品管部201*年工作总结及201*年工计划---质量经理人
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品管部201*年工作总结与201*年工作计划
转眼间201*已经成为昨天。在这过去的一年，对于乐视来说是不平凡的一年，在公
司领导下，对产品进行结构的调整及差异化发展，应对了全球经济冲击，让乐视变得更坚强.借此品管部对201*年度工作进行如下总结及规划。一、201*年质量数据回顾：
A供应商进料检验数据--IQC（总结：201*年度合格率为90.04%，201*年度合格率为：96.22%，对比上升：6.18%）
100%98%96%94%92%90%检验批不良批批合格率1月份9032697.12%2月份12216594.68%3月份13687294.74%4月份14857694.88%5月份12364196.68%检验批6月份11613696.90%不良批7月份18114797.40%批合格率8月份20547196.54%9月份21147196.64%10月份15274097.38%11月份17613997.79%12月份14221698.87%97.1%94.7%94.7%94.9%96.7%96.9%97.4%96.5%96.6%97.4%97.8%98.9%
B成品最终检验数据--FQC（总结：201*年度合格率为95.51%，201*年度合格率为：96.68%，对比上升：1.2%）
100%98%96%94%92%90%检验数不良数合格率1月份45625199995.62%2月份92864457095.08%3月份99084479895.16%4月份64802248096.17%5月份82140313196.19%6月份88016234497.34%检验数7月份96265240697.50%不良数8月份77766181697.66%合格率9月份111326223397.99%10月份104438220197.89%11月份98737340696.55%12月份108930332296.95%97.3%95.6%96.2%95.1%95.2%96.2%97.5%97.7%98.0%97.9%96.6%97.0%
C首件检验数据--IPQC（总结：此项为201*年9月份新增数据，所以无基础数据对比。平均合格率为：82.82%）
100%94%88%82%76%70%首件批次不良批首件通过率0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%首件批次0.0%不良批0.0%首件通过率1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份1493079.9%10月份2534980.6%11月份2303584.8%12月份2223186.0%84.8%79.9%80.6%86.0%
深圳市乐视视频技术有限公司D成品抽检数据--振动及防水测试（总结：此项为201*年9月份新增数据，所以无基础数据对比。平均合格率为：92.45%）
100%95%90%85%80%75%抽检批不良批批合格率0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%抽检批0.0%0.0%0.0%批合格率1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份98.5%96.3%94.8%80.3%9月份2234480.3%10月份196398.5%11月份172994.8%12月份164696.3%不良批
二、201*年度主要工作亮点1.201*年生产QC与品部QC重组，生产QC统归于品管部进行管理，在标准统一方面起到了明显成效。2.品管部IQC所有材料检验规范及控制表单格式的起草、修改、完善。3.品管FQC组通用检验规范的起草及表单格式设计的完成。4.中试试产阶段品管跟进流程优化、样机检测表单、检测要求及试验表单的完善。5.品管部在品质、交期双重兼顾这个问题上，品管部在其中起到了很好的平衡作用。确保交期及质量均达到客户要求，预防了客户严重质量投诉及产品召回。6.对YX系列机型I-CUT检测及控制方法进行优化，通过对工装及检测参数调整，确保供应商I-CUTINT性问题得到了有效控制。降低了生产上线不良率。7.对红外灯检测方法及流程优化，由之前只测亮度.新增加了管压降检测、48小时长时间寿命老化。有效预防了生产过程中红外灯性能不良问题。
8.对非红外机检验流程及要求调整，由之前的200%检验，调整为FQC一次性检验包装出货。从目前市场及客户反映情况分析，客户投诉方面没有明显变化，检验人员能力得到了有效验证。此次调整可做为长期性执行。
三、工作阻力：
1、目前乐视公司品质一直偏向于检和挑来控制，源头设计+工艺+供应商解决不了的问题，就靠品管人员在后面堵，为了检验而检验，有很多时候品管希望通过检验提取数据来控制品质，但往往问题反馈出来或给相关部门，因源头解决不了，到最后问题石沉大海。给品质推动带来了较大的阻力。到最后就造成了品管人员每天面对大量的不良品要重复检验。降低了公司产能同时加大了品管人员工作强度。
2、关于品管工作强度，正因为第1项问题，造成了品管人员超负荷工作，如：公司给出标配FQC一条线1人，但我们有很多产品因源头问题未解决，在半成品生产阶段FQC需要100%检测（主要防止装好成品后拆机和部分功能无法检测），成品装配完成后再进行一次检测，也就是大部份产品都必须经过FQC200%检验才能入包装，如最后因产品直通率不高，有部份不良品还要面临200-300-400%检测。员工做一次事情，到了品管就要重复做N次，所以这个工作量可想而知，这也是造成品管部人员流动大的主要原因。这与我们正确的品质控制是背道而驰。
3、品质观念，目前公司涉及到生产这一块人员，对品质的理解及观念较薄弱，认为公司品质就是品管部的事情.ISO重点要求系统及环节必须一环扣一环，而在我们产品自检及互检这一块做的较欠缺。偏重于产能提升。忽略了品质。我们常对客户承诺“保质保量”，这二个指标应该是双重性的，少了其一都会直接影响到公司盈利及发展。
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以上三点希望公司在201*年系统规划时能慎重考虑下。
五、201*年工作重点及计划
对201*年各节点质量目标数据提升进行规划.对主目标进行分解，从中纳入相应控制措施进行推进与提升。具体达成
依据及措施参见如下；
【质量提升计划（根据201*年实际达成数据拟定），
IQC检验批合格率月份目标1月份96%2月份96%3月份96%4月份96.5%5月份96.5%6月份96.5%7月份97%8月份97%9月份97%10月份11月份97.5%97.5%12月份97.5%FQC检验合格率月份目标1月份2月份96.5%3月份96.5%4月份97%5月份97%6月份97%7月份97.5%8月份97.5%9月份97.5%10月份11月份98%98%12月份98%96.5%1.加强品管各岗位培训，确保技能符合岗位要求；
由品管部代经理牵头对部门下属展开产品知识、流程知识及质量控制等专业技能培训，具体时间及责任人见附件。
201*年度培训计划.doc
2.品质周会议定期召集及会议要点推动，以达到持续性改善品质目的；
A品管部代经理着重组职对品质数据统计分析。（针对需解决问题在会前事先分析，会议上只确定解决事项、定责任及确定完成时间）
B品管部代经理指定QE技术员，对周品质会议所需完成项目及完成时间进行跟踪验证。确认责任部门（人）是否有按规定时间内完成。或对策方案是否有效。3.人员定岗定位；
根据各岗位特性及工作重点，编制品质部各岗位职责说明书，一点可以让每个检验人员明确其工作重点及方向，二可做为人事招聘部门考核之重要依据。4.品质数据信息搜集节点调整；A
建立制程品质控制统计机制（制程检验合格率、重大品质异常汇总、异常处理及时率等）
3.新产品中试阶段质量跟踪及质量计划完善。确保中试阶段能有效爆露出试产中的问题点。（完成时间：持续执行）4.配合完善及执行公司201*年所出台的一些辅助流程。（完成时间：持续执行）
5.对现有质量控制手法及节点进行优化完善，确保做好质量的同时提升生产及检验效率。（完成时间：持续执行）
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6.配合采购部门完成对供应商年度降价目标及供应商管理，确保在降低采购成本同时保证材料质量。（完成时间：持续执行）7.HD-IP产品导入阶段的品质控制流程先期评估及质量控制计划制定。（完成时间：持续执行）
Theend,thanks!
品管部：侯玉辉201*-1-4
扩展阅读：201*年工计划---品管部(质量经理人)
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品管部201*年工作计划
转眼间201*已经成为昨天。在这过去的一年，对于乐视来说是不平凡的一年，在
公司领导下，对产品进行结构的调整及差异化发展，应对了全球经济冲击，同时也让乐视抗冲击能力变的理强.以下为品质部201*年工作计划。
一、对201*年各节点质量目标数据提升进行规划.从中纳入相应控制措施进行推进与提升。具体达成依据及措施参见如下；
IQC检验批合格率（根据201*年实际达成数据拟定）月1月份目96%标2月3月4月5月6月7月8月97%9月10月11月12月96%96%96.5%96.5%96.5%97%97%97.5%97.5%97.5%FQC检验合格率（根据201*年实际达成数据拟定）月1月2月3月4月份目96.5%96.5%96.5%97%标5月97%6月7月8月9月10月11月12月98%98%97%97.5%97.5%97.5%98%1.加强品管各岗位培训，确保技能符合岗位要求；（执行中，具体进度按附件完成）
由品管部代经理牵头对部门下属展开产品知识、流程知识及质量控制等专业技能培训，具体时间及负责人见附件。
201*年度培训计划.doc
2.品质周会议定期召集及会议要点推动，以达到持续性改善品质目的；（调整数据统计方式中，预计201*年2月份开始持续执行）
A品管部代经理着重组职对品质数据统计分析。（针对需解决问题在会前事先分析，会议上只针对
需完成事项，确定责任部门及完成时间）B品管部代经理或指定QE技术员，对周品质会议所需完成项目及完成时间进行跟踪验证。确认责任部门（人）是否有按规定时间内完成。或对策方案是否有效。
3.人员定岗定位及职务说明书编制；（已执行中，预计201*年3月份前完成）
根据各岗位特性及工作重点，编制品质部各岗位职责说明书，一点可以让每个检验人员明确其工作重点及方向，二可做为人事招聘部门考核之重要依据。
4.质量数据信息搜集节点调整及增加；（已执行中，预计201*年2月份完成）
A新增加制程首件合格率数据统计分析，重点对首件送检一次合格率进行监控、改善及分析。B新增加批量性品质事故统计，并通过调查分析，明确事故责任部门及责任。
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C新增维修品质量数据报表统计，通过数据每周定期对维修所出现的前三大不良进行监控（包括：
人、机、料、法、环方面），通过质量周会形式提出有效改善措施。5.供应商管理及辅导；（已执行中，待持续性跟进）
A加强供应考评力度，针对每周或每月供应商评份或出现严重材料异常的供应商，由QE技术员负
责召集供应商进行检讨对策。
B通过质量周或月报数据分析，对于品质持续未改善或改善不明显的供应商，由QE技术员或代经
理到供应商处进行现场辅导,协助供应商流程控制，提出改善方法及要求。再对问题点进行持续跟进。
C合理利用《质量保证协议》加大供应商管控力度，对于材料异常造成的停工待料、批合率达不到
协议要求、出现严重质量事故等，将严格按照《质量保证协议》执行对供应商处罚及约束。以保证或提升供应商交货品质。
D对新供应商导入（主要材料）进行把关，对于主要材料供应商必须经过品管、技术、采购进行综
合考核后，方可导入为合格供应商。6.中试阶段产品质量控制；（已执行中）
A中试阶段产品，在试产过程中，由制程QE技术员全程跟进，对试产中存在问题统一汇总并形成
书面《试产跟踪报告》。
B中试阶段产品样机由制程QE技术员严格执行全功能测试，包括所有可靠性测试项目，防止部份
问题被掩盖（如：以往出现的包装设计、模拟运输、防水等问题）。而得不到有效控制。7.流程执行及执行过程配合；（持续执行中）
A品管各小组及部门全力配合执行公司201*年所出台的一些新流程。有问题第一时间向公司管理者代表反映改善。
B对201*年公司已发布的几大主要流程进行执行，执行过程中瓶颈及难点及时提出，由公司对流程进行调整优化。
8.品质节控制与优化：（已执行中，待持续性执行）
A对FQC现有检验方法进行再优化，通过调整检验步骤，调整检验关键点，以达到提升检验效率目
的。
BIQC对检验标示方法进行调整，1）由手写标签更改为盖IQCPASS印章.2）材料结构尺寸及性能
检验，由之前取样数100%检验调整为5-10PCS样品数检验，3）IQC检验样品及资料目录整理，可节省检验过程中查找资料及样品时间。通过以上三项调整，检验效率能提升15-25%。9.HD-IP产品质量控制准备工作；（按公司HD-IP产品导入进度执行）A.对HD-IP产品导入检验人员储备。B检验设备评做及准备工作。
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二、部门工作及质量控制阻力：
1、目前乐视公司品质一直偏向于检和挑来控制，源头设计+工艺+供应商解决不了的问题，就靠品管
人员在后面堵，为了检验而检验，有很多时候品管希望通过检验提取数据来控制品质，但往往问题反馈出来或给相关部门，因源头解决不了，到最后问题石沉大海。给品质推动带来了较大的阻力。到最后就造成了品管人员每天面对大量的不良品要重复检验。降低了公司产能同时加大了品管人员工作强度。
2、关于品管工作强度，正因为第1项问题，造成了品管人员超负荷工作，如：公司给出标配FQC一条线1人，但我们有很多产品因源头问题未解决，在半成品生产阶段FQC需要100%检测（主要防止装好成品后拆机和部分功能无法检测），成品装配完成后再进行一次检测，也就是大部份产品都必须经过FQC200%检验才能入包装，如最后因产品直通率不高，有部份不良品还要面临200-300-400%检测。员工做一次事情，到了品管就要重复做N次，所以这个工作量可想而知，这也是造成品管部人员流动大的主要原因。这与我们正确的品质控制是背道而驰。
3、品质观念，目前公司涉及到生产这一块人员，对品质的理解及观念较薄弱，认为公司品质就是品管部的事情.ISO重点要求系统及环节必须一环扣一环，而在我们产品自检及互检这一块做的较欠缺。偏重于产能提升。忽略了品质。我们常对客户承诺“保质保量”，这二个指标应该是双重性的，少了其一都会直接影响到公司盈利及发展。
以上三点希望公司在201*年系统规划时能慎重考虑下。
Theend,thanks!
品管部：侯玉辉
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