201*SQE年度个人总结
年度工作总结
时间流逝，岁月如梭，201*年已悄然走过。在这一年中，本人在公司和部门领导的指导下、在各位同事的协助下，基本完成了年初计划中所定的各项工作。回想这一年来，本人服从领导，努力工作，严格要求自己，不断提高，自我加压，保证工作质量，严把质量关。保质保量地完成了领导交办的各项任务，主要做了以下一些工作：一、新品开发
1、完成##201*款项目开发，共涉及12个零件的开发，均满足开发节点及质量要求。
2、完成##一阶段性能提升项目开发工作，共涉及5个零件的开发，均满足开发节点及质量要求，
3、新##项目开发任务，包括多媒体系统灯具等关键项目目前正在进行中，在TR阶段开始积极参与技术方案的确定并积极参与联合设计方案的确定，如尾灯LED布局，车厢阅读灯，多媒体系统人机互动界面等，有效降低投产后发生质量风险与用户抱怨的可能，预计201*年可完成开发任务。4、完成总装信息联络任务，减少总装抱怨。
5、组织SQE落实TOP10年度控制任务，实际退出6家，2家正在办理中，剩余两家。
6、共完成ppap认可70余件
二、现场问题、质量改进、售后等问题处理
1、处理电器现场问题90多起，主要涉及装配干涉、生产缺货、产品质量等诸多问题，均在第一时间解决现场问题，做到了无停线，零抱怨，零遗留。2、走访售后服务站9次，验证和了解了前期质量问题的改进情况，并找到了数码播放器（死机问题），CD机（改装导致进水）异常索赔等故障发生原因，为后续质量改进提供了有效和及时第一手资料，促进了质量改进项目的完成。3、共完成8项公司质量改进项目，其中中央控制盒改进，雨刮器改进等诸多项目均得到质量部，售后和客户的共同认可。三、其他方面
1、积极参加各种群众性质量管理活动（如：合理化建议活动等）。
2、认真学习理论知识，学习各种方法技巧，参加各种专业培训，如：PCPA、APQP、TR、PCPA等，在后续工作中将进一步加强专业性工作的学习3、对项目管理的认识有了一定的提升，在201*年工作中要加强项目管理的计划性和及时性跟踪，以及相关部门的协调工作。四、几点感想和体会
在这一年时间里，部门领导和科长对我关怀备至，时常给我鼓励和帮助。使我感到：
1、工作要一丝不苟
工作时一定要一丝不苟，仔细认真。不能出错，平时要经常反思一下自己的工作，以确定自己的工作万无一失。工作之余还要经常总结工作教训，不断提高工作效率。在这一年时间里，同事们严谨、认真的工作作风给我留下了深刻的印象，我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。2、工作要勤于思考
SQE岗位的日常工作比较繁琐，而且比较枯燥，这就需要我们一定要勤于思考，改进工作方法，提高工作效率，减少工作时间。3、工作要不断学习
要不断的丰富自己的专业知识和专业技能，这会使我的工作更加得心应手。一个人要在自己的职位上有所作为，就必须要熟知专业知识，并在不断的学习中拓宽自己的知识面。
201*年的结束，201*年的到来，是开端也是结束，展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也感受到了沉甸甸的责任，在今后的工作和生活中我将继续努力学习，刻苦钻研，深入实践，不断提升自我。
吴发强
201*年12月22日
扩展阅读：SQE--201*年度外协、型材供应商总结报告
201*年度外协、型材供应商总结报告
一、201*年关键指标达成情况
1.1.进料检验批收合格率作为考核的重要指标,年度被考核主要供应商群中仅供应商奥达达标。
二、TOP20问题编码及TOP3供应商评比
2.1.201*年本人负责供应商共35家供应商（外协+型材），年度进料不良总批数为951批，且进料合格率为考核供应商的重要指标，被评为年度TOP3供应商分别为超普、联升达、龙诚。
TOP排名TOP1TOP2TOP3供应商超普联升达龙诚不良批数2109392占总不良22.1%9.8%9.6%2.2.TOP20问题编码如下表所列(TOP20物料编码来源于201*年供应商基础数据库)TOP序号12345678910物料编码21211198试制212113512037490020393600212114442214012722141346212111747201*625不良次数28191816151515151313占总不良2.9%2.0%1.9%1.7%1.6%1.6%1.6%1.6%1.4%1.4%TOP序号13141516171819202020物料编码22143851206717002214080020627200-220554201*067080021211283221426302214550670020637不良次数12101010999999占总不良1.3%1.1%1.1%1.1%0.9%0.9%0.9%0.9%0.9%0.9%1122170178A131.4%207201*60090.9%1221160904121.3%80%问题编码
三、批量问题TOP10编码及TOP3供应商评比
3.1.201*外协、型材供应商批量问题共计50批次，超普11批次，占总不良的22%、奥
达10批次，占总不良的20%,豪美
6批次，占总不良的12%。
批量问题TOP3供应商评比如下：
TOP排名供应商不良批数不良率TOP1超普1122%TOP2奥达1020%TOP3豪美612%3.2.TOP10问题编码如下表所列(TOP10物料编码来源于201*年供应商基础数据库)
TOP序号物料编码不良次数占总不良TOP序号物料编码不良次数占总不良120697201*6%62121135124%22121144436%77201*62524%37002063736%8分层问题24%4201*010024%920697201*067079924%52067080024%102121100912%四、201*工作的总体评价和反思
4.1.本年度做的比较好的方面：
4.1.1.对于供应商异常能够及时到供应商现场进行原因的调查；
4.1.2.对于屡次发生异常且较难改善的项目的供应商，主动帮助供应商分析和改善；4.1.3.完善外协、型材通用通用检验规范及作业指导书；4.2.做的不好的方面：
4.2.1.问题异常处理的速度不够快，针对问题问题不够敏感，处理不够深入，常出现拖尾等问
题。
后续问题发生时先分析再解决，对于一些不愿意配合的供应商及时会同采购共同解决。4.2.2.对于供应商异常改善后的确认，仅从来料状况进行确认。
供应商提出的改善对策尽量做到到第一现场确认，确认改善对策的实施。
五、201*年工作思路和方向
5.1.201*年度进料批收率仍作为考核的重要指标，针对11年未达成指标的供应商建立起对应的监控平台，按日或周的方式进行批收率通报、检讨，对仍不达标的供应商依照质量协议进行处理，以经济手段提升其质量意识。
5.2.针对11年度TOP3供应商展开手术，目标降低不良批数的60%。
5.3.针对“批量问题TOP10”及“TOP20问题编码”制定相应的SIP检验文件，对于屡次发生异常的TOP编码且较难改善的项目的供应商，主动帮助供应商分析和改善，定期的去供应商现场稽核，对问题编码跟踪关闭。
5.4.三防问题为本职务负责的重点项目，向外协供应商重点推行三防问题，制定供应商培训计划及三防现场稽查表（QPA）。
汇报告完毕谢谢！
附件：201*年基础数据库分析
201*年基础数据库分析.xls
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