DCC工作总结

DCC工作总结

DCC工作总结

在DCC，我与另一个文控员分工协作，我的工作主要有：1、受控文件检查：文件编号版本，编审批是否正确；2、核对电子版确认是否收集是否正确；3、复印文件，加盖受控章；4、组件二期以及电池文件发放；5、文本文件的管理：整理、放置、标识；6、外来文件的登记整理；7、ECN、ECR的编号申请、保管；

8、文件借阅的管理。偶尔也接收一下电子档的文件和文件编号的给予。工作看起来很轻松，但是要细心、谨慎，不能马虎，不能因为图纸发放不及时而误了生产，也不能因为旧版没收回导致新旧版本混用。在工作中我会把遇到的问题和解决的办法记到日记中，就当作自己24岁本名年的生日礼物吧。

常见的问题如下：1、图纸版本有误没有按照图纸原有版本升级，或是版本落后，或是超前。特别是零件图，因为有的几套图纸都共用一个零件图。改进办法：采用共享电子档管理，也就是把所有的受控文件分类列成清单同电子档一起存于共享中。这样方便各部门查阅，版本问题也解决了不少。

2、文件编号重复可能是6月走的文控员没有交接好，有些文件几个月之前申请的编号到现在才拿来受控，而文控室不知晓此事，弄的文件编号重复。或是申请编号的人不知道流程，自己随便编个号码，这都可能致使文件重编号。改进办法：加强他们对文件流程的认识；要先找DCC申请编号，DCC加以登记，如果DCC接收的文件不在登记之列可以不予以受控，这种方法无依据，不具说服力。或是做张文件编号申请的表格，需要申请的人要填表格并经领导和DCC确认后才有效，并将此中做法写入规范文件中。这种方法还没有实行。3、页码有误比如：应该是第1页，共3页，而编制人写成第3页，共1页。

4、比如刚刚受控了A1版本的图纸，开发部马上说还是用A0版受控文件在升版时新的文件发放后旧的文件随即作废。这就是比较折腾人的事，生产急的话只能把A0版重新发放，A1版收回给开发部，让他们知道自己做的事给别人带来多大的麻烦。

5、文件编号的字母写错，或是文件中有错别字

6、生效日期在批准日期前一份文件只有在文件编制、审核、批准完后才生效，生效日期不可能在批准日期前。

7、没有弄清发放范围文件本来发给二期但是发给了一期，而二期此时正急需这份文件，此时麻烦就来了。可能是发文件的人没有弄清发放范围或是按习惯发给了一期，而文件编写人也没有特别说明。

8、不能太相信文员你以为她把旧版图纸都收回了，就没有去数份数，也就不知道她给的到底是不是当初发的份数。因为你觉得她做事比较妥当、值得信任，但是偶然当自己到车间去核对版本时才发现不该出的问题都出来了，甚至很荒唐。版本不是新的、新旧版本同时存在等等现象都有。让人苦笑不得。改进办法：工作就是工作，该做的还是要做不能偷懒，偷懒只能徒一时轻松，到头来出现的问题还是要自己去解决，有可能要花几倍的功夫才能弥补。

9、ECN和ECR理解不清楚今天才知道ECN和ECR是一个联合体，彼此是分不开的。文件的格式和文字的错误只要确认符合所说就可以下《技术更改通知书》，也可下ECN。有个工程师问我这方面的情况，我却说下了ECR后出《技术文件更改通知书》就可以了。我犯了一个错误。

10、纸档、电子档、清单三者保持一致今天去二期核对作业指导书时才发现很多问题。最严重的是“准备锡带”工位，版本应该是A6，有两张。在生产线上发现第一张是A6，而第二张是A5。按要求这是不允许的（一个编号对应的只有一个版本）。回来后才发现我们的纸档只有第一张而无第二张，而电子档两张都有。产生的原因有二，其一是文控没有收到纸档，其二是文控收到了但弄丢了或什么原因没有下发。我们确认是工艺没有给，但是没证据也就没说服力。改进办法：仔细核对纸档和电子档，确保其一致性。

本来打算在自己生日那天发表，可惜还没等到那天公司把我们的网给断了，所以今天乘着这个空挡发表出来，虽有些不太正确或不完整仍希望大家指正。

扩展阅读：DCC炼油装置201*年大检修检工作总结

二一二年度

装置检修技术总装置名称：DCC催化装置总结报告人：赵明辉

大庆中蓝石化有限公司二一二年十月十七

结

日

说明

生产装置检修总结，是装置设备技术档案基础资料的一个组成部分，是不断提高科学检修、文明施工水平，确保安全生产的见证和记录。是制定下年度装置检修、大修、更新，维修计划的参考文件。

因此，要求各生产装置设备技术人员，认真负责写好生产装置技术总结，动脑筋、勤思考，写出高水平。

生产装置检修总结，在每年装置检修、投产正常后一个月内，由生产装置设备技术人员填写，一式两份，上报机动处。

写检修技术总结时，要求：字迹工整，数据准确，内容精炼，分析全面，图文并茂，说理透彻，即理论联系实际，解决生产设备技术问题，又能不断改进今后的检修技术工作。

请同志们努力做好检修技术总结，完善基础资料。

本次检修为要装置第4次停工大检修

一、检修工期：

计划停工检修时间：

停工时间：8月29日至9月1日。检修时间：9月1日至9月24日。开工时间：9月25日至9月29日。

实际停工检修时间：

停工时间：8月29日至9月1日。检修时间：9月2日至9月22日。开工时间：9月23日至9月26日。

纯检修期22天，（提前）2天。

二、检修主要工程项目、内容及主要工作量：

（包括大修、更新、技措、维修等主要项目及其检修工作量汇总）

反再大修：(计划开人孔53个；装剂孔2个。)

反应器：

1、打开人孔7个：DN201**1个；人孔DN1000*1个；DN700*5个。2、

内部清焦。3、旋分器及翼阀检修更换、旋分器料腿15CRMOG273*10更换2根。更换翼阀DN250一个，从检修情况看，旋分器、料腿及翼阀结焦严重。预汽提段环形挡板上下器壁衬里冲刷损坏较重。4、汽提蒸汽、防焦蒸汽环管，喷嘴等检查、修理、更换。底部汽提蒸汽筒体、喷嘴全部更换。5、反应器分布板检修：损坏陶瓷喷嘴更换250个，衬里修复。6、旋风分离器吊挂部分检查（抽检4个、换垫DN400）。提升管：

1、打开人孔DN700*2个：底封头DN1100*1个。2、提升管蒸汽环管，提升管底封头--酒杯，原料油、急冷油、回炼油喷嘴检查，衬里修复。3、更换新型原料喷嘴4套，并将位置上移5米。

再生器：

1、打开人孔5个：装剂孔DN2400*1；DN1100*1；人孔DN800*3。2、再

生器分布板-部分损坏短管更换40个，304材质压环92*70*5更换100个，衬里修复。3、空气环管508及主风入口及支撑部分衬里全部重做、更换喷嘴约40个。4、旋分器吊座拆4个检查后即封上，旋分器焊道开裂约30余处，补焊。斜管：

1、待生、再生、循环斜管人孔各1个。烧焦罐、辅助燃烧室：

1、打开人孔6个：烧焦罐剂孔DN1100*1、人孔DN800*2个。2、烧焦罐燃烧油喷嘴磨损较轻，没有更换。3、烧焦罐主风分布管支管及喷嘴全部更换，衬里全部重做。4、辅助燃烧室燃料气喷嘴重做后焊接。5、泄剂线更换约0.5米，器壁衬里拆除恢复。

外取热器、外取热汽包：

1、打开人孔DN700*2个。2、空气分布管、喷嘴检查更换，受损衬里彻底修复面积较大。3、更换外取热器管束10根，为加大取热量将上水管133改为108，冲刷面衬里重做。上水管、回水管焊接后热处理。4、由于蒸汽系统窜入油浆，故汽包内壁清理面积大。脱气罐：

1、打开人孔DN500*1个.2、衬里修复---重点为环形板上下约400mm的部分及松动风环管。3、喷嘴检查疏通。4、环形挡板、人字挡板修复。

反应油气管线：

1、油气线大法兰拆加盲板B2-1300-5.0，M48*3*480.φ1425*1300*4.5。2、打开人孔DN500*4个，检查结焦情况，焦层较粘，清理困难。

烟道检修：

1、打开人孔共4个。2、降压孔板室检修--4个人孔全开、短管检查没有更换。临界流速喷嘴更换为新型式。三旋、四旋、细分收集罐

1、打开人孔DN700*2个；DN800*1个.DN500*2个.2、堵塞单管彻底清理，

检查磨损情况，不必更换单管。3、

搭架子：气压机中冷器3*4两座、三旋下部锥段3*4一座、三旋内部上下各一座、外取热汽包3*2两座。

余锅、燃锅大修

1、余锅人孔拆装检修500*500共14个；锅筒椭圆人孔8个（余锅、燃锅各4个）；余锅高温烟道回转盖人孔拆装DN700*1个。2、2#过热器管束更换。3、炉墙衬里检修恢复。4、燃锅人孔拆装矩形人孔600*500共6个。6、燃炉风道加热器检修、漏管太多，放水加盲；考虑整体更换。7、炉水取样器DN200*400*14台-（上法兰盖拆下后盘管及壳体内清垢清理，然后回装）

DCC冷换大修DCC-催化

本次共检修70台，其中更换管束7台，分别为E-203/3.4、

E-209、E-305/1、E-306/4、E-310/1、E-311.

换热水冷却器E-200/1、2---------BES900-1.6-215-6/25-2Ⅰ；油浆原料油换热器E-201/1-4---BES1000-4.0-220.5-6/32*3-4Ⅰ油浆一中油换热器E-201/5---BES1000-4.0-220.5-6/32*3-4Ⅰ贫富吸收油换热器E-202/1、2--BES600-2.5-85-6/25-4Ⅰ-；分馏塔顶前冷器E-203/1-8----BJS1500-2.5-605-6/25-6Ⅰ；分馏塔顶后冷器E-204/1-5----------BJS1400-2.5-515-6/25-6Ⅰ；贫吸收油冷却器E205/1.2------------BES600-2.5-90-6/25-2Ⅰ-一中回流冷却器E-206/1.2-----------BES700-2.5-125-6/25-2Ⅰ；封油冷却器E-209-----------------------BES500-2.5-55-6/25-4Ⅰ；油浆蒸汽发生器E-210/2----￠1100*9082

贫吸收油-除盐水换热器E-211----BIU700-2.5-120-6/25-4Ⅰ；脱吸塔底重沸器E-301------BJS-900-2.5-210-6/25-4Ⅰ；低压蒸汽-脱吸塔底重沸器E-301/1---BJS-800-2.5-160-6/25-4；脱吸塔进料-汽油换热器E-302/1、2--LBES-700-2.5-125-6/25-2Ⅱ；稳定塔进料换热器E-303/1、2----------BES-800-2.5-160-6/25-4Ⅰ；稳定塔底重沸器E-304------BJS-1200-2.5-395-6/25-4；

压缩机出口前冷却器E-305/1、2------BIU1000-2.5-270-6/25-4Ⅰ；压缩机出口后冷器E-306/1-4---BJS1400-2.5-515-6/25-6Ⅰ；08CR2AIMO吸收塔中段回流冷却器E-307/1-8-BES600-2.5-90-6/25-2Ⅰ；稳定塔顶冷凝冷却器E-308/1-6--------BJS1400-2.5-540-6/25-4Ⅰ稳定汽油冷却器E-309/1、2---LBES800-2.5-160-6/25-4Ⅰ；稳定汽油-除盐水换热器E-310/1.2---------BIU700-2.5-120-6/25-4Ⅰ补充吸收剂冷却器E-311-----BES600-2.5-90-6/25-2Ⅰ

气压机中冷器-----HG23.05G114298平米1.6MPA汽轮机汽封冷却器---JQ2617-2026平1.0MPA烟机-主风机油冷器2台----SGLL6-150/16150平米备用主风机油冷器2台----SGLL6-100/16100平米气压机组油冷器2台--------721.410TY80232.2平米

DCC塔、容器大修-具体检修内容依照联检报告

（人孔、通道板打开，内件检查、更换等项）

分馏塔C—201Φ3800×48290×18/26人孔10个通道板全拆轻柴油气提塔C—202Φ1200×22125×10/12人孔4个吸收塔C—301Φ2600×38820×（22+3）人孔13个脱吸塔C—302Φ2600×38820×（22+3）人孔9个再吸收塔C—303Φ1800×26725×22人孔8个

稳定塔C—304Φ2400/Φ2600×13740/1250/21940×24/26人孔11个

滑阀大修：

6台滑阀全部大修：

一、再生滑阀更换座圈、导轨、阀板、阀杆、填料、阀盖垫片。二、待生滑阀更换座圈、导轨、阀板、阀杆、填料、阀盖垫片，三、循环滑阀更换座圈、填料、阀盖垫片。

四、外取热下滑阀更换座圈、阀杆、填料、阀盖垫片。五、外取热上滑阀更换座圈、填料、阀盖垫片。六、双动滑阀更换阀板、填料、阀盖垫片。

机组大修：

烟机大修：更换备用转子一件，更换蒸汽封、空气封各一副。

气压机组大修：更换汽轮机调节汽阀组合一套，更换气压机高低压端气封一套三、检修项目汇总表项分目类数据计划259追加消项74实际完成185计划完成率%7256费用（万元）大修项目更新项目技措项目供电维修仪表钳工维修自检其它项目合计四、三大材料消耗项分目类数据钢板（T）钢板M2T钢管MT型钢MT水泥（T）木板3（M）大修更新技措维修合计五、分类统计表（1）热交换器项目数量维修66冷换设备换芯子7更新1空冷器维修更新其它维修更新合计（2）塔、反应器项目塔器（座）打通道检查、维修座数量2层60座更新塔盘检查层4维修反应器（台）（3）加热炉、容器、阀门、安全阀项目加热炉（座）大修数量2技措0维修0容器（台）大修28更新0维修0理化阀门（个）安全阀（个）维更增更新2研磨定压72修新加720（4）机泵、电机、仪表、其它项目机泵（台）大更维技大电机（台）更维仪表（台）其它更维检电缆道路修修新修措修新修措修新验（公里）（米2）技大312数量（5）保温、刷漆项目设备保温台M2管线保温（个）管线门阀（米）刷漆设备（台）台数量管线米米2米六、理化检验：（1）压力容器、五类管线定期检验：检验压力容器检验（台）情况外部内外部全面计划实际五类管线检验（米）一类二类三类四类五类一类二类三类外部重点全面（2）新安装管线检验：一类二类三类四类五类长度（M）焊道检验（道）比率（%）（3）名流检验：类别高压中压低压台数理化检验设备、管线名称：经理化检验查出的主要问题，缺陷及处理情况：七、检修质量评定：（1）检修前后设备状况，泄漏状况对比表：检修前检修后556557556100557100252525251003213510032135660.20.2（2）检修情况：分类本次检修项目电气设备类台其中不完好台不完好率%机泵类台其中不完好台不完好率%仪表台件其中不完好台不完好率%其它台件其中不完好台不完好率%泄漏不完好情况百分率施工法兰对其中泄漏对泄漏率%焊接口道其中泄漏道泄漏率%冷换设备类台其中泄漏台泄漏率%（3）其它说明的问题：（包括隐蔽工程项目、检修情况）八、本次检修消除隐患及遗留问题、其它需要说明的问题：1、DCC装置热泵共10台，出于安全性及操作维修方面考虑，均应考虑加封油系统。现在中石油、中石化正全面推进该项目。2、临界流速喷嘴选用新型的，应在运行期观察运行情况及细粉量。3、烧焦罐主风分布管支管、喷嘴等按照原图纸全部更换，但鉴于以前各生产周期的运行情况应与设计院交流采用新型或重新核算。4、再生器大孔分布板陶瓷喷嘴、烟道降压孔板喷嘴、临界流速喷嘴情况较好，本次仅更换约40个，但压环有较多损坏，更换100个。再生器料腿、翼阀均较好。6、提升管反应器原料喷嘴上移5米，以缩短反应时间，工艺核定效果。7、反应器5台二级翼阀堵塞4台，阀口也有不同程度的磨损，本次更换二级翼阀一个，下次检修应备2台，以便更换。8、外取热管束更换10根，全部更换。上水管由133改为108，以增加取热量。9、三旋上一生产周期效率较高，细粉较多便是证明，本生产由于不再烟道喷水，三旋单管堵塞较少，约6根；三旋效果较好保证了分离效果，保证了烟机平稳运行及磨损最低，大大降低了维修次数及费用。11、待生、再生、循环滑阀的阀板、导轨、座圈、阀杆磨损较重，并全部更换。12、轴流机入口过滤器已经改造完毕，余锅定排蒸汽量降低。经过上一生产周期的运行，无论是烟机和轴流机的平稳性都有较大改善，避免了生产紧急停三机组造成的事故。13、机泵串联机封密封罐的钢编管在上次检修全部改为不锈钢管，今年又采购丹东克隆不锈钢压力罐30个，安全性大大提高。九、检修中采用新工艺、新技术、推广新材料、新设备：1、汽轮机35Kg蒸汽入口法兰DN150两组检修后更换，并加装了昂特碟簧，解决了运行中由于蒸汽波动而出现的泄露问题，现在运行良好。2、外取热管束更换10根，将上水管由133改为108，增大了取热量，现正在观察取热量与过热量的变化情况。3、三机组滑油冷却器三通阀更换胶圈，现已经解决了泄露问题。4、采用由洛阳设计院设计并在长岭炼油厂等炼厂试验较好的新型临界流速喷嘴，待运行中观察细粉量及下次检修中检验效果。5、增加油浆与一中油换热器一台，增加脱吸塔底再沸器的热源，尽量不使用E301/1以节约蒸汽。十、下周期检修时需安排大修、更新项目及理由、技术、效益、（经济、安全、认证）：1、余热锅炉取热量问题，是否需要加大过热段。2、油浆蒸汽发生器只检修了E210/2堵管2根，但由于壳体变形管束无法抽出，考虑整体更换问题。3、烟机长周期运行问题。4、热泵封油系统问题。5、热泵冷却水回收问题。6、管束更换力度加大，尽量将201*年的普通管束彻底更换。十一、对设备管理和科学检修方面的合理化建议：十二、检修技术总结：

友情提示：本文中关于《DCC工作总结》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，DCC工作总结：该篇文章建议您自主创作。

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