车间201*年年终工作总结

车间201*年年终工作总结

201*年年终工作总结

201*年即将结束，我们201*年的工作也将划上一个句号。这一年，我们装配一班在曹工的正确指引以及相关车间、科室的大力支持和配合下，全体员工用自己的勤劳和付出，基本完成了今年全年的各项生产任务。在取得一定成绩的同时，我们也存在很多的不足只处，现将201*年全年的工作做出总结：

一、工作业绩：

在这一年的工作中，我们装配一班共完成371项目、473项目、483项目、实验工厂项目的专机装配90余台；473总装线一条；483一期缸体线QB改QA的装配调试；现在在装配的488项目专机有18台。

二、现场管理：

我班每天利用早会时间，对前一天的装配情况和遇到的问题进行总结和分析。每天及时跟进、及时了解在装配过程中存在的问题，协同相关车间、科室协商，找出问题的解决办法。在生产上，我们存着三忙现象，这是我们做得很不好的地方。忙乱、盲目、迷茫的去做事，到最后还没有做好。在今后的工作里，我们会把现场目标管理（安全、士气、品质、成品、交期）放在重点，一定要把这一块做好。

三、装配质量：

在完成上级下达的计划任务的同时，我们也在重视专机的装配质量。经常向员工传输“品牌意识、品质意思”，要求每一位员工严把装配过程中的每一环节。从专机精度、各个部装装配、基础装配、以及专机的外观较以前相比都有了很大的提升。这是我们值得高兴的。但是我们还是存在着一些的不足，在细节上，我们的专机经常有漏油、漏水的现象，螺丝没有拧紧、机床防护门易掉落，这些都是我们关注不到为造成的。所以，在今后的工作中，我们还需要更加的努力，把5M1E（人、机、料、法、环、测）用好。相信我们专机的质量将会稳步提高。

四、人员管理：

我班现有人员工26人。从上半年的38人到现在的26人，员工的流失量非常的大。员工的辞工率高，说明我们在人员管理上没有做好，没有重视。总结原因：1、新进的学徒工很多，待几天或几个月觉得不不适应，对装配不感兴趣；2、对员工生活、工作各个方面的关心还不够，没能让员工感受到工厂、车间对他们的关怀；3、最主要的原因还是我们的管理工作没有做好，没有及时的与员工沟通、没能及时的掌握员工的思想动态。我们已经意识到了自己的不足之处，所以我们会认真学习“如何留住员工”，加大重视，降低员工的离职率。

五、班组团队建设：我们用规章制度规范员工的行为。奖惩分明。实行传、帮、带进一步发挥骨干带头作用和调动全体员工的积极性，加强员工的技术水平，搞好员工之间的关系，为车间创造一个员工团结一心，有责任心、有紧迫感、有集体荣誉感的和谐氛围。

六、安全、5S管理：

1、在安全方面，我班做得还是比较好的。我班高度重视车间的安全工作，严格执行“安全第一、

预防为主”的安全方针。利用班前会向员工进行安全教育，强化员工的自我保护意识。同时

加强了自检自查和处罚力度，及时发现、及时制止。加强了特种设备操作的管理，严格按照操作规程作业，有效的避免了工伤、机械事故的发生，确保了我班201*年全年安全生产无事故。

2、在5S方面，我班有过成绩，但总是不能保持、不能长久。一是由于新员工较多，员工的工

作习惯和素养都还需要提高，还有就是有时候因为忙于生产而忽略了很多的细节上的问题，导致我们的5S评比几起几落。在今后的工作中，我们会继续加强员工的工作习惯和素养，关注细节，严格执行车间的5S奖惩制度。相信我们的5S工作一定能够做好。

我们装配一班在专机装配这一块还是一支年轻的队伍，我们的工作经验、技术能力都还很欠缺，对相关知识的了解还不够详细和充实，掌握的技术手段还不够多，需要继续学习、提高自身的知识水平和技术能力，加强分析和解决问题的能力。希望领导们体谅我们的不足之处，给我们时间来成长。我们就一定能够做好、做强！

扩展阅读：201*年车间主任个人年度工作总结

201*年度工作总结

回顾201*年这一年来，车间在公司领导班子、公司的党支部的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向完善化。车间在上级职能部门的正确领导下，在车间广大干部职工的共同努力下，圆满完成了一年的生产任务，现将201*年来的工作总结如下：

一、生产管理

1、根据生产部门下达的生产计划，组织编制车间生产作业计划指令单，合理调配各个岗位的人员，以保证生产的正常进行以及计划按期完成。

2、组织车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每周生产作业例会，安排布置车间生产。

3、定期的对车间各级人员进行岗位培训及生产技术培训，建立自查制度，对生产全过程进行监控，保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。

综合201*年的生产情况，共挤车间共生产1772.0844吨，热合车间生产1505.4828吨，总计201*年车间生产总量3277.5627吨，完成了预期的生产目标及任务。

1/二、质量管理

1、认真执行各项质量制度和质量控制程序，坚持“质量第一”方针，正确处理好进度与质量的关系，严肃工艺纪律，对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。

2、组织好车间内部的均衡生产和工序管理，把车间质量管理目标分解到班组和个人，以完成车间质量指标。

3、定期召开质量分析会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品进行分析，及时向上级领导反馈质量信息。

根据201*年的生产情况来看，其中废料为25.584吨，综合废率为0.78%。

三、成本控制

201*年我们严格控制物质资源的消耗，建立项目月度财务收支计划制度，按计划控制成本费用支出，加强质量管理，控制质量成本，坚持现场管理标准化，堵塞浪费漏洞。最终201*年所用原料共计1772.0844吨，低易品共计223381.23吨，消耗电能1492463度。

四、设备管理

今年我们专门安排工作人员时刻关注设备技术状况，根据生产产品的情况及时对设备进行调整，出现问题及时上报，并安排相关技术人员尽快维修，确保了生产的正常进行。与此同时还安排了相关人员对设备进行维护和调整，确保设备正常运转，避免影响生产。

2/五、安全工作

强调班组建设要坚持以人为本，以树立班组团队为核心，以强化班组管理为重点，以打造安全为主线，以实现创优胜班组为目标，并提出一些与安全生产密切相关的要求：

1、树立安全生产责任意识。把安全工作真正放在了首位，放在了心里，把过去嘴上讲安全变成了现在心中想安全。形成了安全工作天天讲，人人抓的良好局面。

2、切实做好班中巡回检查工作，对生产设备的运转情况，对生产设备各系统进行巡回检查，以便及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故的发生。

3、严格执行交接班制度，要求交接班人员必须面对面将生产、安全等情况交接清楚，做到不清楚就不交班，不接班，防止因交接班不清楚而危机生产安全。

4、定期对设备进行维护保养，随时检查设备的运行情况及润滑油补加。

六、节能降耗

提高物资的使用率，能维修的坚决不允许扔掉，能更换局部的决不更换全体。最大限度的提高设备零部件的使用效率，杜绝了浪费现象。严格执行物资领取审批手续，有车间主任签字审批，班组长签字领取，用在哪、干什么作了都要标明，备注检修项目的应当交旧领新。

3/从细节抓起从小事做起，要求全体员工养成、随手关灯、下班前关闭电脑，杜绝浪费，从自身做起。

七、201*年工作不足：

201*年工段上虽然取得一些成绩，但是缺乏创造性的工作。没有在管理上有新的开拓，在节能降耗方面也是停留在原有的水平上，没有找到新突破点。工作力度还不够大，个别细小环节还没有妥善处理好，今后要把工作做细做到位。这是本年度，我个人工作存在的不足。

八、201*年工作计划：

风风雨雨的201*年过去了，迎来了挑战性的201*年，回顾201*年的工作，首先感谢领导对我工作的支持与帮助，感谢所有班组长以及员工，在这坎坷的一年里勤勤恳恳，兢兢业业，共同努力，圆满的完成了公司下达的各项工作指标；在这一年里跟着领导学到的多，得到的也多；201*年我车间认真执行上级领导们的会议精神，虽然有些成绩但离领导的要求距离还很远；质量的不稳定，工作事故的出现，设备的损坏，面对着种种困难，方法总比困难多，在这一年里更能体现我们的管理能力，更能发挥我们本身的潜力，结合实践经验对以后的工作做以下计划：

1、继续做好安全环保工作，精心组织开展隐患排查工作，确保安全平稳生产，保质保量地完成公司下达的各项安全环保指

4/标与任务。

2、加强设备的基础性管理，做好检修前的安全防护措施，加强巡回检查制度的监督与落实工作，提高设备的完好率，更好地为生产服务。

3、在201*年的生产过程中根据每台机组的性能，及时调整产品结构和原材料的使用。

4、进一步的提高操作人员的技术水平，及时调整操作人员的技能和岗位，加强岗位责任制，不断的进行岗位培训，提高操作技术水平，为201*年生产目标做坚实的基础。

5、继续做好现场文明生产工作，抓住细节，着眼死角，努力使现场文明生产再上一个台阶。

6、集思广益，群策群力，努力做一些具有开拓性的工作，为安全生产方面，节能降耗方面做出应有的贡献。

7、用敏锐的眼光不断发现身边的一些亮点，努力做好对外宣传工作，树立一个良好的外部形象。

九、201*年生产计划

1、201*年公司要求计划共挤生产3000吨，制袋生产201*吨。以现有的四台吹膜生产线和四台制袋机组的生产量，每月可生产300吨左右，具体计划如下：

201*年1月至2月份，每月计划生产110吨，共计220吨；201*年3月至10月份，每月计划生产280吨，共计2240吨；

5/201*年11月至12月份，每月计划生产270吨，共挤540吨；

总计201*年全年共生产3000吨。

十、共挤设备和制袋机组的维修和养护方案。

1、在生产过程中设备出现的故障争取在班内及时处理和维修，根据不同的产品要求和需求，及时更换新设备的零配件。需要大范围维修的，在不影响生产的前提下，及时调整人员休息时间进行抢修，或上报公司设备的运转情况和维修方案。

2、配电、线路冷却、供水和机组的控制系统，安排电工必须每天检查巡视，并做好检查记录，出现问题及时处理上报。确保每台机组不带病运转，设备正常生产运转，为公司的销售人员能正常的销售出货做好坚强的后盾。

总之，在201*年的工作中我会继续加大学习和工作热情，树立科学发展观。认认真真的学习、踏踏实实的工作，完成好公司交给的各项工作任务。为企业的发展壮大、为构建和谐车间、和谐企业、和谐社会贡献自己的全部力量。

201*年12月28日

6/

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