0.3%，实际0.184%。9、计划尾矿品位0.02%以下，实际完成0.02%。10、计划吨原矿用电量24.5度，功率补偿因数95%以上，实际吨原矿用电量度，功率因数每月都在95%以上。

四、加强成本控制管理，实现全年全线成本略有盈余“成本决定效益”。面对钼市场价格低迷，原辅材料不断上涨的不利局面，调度室在对车间成本承包，奖罚兑现的基础上，在供销和设备科室的配合下从材料的出库领用、设备管理、修旧利废等方面入手，加强监督和管理，使各车间201*年的成本均有不同程度节余。具体如下：

201*年生产线成本总承包基数为：9.878元/吨原矿，全年全线节余成本元，达到了与承包基数持平，略有节余的目标。各车间情况如下：

1、破碎车间：

成本承包基数为：2.10元/吨原矿，定额成本元，实际负担成本元，全年节余成本元。

2、磨浮车间：

成本承包基数为：7.173元/吨原矿，定额成本元，实际负担成本元，全年节余成本元。3、沙干水车间

成本承包基数为：0.58元/吨原矿，定额成本元，实际负担成本元，全年节余成本元。

4、电工班：

成本承包基数为：0.025元/吨原矿，定额成本元，实际成本元，全年节余成本元。五、齐心协力抓安全，全年生产无事故

“安全无小事，责任大如天”，“安全为了生产，生产必须安全”。为了在生产中贯彻安全意识，保证生产安全，我们配合安保科

1、积极参加安环科组织的周一安全例会和卫生检查。2、在各车间做到安全制度、操作规程上墙，配电设备悬挂安全警示标志，杜绝“三违”现象发生。

3、积极组织生产线全体职工参加公司组织的安全培训教育。

4、配合安保科认真做好安全防范，及时清除事故隐患，确保安全生产。

5、对安全部门提出的整改措施和意见，积极组织整改。6、把安全生产工作作为班前班后会议的主题，要求时时想，处处讲、高度重视安全工作。

7、对天车，电器等特种设备严格实行持证上岗。8、危化品的使用严格按《危化品使用管理办法》执行，认真做到专人、专用工具、双人、双锁，按需领用，从而达到了出库有登记，使用有记录，安全有保证。

9、抓好了安全用电管理，杜绝私拉乱接，乱用电器现象。

由于措施到位和安全意识提高，201*年没有发生一起安全事故，达到了“生产必须安全，安全为了生产”的目地。六、认真搞好技改，保证产品质量和回收率针对当前生产工艺方面存在的问题，为了进一步提高精矿品位和回收率，生产调度室在掌握第一手资料的基础上于10月份提出了：1、改变精尾的进浆位置，把精尾由原来的进入分级机溢流的搅拌桶改为进入预精选，减少金属流失，提高回收率。2、再增加一个小选柱作为精选柱三，其目的是为了增加精选流程次数，进一步提高精矿品位，适应集团公司提出的提高精矿品位，保证产品质量之要求。目前这一方案已经公司领导批准，作为201*年技改计划上报集团公司。

七、续接排尾管道两路200余米

201*年九月份，由于卢场沟白钨厂停产撤离，尾矿管路需要向里延伸才能满足排尾需要，调度室积极组织全线修理工利用4天时间续接尾矿管道两路，计200余米。八、经验与不足

201*年我们经过努力，虽然实际完成产量吨，超产吨，达到我们九扬公司历史上的最高水平，但这和原矿品位较高，吨位增大有着莫大的关系。我们在生产管理的各个方面还存在着不足，需要在201*年进一步去完善和提高。

九、201*生产工作计划和决心

回顾201*年，我们付出了辛勤的汗水，也取得了一定的成绩，展望201*年，任务更加艰巨，我们只有以更加饱满的热情，充足的干劲投入到生产工作中去，不断提高管理能力和管理水平，把各项工作做的更细，更扎实，使我们的工作更完美，管理更规范。这样我们才能适应企业不断发展的需要。也只有这样我们才能迎接更加艰苦的挑战，才能完成201*年公司下达的各项任务。

生产调度室201*年12月31日

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