品控部年度工作总结

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品控部年度工作总结

展望过去的201*年，我们公司购进了新的设备以及机械的改造，新产品的开发；感慨万千。我们品控部也回顾总结了很多。一、原辅料的品质监控

所有原辅料全部进行跟踪检测。因我司规模扩大，201*年下半年进行两条生产线的生产。201*年下半年因原料面粉价格上涨,之前面粉供应商一直未曾稳定.近日面粉最终确定为福新面粉,对于面粉品控部积极与同行交流,针对每个批次进行数据对比，有效地减少了检验误差，相对201*年我们部门今年在原有的检测指标：水分、面筋质、白度三项指标基础上另增加了‘灰分’指标，经过本部门的不断探索将灰分数据检测的更加准确.展望201*年我们部门将增加一项原料面粉的理化指标：拉力测定，有效减少相关质量隐患。201*年11月份已经开始着手检测,本部门工作不断进行完善。

公司主要使用辅料：栀子黄、盐、香菇粉、绿豆粉、全蛋粉以及荞麦粉，201*年检测及使用这些辅料荞麦粉中，其生虫较多，也给后续加工效率带来一定的困扰。对辅料的品质不容忽视。二、过程质量检测

201*年因生产工艺原因出现了断条的现象客诉率较高。201*年与201*年比较断条现象减少很多。201*年上半年挂面为一条线生产，下半年为两条线生产，其生产量增加，其检测量也较往年增加许多；同时今年的新产品开发较多，检测的工作量迅速上升，本部门员工通过自身的辛勤劳动，为生产车间提供“准确及时”的检测数据，当好“工艺的眼睛”.

包装车间今年在10月购进自动包装机，包装500g挂面为主，虽有机械包装，但是在人工包装中依然加强抽检力度。通过加强监督力度，包装车间净含量合格率明显上升。但在外观包装上仍要更上一步台阶。工号和日期的打印更加方便追溯。我司今年开始实行在包装纸上打印生产日期，今年抽检发现包装纸上无生产日期较多，希望在今后能尽快解决这类问题，减少公司客户投诉率，增加客户满意度。三、成品检验

公司的主要产品是挂面，成品检验是产品质量把关的最后一道工序，直接面对客户，其责任重大。成品箱重达成率较高。减少短装、混装、错装，客诉较低。四、客户投诉与售后服务

品管部积极做好质量客诉的调查分析与售后服务工作。退货处理：生产退货：14870.43kg,其生产退货占总退货的13%

销售退货：88127.03kg，其销售退货占总退货的77%其它退货：11891.22kg，其他退货占总退货的10%

五、201*年制程抽检汇总

5.1包装抽检良率年平均85.7%，明细图如下：

201*年包装抽检良率图95.00%90.00%90.75%85.00%80.00%75.00%70.00%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月87.26%81.82%83.34%78.29%88.57%85.76%81.39%80.87%90.78%88.32%抽检良率91.22%

5.2生产抽检良率年平均76.8%，明细图如下：201*年生产抽检良率90.0%85.0%80.0%75.0%70.0%65.0%60.0%55.0%50.0%84.47%78.25%74.50%79.51%79.63%78.24%80.48%73.00%63.23%77.11%76.67%75.85%1月2月3月4月5月6月7月抽检良率8月9月10月11月12月

六、201*年品控部工作计划：

1、首先增加本部门原料检验指标，完善本部门工作不足之处。

2、201*年过程监管考量自动包装机的引入，加强对机台计量的管控，增加对包装

美观度的要求。

3、加强对包装纸打印日期抽检力度，减少包装日期漏打率。

品控部201*.01.

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品管部年度工作总结

“子去丑来腾锦绣，鼠归牛到祝辉煌”。转眼间201*已经成为昨天。在这过去的一年，对于锦兴来说也是不平凡的一年，我们进行了多项设备改造、新产品开发；也经受了全球金融危机带来的巨大冲击波，让人感慨颇多。品管部201*年的工作进行需要回顾总结的也比较多。品管部的工作主要分为七大块：iso质量体系运行、原辅料监督检测、质量检测分析、成品检验包装、质量客诉及售后服务、品质控制以及安全生产与“5s”管理等。一、iso质量体系运行

iso质量体系主要工作可以概括为“三审一校一修订”，“三审”是指外审、内审和管理评审，校是指计量器具校验；修订是指作业指标文件的修订工作。201*年质量体系的主要工作有：

1．201*年3月12日至14日由品管部牵头，组织了三个审核小组对公司各个部门进行了全面的审核，共发现了5项不合格，并开具了23项观察项。均已经按要求在规定时限内进行整改关闭。

2．201*年3月24日至25日，由sgs公司对我司进行了第三次外审，审查结果比较理想：没有不合格项（轻微、严重），同时关闭了去年外审的×××个不合格项，但有6点建议需要整改。公司各相关部门已经针对外审所提出的建议项作了整改，并对部分作来文件进行了修订。已将以上问题予以关闭。

3．公司于201*年10月30日协助总经理召开了“第四次管理评审会议”，由品管部负责会议决议的执行跟踪。

4．为确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性，08年新增文件×××份，并增加了“涤纶单丝标准”和与之相关的辅料标准。修改质量体系文件×××份。

5．计量器具检定工作：对于外较的计量器具按计划请计量局人员进行外校。部分检测设备按周期内校，有效降低了成本。9月18日泉州质监局、统计局和经贸委来我司检查计量器具管理与节能工作，指出我司计量器具管理和节能工作中的一些不足。现公司已将计量器具档案划归到品管部进行统一归档，并按要求作好相关对外工作。

6．针对年初我司各种产品外包装材料在锦兴logo标识印刷等事项上存在不规范之处，对4月份对公司所有产品的外包装材料的标识全部进行规范；二、原辅料监督检测

部门加强了对原辅料的品质监控：对纳入iso质量管理体系的所有原辅料全部进行跟踪检测。本年度因各种原辅材料价格上涨，导致部分原辅料品质下滑，品管部加强了对纸制品、燃煤、短纤棉包袋和pta的检验把关。其中纸制品大部分采取折价让步接收处理，也给后续加工效率带来一定困扰。还是需要加大对纸制品的监管力度，严格执行退货制度，确保纸制品品质提升；对于燃煤品管部积极与同行交流，加强数据对比，每月对进厂煤质抽查多次。有效地减少了检验误差，但在采样、制样上还需进一步提升，以保证检测数据的及时性和权威性。通过加强监督，短纤棉包袋的质量有所上升，破包、污损等现象明显降低。三、质量检测分析

这一块是质检车间的主体工作。在201*年大修之后生产负荷一直处于变动之中，生产不稳定性因素增加，各项检测工作也大大增加：聚合切片的粘度检测由原来的一天测试一次变为一天测试三次；包括短纤在内的无油丝也加大的检测频率。加强了dty油剂等众多辅料的检测。

纺丝物检按公司要求加大了对≤1dpf的原丝加强物性指标检测，以稳定加弹张力：纺一纺三物检增加每周进行一次此规格产品全锭位检测，直纺长丝每十天进行一次全检。为了保证出厂产品质量增加了对所有fdy中小饼和75d（含）以下产品poy中小饼的纤度检测，有效减少相关质量隐患。短纤今年大部分时间都是两条线在生产，其检测量也较往年增加许多；同时今年的新产品开发较多，改批频繁，加样检测的工作量迅速上升，质检车间的员工通过自身的辛勤劳动，为生产车间提供“准确及时”的检测数据，当好“工艺的眼睛“。四、成品检验包装

公司的主要产品是dty，成检车间是dty产品质量把关的最后一道工序，直接面对客户，其责任重大。公司于201*年4月将成检车间划归品管部，以便统一进行质量管理。人员、机构的大量增加，使管理难度迅速上升。通过半年多的运行，各项工作磨合较好，克服了人员紧张，包装场地狭小，产品规格批号多的困难，出色地完成了对假捻成品进行了品质把关，并配合完成众多的内、外销定单。成检辅料控制、箱重达成率等关键业绩指标完成良好。全年没有大的客诉事件发生。五、质量客诉及售后服务

品管部积极做好质量客诉的调查分析与售后服务工作。1-12月份的客诉、抱怨次数从3月份开始逐月上升、5月份达到最高，6月份始有下降，至11月份有明显下降。本年度质量客诉及抱怨总计为×××起。具体情况见如下所示：图表1、各月客诉、抱怨汇总统计表月份12345678910

1112

客诉、抱怨次数2112122113131212136

8

图表2：部分客诉、抱怨的处理情况：项目未开单（抱怨）退换货赔偿当补偿协商解决非质量问题次数5622377

9

短纤一起赔偿为第一次试生产“棉型加硅”新产品予客户处试用，客户反馈有加硅不匀，超倍长过多的现象。要求补偿500×××元当货款。在第二次生产过程中通过改善，完全达到客户要求。

图表3：客诉、抱怨的具体原因序号

客诉类型客诉数占客诉数累计比率（件）比率(%)(%)1

染色横条66

××××××2毛丝11

××××××3碰伤5

××0××××××4油污6

××××××5

退绕不良5

××0××××××6混批5

××0××××××7其它27

×××

××0×××合计125

××0×××

其它是指包含重量不足、风格不符及有灰尘等其它反馈现象。

由于市场竞争日趋激烈，下游客户对品质要求明显提高。导致本年度的客诉及抱怨总计次数较多，甚至于部分b、c级均有客诉现象。从已经处理完毕的情况来看：以抱怨性质居多，抱怨达到×××起。实际赔偿的次数并不多，多以承诺以后给予优惠协商解决；由此可见需要加大“售服工作”力度。六、品质控制

201*年生产系统的核心是“品质”，品管部人员越来越感受到公司对质量工作的的重视度加强，品管部的工作量和涉及面也随之加大。品管部按照公司将品质工作更深入的要求，提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好各项品质管理策划，严格控制质量控制，确保公司产品和服务的质量能满足市场发展和客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检测手段、系统问题的控制。我们主要采取了以下措施：

1．利用日志（原来就有）对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月的质量情况进行汇总分析，以便公司领导进行决策；

2．质量研讨会、客诉分析会：①应公司要求，由总经理主持，品管部负责组织于7月17日召开了今年上半年的质量研讨会。会议主要讨论了上半年的客诉情况及原因分析研究，并就四个方面的问题作了深入分析：a：聚合如何稳定熔体质量；b：纺丝如何降低fdy毛丝客诉；c：dty匀染性差，染色横条客诉的解决办法；d：新产品的开发。同时总经理布置了下半的品控管理要求和任务。②于10月16日召集生产系统众多主任级以上人员参加了“三季度客诉分析会”。会议就三季度客诉情况进行了分析总结，深刻剖析了客诉产生之原因，制定了从原辅料采购至成品检验出厂的相关行动目标。3．加强了聚合与直纺长丝生产状况、假捻各品种规格（特别是全消光丝、细旦多孔丝品质情况的跟踪，对生产中的波动及时进行反馈。并设计统计报表完善质量记录和统计。将产品质量状况直观的展现出来。对公司整个管理体系的维持和产品质量的改进方面起了积极的作用。4．加大对员工的培训力度：人是品质控制中最重要的因素，员工素质的高低对品质控制起着决定性作用。因此品管部加大的培训的力度，各个班组有专门的对口培训。各车间也从管理、技术方面加强培训，同时也借公司“内训”机会对员工和班组长进行了如“抽样检验、激励管理、时间管理、员工职业意识和品管部品质控制”的相关培训。

七、安全生产与“5s”管理工作

品管部按公司的相关要求，积极做好自身的安全生产及“5s”工作。本部门全年无工伤事故，并与生产部、电仪部和动力部一起坚持对公司生产运行，现场“5s”情况进行检查，有效了提高了全员的质量意识和安全意识。201*年工作中的不足与201*年改进计划：

回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，实现了品管部：作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系统化、标准化目标。对公司品质管理体系也做了一些改进工作，通过对相关体系文件的拟制和修订，丰富并完善了现有体系。导入了相关品管统计和统计方法，加强了质量目标的统计和品质异常的跟踪。但仍存在一些的不足，需要201*年予以改进：1．品质控制组织结构不完善，品控主管自5月离职，品管部经理8月份离职，结构不健全，人员少。而品质控制范围广：包括了公司品质控制的各环节、各个方面。只能发挥储干及班组长的作用，将压力适当传导，以勉强维持运转。恳请公司在201*年完善品管部组织结构，以保证质量控制体系正常运转；

2．品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将以201*年初将举行的“iso9001：201*内审员上门培训”为契机，重新组建“内审员队伍”，全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性；

3．201*年部门人员流失状况仍然较严重，让部门和车间花了大量的精力在留人工作上，除加强自身工作之外，也恳请公司全面系统考虑，加大政策和福利的支持力度，减少人员流失对品质带来的负面影响；

4．针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作；

5．配合营销部加强与客户之间的沟通，做好售后服务相关工作。新年将至，品管部全体同仁谨祝公司各级领导、全体员工：新春快乐，万事如意！

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