201*年车间年度工作总结

201*年车间年度工作总结

成型车间201*年度工作总结

201*年对于成型车间是紧张又充满激情的一年，经过全体职工的共同努力，车间在公司领导班子的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，确保了全年各项工作的健康发展，从人员管理、工艺技术改进、产品质量以及产能的提升等方面比往年都有了较大的进步，现就全年的工作总结如下：一、主要经济指标完成情况：

201*年1~10月车间生产玻璃器皿2425772只，实现车间产值8419079.76元；1～10月手压机生产酒瓶4723191只，车间产值：16276376.57元；1～10月香水瓶生产3107015只，合计1-10月生产产品：10255978只，实现车间产值：28328611.37元。二、生产管理

1、根据生产部门下达的生产计划，组织编制车间生产作业计划，合理调配各个岗位的人员，以保证生产的正常进行以及计划按期完成。

2、组织车间工艺人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，坚持每周召开车间办公会，安排布置车间生产。

3、201*年，车间器皿工段为客户打样及新产品的试制共152次，2830只产品，手压机打样73次，185.5小时，为公司开拓经营活动提供了有力的保障。

4、201*年1月，香水瓶生产线划归成型车间管理，当时对车间来说这是一项全新的工艺，面对挑战，车间领导不分白天夜晚在生产现场解决生产难题，经过大家的努力，解决了技术上的难题，从开始第一个月生产10万只产品到现在40余万只产品，保障了香水瓶的正

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常生产，降低了2号炉的生产成本。三、质量管理

1、修订完善各工序工艺文件，提高工艺工作的准确性，确保今年质量管理体系评审顺利通过。

为了保证产品的质量，车间充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、生产环境、安全等各方面的因素，完善了各工序工艺文件，明确各工序的工作任务和职责，并按照任务要求进行检查督促，确保按规定要求完成工作任务，做到了计划落实，目标明确，措施具体。

2、提高设备利用率，保证了车间后加工合格率的稳步上升。例如水井坊酒杯是一款老产品，客户每年订货量达10万只以上，以前采用人工磨口，因人工磨口用力不均匀，到烘口时合格率只有85%左右，车间想了多种方法，最后利用闲置的自动磨口机磨口，使合格率达到98%，按生产10万只计算，多出合格率1万多只产品，极大的降低了生产成本。

3、加强过程质量监督检查，提高工艺管理水平

为了验证各工序质量活动是否符合工艺规定，以及能否达到预期目标，车间每天巡查各工序，对每一件质量问题落实责任人，班长找不出责任人的由班长负责，严格处罚，绝不姑息。四、设备管理

1、今年以来我们加大力度时刻关注设备技术状况，根据生产产品的情况及时对设备进行调整，出现问题及时上报，并安排相关技术

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人员尽快维修，确保了生产的正常进行。与此同时还安排了相关人员对设备进行维护和调整，确保设备正常运转，避免影响生产。

2、切实做好班中巡回检查工作，对生产设备的运转情况，对生产设备各系统进行巡回检查，以便及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故的发生。

3、因2号炉已使用了4年多，池炉壁温度过高发红，以前的冷风机出风量偏小，无法达到池炉壁的冷却效果，车间组织机修及司炉工段对2号炉冷却风机进行了改造，降低了池炉壁的温度，保证了2号炉出料安全。五、节能降耗

1.提高物资的使用率，能维修的坚决不允许扔掉，能更换局部的决不更换全体。最大限度的提高设备零部件的使用效率，杜绝了浪费现象。严格执行物资领取审批手续，有车间主任签字审批，用在哪、干什么都要作标明，物资领取必须以旧换新。

2.杜绝一切“跑、冒、滴、漏”现象，节约用水、用电、用气以减少浪费；器皿工段、手压机工段、数控机工段烘烤模具时绝对不允许开长明火。

六、总结评比，表彰先进，有效激励。

车间广泛开展综合评比活动，积极宣传和表扬工作中涌现的先进班组和个人。车间每月对各班组的出勤率、生产完成情况、产品合格率进行分析，对发现的问题及时进行了指导帮助，促进了车间各项管理工作水平的提高，对完成生产任务，起到了极大的推动作用。

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风风雨雨的201*年即将过去了，回顾201*年的工作，首先感谢公司领导对车间工作的支持与帮助，感谢所有班组长以及员工，在这一年里勤勤恳恳，兢兢业业，共同努力，虽然有些成绩但离领导的要求距离还很远，质量的不稳定，工伤事故比往年上升，面对着种种困难，方法总比困难多，在这一年里更能体现我们的管理能力，更能发挥我们本身的潜力。

201*年车间要做好以下几项工作：

1、积极配合公司尽早完成手压机生产线改为数控机生产线，以达到降低工资成本的目的。

2、将全年的工作重点放在狠抓安全文明生产上，尽最大可能减少工伤事故的发生。狠抓各条生产线的合格率，以达到降低生产运行成本的目的。

3、加强对酒瓶模具的测量，如模具型腔公差过大，传统的做法是加料重来控制容量，在201*年车间要考虑是换模具或是用玻璃料液来控制容量更合算。

4、加强对硫磺的管理，如不需要熏硫磺的产品坚决不允许班组使用硫磺。

5、手压机对一些批量小的产品考虑用10副口模，而不是传统的12副口模。

6、对棉纱、脱模油等常用的物品要规定使用量，而不是让操作工自己随意使用。

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在201*年的工作中我们要继续加大学习和工作热情，树立科学发展观。认认真真的学习、踏踏实实的工作，完成好公司交给的各项工作任务。为企业的发展壮大、为构建和谐车间、和谐企业、和谐社会贡献全部力量。

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成型车间201*-10-14

扩展阅读：生产车间201*～201*年度工作总结

生产车间201*～201*年度工作总结

生产三车间201*～201*年度工作总结

生产三车间是高线厂的生产队伍之一，现有员工20人，其中党员6人，团员8人；大专以上文化程度16人，其中本科5人；三车间自201*年2月份组建以来，经过不断学习和生产实践，逐渐锻炼成了一支能打硬仗、善打硬仗的队伍。

值逢岁末，回顾这一年的工作，真是几多欣喜，几多收获。201*年已经过去了，在这一年中，在分厂领导的指引下，我们三车间团结一致，发奋拼搏，开拓创新。克服了重重困难，确保了全年各项工作任务和管理目标的全面完成，我们在困境中谋发展，在挑战中寻机遇。面对取得的成绩，我们在感到由衷自豪和骄傲的同时也更进一步增强了我们对公司事业必胜的信心和勇气。

现把一年来的工作从安全、班组建设、技能提高、培养锻炼储备人才等方面向领导作以汇报，具体如下：一、齐抓共管，建立车间安全例会制度

安全是什么？安全是企业的生命，是家庭的幸福，是工作的快乐，是单位的效益；是平安、也是一种幸福，更是一种珍爱生命的人生态度。安全责任为天，生命诚贵无价；所以安全生产我们容不得半点马虎，从以往安全事例分析，教育职工安全事故一般会出现在以下几种人身上：

1.做事粗心、大意、马虎；

2.上班期间精神状态不好，注意力不能集中；3.违章操作；

4.技术不够硬，对现场和设备情况了解不够；

针对以上情况，三车间在成长的过程中逐步完善安全管理制度，配备了一个车间安全员和两个班组安全员，定期召开安全专题会，对安全事例加以分析，借此提高员工安全技能，认真开展现场隐患排查、整改和自查自纠活动，出台了安全考核细则，加大对违规违纪人员的考核力度，我们的安全目标是：安全零隐患，全年工伤事故为零，工亡事故、重大火灾事故、污染事故为零。安全管理再严也不为过，所以安全管理一定要做到“三公”精神，即抓安全检查要有包公精神铁面无私，抓安全管理要有愚公精神矢志不移，抓安全督教要有济公精神言传身教，严格遵循“三公”安全管理精神，把安全隐患消除在萌芽状态之中。

二、班组制度建设的基本情况

班组是企事业的细胞，是企事业基础单位，是企事业单位一切工作的基础和落脚点，也是各级工会组织联系职工，履行维权责任的第一起点。加强班组建设，是工会落实工作方针的必然要求和基础工作。我车间的班组建设工作主要从以下几个方面着手：

1、是建立班组学习培训制度。班组人员综合素质决定着工作的质量、任务指标的完成和企业的发展速度。学习和有针对性的培训是提高职工素质的有效途径，是推动公司发展的基础工作。

2、是建立班组交流制度。公司的发展是通过全面工作水平提高来体现的。班组交流可以取长补短，提高认识，统一思想，统一工作方向，形成团结的氛围。

3、是建立班组考勤制度，班组内通过考勤的形式，考察记录班组成员的出勤情况、为选优和考评创造条件。

4、是建立班组考核制度。实践证明考核机制是非常有效的，是切实可行的管理手段。班组考核制度的建立将有效的促进班组人员荣誉感、责任感的加强，有效的促进班组凝聚力和加强，有效的促进班组竞争意识和竞争本领的提高。

5、是建立民主管理制度。充分发挥工会的监督保障职能，积极推行政务公示制。成立班组建设资金理财小组，成立公示制度实施以来，制度成立以来每位员工都能认真执行，详细填写，及时公布，堵塞了跑、冒、滴、漏现象，杜绝了弄虚作假行为，使班组建设资金得到充分利用。6、加大硬件建设，建设职工小家，为职工办好事、办实事。为给职工营造一个舒适、温馨的休息环境，车间加大了对职工休息室和办公室的美化，购买了花卉、盆景和方便职工用针线包、钟表、空气清新剂、烟灰缸等物品。并且车间全体肢体职工照了一个“全家福”，让每位员工都有家的感觉。附图片：7、营造团结向上的工作氛围

团队精神在班组建设中犹为重要，看一个班组团不团结，有没有凝聚力，关键是看这个班组的劳动纪律抓的怎么样，人性化管理方法开展的是否到位，一把散沙是永远也捏不到一起的，那就不如做一把黄泥，紧紧的抱在一起，骨肉相连，唇亡齿寒，风险共担，利益均沾。上班就要有上班的样子，要做到职责明确，要求严格，赏罚公开公正，而日常生活就应做到对同事关心爱护，当以兄弟姐妹相称，亲如家人，上面几点，是赢得班组团结的有效途径。8、制定有效的班组理念，坚持以人为本

班组理念是班组文化的精髓和灵魂，班组理念有强大的凝聚力、感召力和约束力，是班组成员对班组的责任感、荣誉感、自豪感的集中体现，是班组在管理过程中占统治地位的思想观念、立场观点和精神支柱。“不讲借口，争创一流”，“细节决定成败，问题到我为止”，“励志点亮人生，奋斗改变命运”等等富有哲理的名言警句如同马儿扬鞭，催人奋进。班组管理需要人去完成，班组建设必须坚持以人为本的管理理念。坚持以人为本的理念，首先班组长要与职工达到心往一处想，劲往一处使，形成合力，增强凝聚力的作用。其次，要尊重职工，关心职工，维护职工的合法权益，切实帮助职工解决工作、学习、乃至家庭中出现的问题。第三要增强民主意识，对职工的意见和建议，要高度重视，能解决的要认真处理和答复。第四，班组要多开展一些健康有益的活动，增强班组的亲和力和凝聚力。附图片：9、建立合理的用人机制

抓好班组长的选拔、培养与使用。一是对新任职班组长的选拔必须坚持"公开、公正、公平"的原则，严格按班组长的任职条件，任命班组长为提升班组管理水平提供重要保证。二是全面提高班组长综合素质。一方面应创造条件鼓励他们自学管理知识、管理方法、拓宽知识面、增强管理意识；另一方面，采取走出去，请进来的方式，搭建学习交流的平台。三是注重业绩评价。班组长的业绩要同班组所承担的各项考核指标挂钩，采取对班组生产任务安全管理等方面完成情况进行考核。

一流业绩是靠员工的积极性创造出来的；甚至有人认为员工＞质量＞品牌＞效益，可见人在整个过程中的重要性，中国蒙牛乳业老总曾多次强调过他的用人标准，有才有德，坚决用之；有德无才，培养用之；无德有才，谨慎用之；无德无才，决不用之。动态竞争制度和末位淘汰制度的结合，让每位员工居安思危，让他们明白“能者上，庸者下”的道理，极大的加快了每个人的前进步伐。三、生产技能培训、提高和经验的积累

生产技能和生产经验是我们作为一个生产车间必备的本领；三车间历来把提升员工个人技能作为增强班组战斗力的的有力保证，在201*年这一年的学习当中，我们把理论、实践和生产经验相结合，多总结，多交流，多动手，老带新，学习效果明显，上岗后证明，这一段的努力均使每位员工练就了一身过硬的生产本领。详细过程可以分为以下几个阶段：

1、棒材厂实习阶段（201*年2月～4月）；这一阶段主要是学习前18架轧机的有关内容，从最基本的东西入手，苦练基本功，例如：割枪的正确使用与日常维护，打大榔头的动作要领，量料的正确姿势与站位，导卫的调整，轧机的调整，料型的控制，突发事故的预处理（停电、全线跳闸、失火、断辊等），在现场实践的同时，不忘记理论指导实践的巨大作用，一个倒班分调整和主操各出一套试卷，考试后认真讲解，在理论的指导下加速了现场疑惑问题的消化。2、高线厂实习阶段（201*年5月）；这一时期，高线厂的国内设备基本安装调试完毕，与棒材厂的前18架轧机有相同但也存在很大差别之处，基于在棒材厂学习的基础，我们认真观察研究短应力轧机的布置形式和轧机、导卫的结构形式，反复拆卸和安装，提高了动手能力和熟练程度，积累了经验，为以后的生产打下了坚实的基础。3、管坯生产阶段（201*年6月～7月）；管坯的生产是设备的前期磨合，也是生产车间的前期磨合，岗位人员分配、生产协调、岗位工个人技能验证、交接班、质量保证、炉号管理等一切均是正常生产模式，在这一过程中，使每位职工都有了全新的体验，也感受到了正常生产的紧张气氛，所以把这一阶段称为试生产前的一次大练兵一点也不为过。

4全线热负荷试车和试生产阶段（201*年8月～至今）；全线热负荷试车期间，我们的学习、工作重心开始转移到美国摩根设备，其包括盘圆线：3#飞剪、精轧机组（NTM）、减定径机组（RSM）、3#夹送辊（PR）、吐丝机（LS）以及斯太尔摩风冷线，其中精轧机组（NTM）、减定径机组（RSM）是摩根六代产品，技术先进堪称国际领先，国内一流。主要学习其辊环拆卸安装、导卫安装、张力控制、温度控制等，学习的内容还包括精整区域设备的使用与维护，这一过程是全面提升过程，成熟的工艺、成熟的技术、成熟的团队，这些将会保证高线厂早日实现达标达产的目标。

转眼之间，我们又将要踏上崭新的征程。新的一年，挑战和机遇并存，困难与希望同在。面对“寒冬”的来袭，我们肩上的责任更重，我们的信心也更强。我们一定要不折不扣地按照分厂的总体部署，脚踏实地地强化内部管理，提高综合素质，以饱满的工作热情和顽强的拼搏精神，通过我们更加科学的管理和更加细致的工作，将分厂的工作全面推向前进。同时也全力打造南钢公司更加灿烂辉煌的明天！文章来源莲山课件

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