高炉车间工作总结
工作总结
回顾这半年来的工作，我在公司领导及师傅和各位同事的支持帮助下严格要求总结，按照公司的要求，认真完成总结的本质工作。通过半年来的学习与工作，各方面均取得了一定的进，现将我的工作情况作如下汇报：一．熟悉岗位工艺流程，设备故障现象和解决方法。
作为一名新人，首先自己要明确自己的岗位性质，在岗位上自己要干什么，在岗位上会碰到什么情况，该怎么处理。通过近半年参与的一些设备故障和一些事故处理，对一些设备故障现象和处理方法都有了一个清晰的了解和思路。二．熟练掌握岗位主控软件反应出的各个参数。
为了更好地控制高炉炉况，更准确的最大炉况的动向趋势和幅度，必须借助计器仪表和计算机检测。通过观察冷.热风压力，压力差值变化结合其他参数的变化能对高炉炉况趋势做出判断，便于及时调整。三．必须了解高炉正常炉况的标志
炉缸工作均匀活跃，炉温稳定、充沛。各风口工作基本均匀一致，风口明亮但不耀眼，无生降，不挂渣，风口很少熔损。渣温适宜，流动性良好，放渣顺畅。铁水流动性良好前后温度相近，硅硫含量相宜较稳定。四．理解出铁量的意义，通过理论出铁量的计算可以检查放铁的好坏，炉缸的铁
水是否放完和铁损，包括吹损和渣中带铁的情况，发现差距较大时及时找出产生原因，尽快解决。
P理论出铁量=G矿石消耗量×Fe矿石品位×0.997／0.945
五．掌握目力直接观察判断炉况的方法来判断炉况
1.从风口观察焦炭在风口前的运动状态及明亮程度，可以判断炉缸热状况
和炉缸圆周工作均匀情况以及炉子的顺行情况。炉子向热时，风口逐渐变明亮，焦炭块运动速度逐渐变慢，循环区变浅。炉温向凉行时，风口亮度逐渐转暗，焦炭块运动逐渐变快，循环区变深。炉温充沛渣碱度高时，常会有一片渣子横挂于风口前。悬料时，风口前有附着物或焦炭块不活跃，呈呆滞状态，进风状况不好。炉料偏行时，低料线面的一侧风口发暗，有生降和挂渣，炉凉时则涌渣灌渣，另一侧的风口明亮些。2.通过炉渣的外观及温度来判断炉渣碱度和炉缸温度及趋势，用以做调剂
炉渣碱度及焦炭负荷的依据之一。看渣水：炉热时，渣水温度充沛，光亮夺目，在正常碱度时，渣水流动性良好，不易粘沟子。用取样勺粘取渣水，其凝固时，表面凹凸不平，无光泽，表面有气孔，呈灰白色。炉凉时，渣水颜色变为暗红，炉渣流动性差，易粘沟子，用取样勺粘取时，其表面光滑，颜色变为黑色。看渣样：用取样勺取渣水，待其凝固断裂后观察断口状态，通过观察其断口的颜色和光泽度来判断炉渣碱度和炉温高低。炉温高时，渣样断口呈蓝白色，碱度在1.2-1.3。断口呈褐玻璃状并夹杂着石头状斑点，表明炉温较高，碱度在1.1-1.2左右。断口呈玻璃状，表明温度低，碱度在1.0-1.1左右。渣中逐步增加MgO含量时炉渣会转变为淡黄色石头状渣。当MgO大于10%，断口即变为蛋黄色石头
状渣。
3.根据铁样凝固过程，形态，断口形状及颜色判断铁水含[Si],[S]量，以
确定生铁是否合格，同时来判断炉缸温度变化及炉缸工作状态，并根据生铁成分来调剂焦炭负荷及调剂送风制度。看铁花：含[Si]量低时，火花细、密、低；含[Si]量高时，火花粗、疏、高，带有分叉。含[S]高时，铁流带有油皮，含[S]低时没有。看铁样断口：含[Si]高时，断口呈细小晶粒状，有石墨碳。含[Si]低时，断口呈放射开针状，中心石墨碳渐消。看固态表面：凸起，光滑，表面有石墨碳，敲打时坚硬说明含硫量低；含硫量高时，拨开铁样表面油皮，中有凹坑，粗糙，有飞边，敲打时易断，脆。
以上就是我近半年的工作中，通过实践学到的许多相关知识。通过不断的学习逐步提高了自己的专业知识。但是作为新人，我深深知道，自己经验还是相对欠缺的，需要不断的学习和磨练。因此，在今后的日子里一定努力学习和工作，提高各种工作技能，为公司多做贡献。
杜建冲201*-5-08
扩展阅读：201*年高炉车间工作总结
201*年高炉车间工作总结
201*年，面对入炉矿综合品位下降、4#高炉炉役后期的生产、5#高炉炉况差、生产困难、年度检修推迟及焖炉检修时间长等一系列问题，高炉车间勇于迎难而上，积极采取措施应对。在公司、分厂两级职代会精神指导下，围绕年初设定的奋斗目标，统筹兼顾，合理调配各种可利用资源，强化各项基础管理，并坚持以安全生产为核心，科学炼铁，工艺上以炉况稳定顺行为基础，通过采取合理奖惩机制，调动广大员工的积极性，充分发挥各岗位人员尤其是技师、工程技术人员等的聪明才智，群策群力，别开生面地开展各项技术攻关，严把重要关口，重点突破。在全体员工的共同努力下，高炉车间取得了骄人的成绩，主要亮点有：（1）焖炉检修后快速达产，喷涂造衬效果显著；（2）2#高炉炉体温度快速下降且长期保持炉体温度正常，4#高炉炉缸维护良好且持续稳产顺产；（3）各高炉炉况整体稳定顺行，生产形势可喜，尤其是今年上半年，屡创日产新纪录；（4）5#高炉炉况有一定的改善充分发挥了大高炉的产能优势；（5）1#高炉经过长期的摸索，产能大副度提高。1-11月，共产生铁332万t，焦比380kg/tFe，煤比139.19kg/tFe，综合焦比512kg/tFe，燃料比549kg/tFe。在受到多种不利因素影响的情况下，绝大多数经济指标保持较好水平，为今年奋斗目标的实现奠定了坚实的基础。同时，在环保方面也做了大量工作，责任落实到炉长、班组以及个人，无组织排放得到了较大程度的控制。下面我将具体工作总结如下。
201*年工作总结
一、以安全生产为核心，坚持科学冶炼，全力迎接新挑战。
对于生产单位来说，安全生产既是企业的生存之本，又是广大员工生命安
全的保障，因此安全生产始终是我们的核心工作。为了搞好这项工作，我们始终坚持科学冶炼，通过强化原燃料质量管理、降低入炉粉率、优化炉料结构、优化高炉操作制度、提高技术操作水平、加强炉前出铁管理、维护好设备等手段，夯实基础；同时，充分利用大富氧、高风温，低硅冶炼等技术，深化对标挖潜，促进降本增效。
1、加强原燃料管理，降低入炉粉率，以利于改善高炉透气性。①坚持实行烧结矿半仓卸料，减少烧结矿卸料过程摔裂粉化；②严格控制筛分给料速度，料流控制
中部炉体监护、下部风口配置三个方面均调节到位，这样才能克服原燃料质量波动的困难，保持煤气流分布均匀合理。从各高炉的生产状况来看，效果显著。5、规范高炉操作，加强炉前出铁管理，防止炉凉、跑大流等事故的发生。1-11月份，未发生一起炉凉、跑大流等事故。
6、加强炉体监测，维护好高炉操作炉型。高炉操作炉型是进行生产活动的基础，因此始终要保持足够的监测力度，及时发现炉体温度异常跳升并向上级部门反馈；及时对炉墙结厚等情况作出合理处理，确保炉况不受不可控因素影响。一年来，各高炉监测、维护良好，炉体温度控制在安全范围之内。7、高风温、大富氧冶炼。对高炉生产来讲，风温是最廉价的能源，自然也就成为节能降耗和降低成本最为有效的措施。因此我们坚持热风炉优化烧炉、换炉制度，充分挖掘热风炉潜力，并保证风温得到有效利用，1-11月份平均风温达1196℃，同比提高1℃。富氧率达3.60%，同比提高0.37%。
8、提高喷煤量，降低成本。富氧、喷煤工艺为高炉强化冶炼提供了良好条件，也是降低生铁成本的有力措施之一。因此我们坚持优化高炉操作制度，促进高炉顺行和接受高富氧、高煤比操作的能力。此外，近几年5#高炉用氮气作为喷煤介质严重阻碍喷煤量进一步提高。通过氮气喷煤和空压喷煤的对比实验，发现空压喷煤更加有利于提高喷煤能力，提高煤粉燃烧率，增大喷煤量。进而在厂部领导下发展为“氮气加氧喷煤”新工艺，逐渐将喷煤介质含氧量提高到50%左右，有效地提高了喷煤量，达到了理想效果。1-11月份尽管受焖炉检修以及4#高炉风口钛丝喂线影响，平均喷煤比仍达到139.19kg/tFe，同比基本持平。其中3#高炉平均煤比达到150.97kg/tFe。同时，管喷工加强对风口喷煤枪的巡视和管理，确保高炉的全风口喷煤，1-10月份共查出3253次喷枪堵。
9、利用烧结矿配加菱镁矿改善炉渣结构、提高渣铁流动性的有利契机，适
当调整炉渣碱度，提高铁水物理热，提高一级品率，为下道工序提供优质产品。同时，在炉况稳定顺行的基础上，[Si]%控制在0.35%-0.50%，降低炼铁成本。1-11月份，[Si]%为0.48%，同比下降0.02%。
10、配合厂部做好喷煤氮气加氧取得良好成效。5#高炉作为重点实验对象，打破了先前长期煤粉喷不上的僵局，保持稳产高产，有利地证明了这项技术的科学性和可执行性。
二、科学合理调配，做好各高炉焖炉检修。
检修前将需要更换、整改或拆除的设备、场地整理成文件向上汇报，参与讨论焖炉方案的制定，并做好各项准备工作。检修期间，科学调度，将人员、物质调配到位。车间干部做好现场监督，职能人员做好安全监护、数据统计等工作。此次检修进展迅速，各高炉均提早完成检修任务，并快速恢复正常炉况。三、4、5#高炉喷涂造衬，效果良好。
利用这次焖炉检修的机会，对4、5#高炉进行了喷涂造衬，休复破损炉体，使炉型重新恢复规整。在这期间，车间干部始终有专人跟踪，监督施工方的施工过程，确保了喷涂质量，为高炉稳产、高产打下基础。四、做好4#高炉炉役后期的炉体维护工作。
4#高炉于201*年4月30日点火，目前正处于炉役后期，炉体冷却系统破损严重，炉缸侵蚀，严重威胁高炉的安全生产。自今年7月22开始，4#高炉南北铁口方向风口开始喂丝护炉，效果不太明显。后改为钛矿长期护炉，险情得到有效控制。在此期间，高炉工长与配管工紧密配合，各班轮流加强监测，及时掌握炉体各检测点温度及冷却壁温差变化情况并向上级反馈，并制定相对应的措施，很好地维护了炉缸、炉体，避免了高炉生产事故的发生。五、强化各项基础管理
1、安全教育。车间始终把安全教育工作放在首位，并不断努力提高安全管理水平，完善安全管理制度。车间干部坚持每周一次安全大检查，深入现场查找隐患，对查出的隐患按照“三定四不推”的原则进行整改。车间重视安全培训和教育，尤其是对协议工和新进厂人员的安全教育，提高全体员工的安全意识。为提高炉前危险岗位人员的安全意识和对安全规定的掌握程度，车间坚持要求炉前各班开好班前会，并要求每位职工在班前抄写一条安规，并在本班中传阅，对提高炉前工的安全意识和按章操作起到较好的作用，确保生产和职工人身安全。
2、加强环保意识，减少无组织排放。高炉生产对周边环境造成严重污染，危害职工和周边居民的身心健康。因此，我们加强环保意识，从规范炉前操作，减少粉尘以及提高除尘设备的除尘能力等手段，尽可能地降低外排次数。1-10月份，月均无组织排放数为18.5次，同比减少了6.7次。
2、因材施教，加强员工综合素质和岗位技能的培养。按照工人技能水平高低，分别安排工程技术人员、技师授课。同时，也充分发挥了工程技术人员、技师等的技术指导作用。对于新进厂员工，首先安排经验丰富的师傅“一带一”亲自传授基本操作技能，再通过理论培训，加深理解，以达到熟练掌握岗位技能的目的。并且组织新工人和各专业工种转岗职工参加技能鉴定和持证上岗工作。1-11月份共进行了26场次，达900人次的各类培训。
3、抓好文明卫生和现场管理工作。车间在确保生产稳定顺行的基础上，加大力度对现场定置、卫生管理等工作进行细查严罚，坚持现场管理工作细化、量化、常态化；自公司引进“5S管理”体制起，认真学习并执行，真正做到现场管理事事有人抓，件件有着落，时时有人抓，处处有奖罚，持之以恒，常抓不懈，确保车间现场管理上水平、上档次，扎扎实实地向纵深发展。
4、加强设备管理，实行设备保机到人，岗位、技术两级点检，真实反应设备运行状态及设备状况，加强岗位工设备维护保养，提高设备完好率，检修中严把检修质量关，力争设备作业率达到满负荷，实现设备“零”故障，确保设备高效运行。
六、认真做好协议工转制工作。
协议工转制是高炉车间一项重要的工作，是关系到协议工切身利益的大事。车间秉着“公平、公正、公开”的原则，按照公司相关文件已满三年的协议工进行转制。一是做好上级相关文件精神的宣传，二是根据三年来的业绩考核进行客观、公正的排名，三是做好协议工的思想工作。四是召集车间干部以及各工段生产骨干开会讨论评比考核方案。通过一系列有效工作，转制工作有序进行，得到车间广大职工和协议工的认可。三、不足之处
1、1-3#高炉虽然炉况稳定，产能大副提高，但高炉煤气流还不太理想，燃料消耗还有待进一步降低。
2、4#高炉上部冷却壁烧损严重、下部长期钛矿护炉，对高炉生产技术指标影响很大。
3、5#高炉生产水平虽有较大进步，但炉况稳定性不足，炉况顺行度有待提高。4、新进厂员工多，导师队伍相对不足。
5、劳动纪律有待加强，对于部分职工上班期间玩手机等违纪现象，管理机制和考核规定有待完善。
201*年工作思路
纵观钢铁行业发展形势，产能过剩日趋严重，业内竞争日渐激烈。唯有转变观念，调整产业结构，提高生产技术水平，才能使自身在激烈的行业竞争中利于不败之地。作为三钢主要的基础生产单位，高炉车间始终要服务于集团公司与分厂，充当好基石角色。千里之堤，溃于蚁穴。因此，我们必须以更大的热忱、更强的决心，更科学的态度投身于工作，精益求精，有的放矢，不断完善管理制度，加强各项基础管理，提升自身实力，为迎接即将到来的新一轮的挑战而奋斗。201*年，车间主要做好以下几个方面的工作。
1、继续做好对标挖潜工作。对标挖潜仍是201*年的工作重点，直接关系到公司明年的经营状况，因此，务必利用好风温、煤粉等廉价能源，降低焦比，提高块矿使用比例，从而降低炼铁成本，为公司节能降耗提供保障。2、认真对比、分析，做好201*年生产总结工作并存档，为今后的高炉生产提供有利参考。
3、加强学习，充分利用外出考察的有利契机，化它山之石为我所用，不断提高自身技术水平，提升自身在业内的竞争力。
4、重点做好4#高炉炉役后期的炉体维护和监测，确保安全生产以及大修停炉安全、顺利。4#高炉炉缸侵蚀严重，炉体冷却系统破损严重，因此，我们始终要保持高度警惕，防止发生安全事故。
5、继续做好炉况稳定顺行工作，加强1-3#高炉的强化冶炼，充分发挥4、5#大高炉作用。无论原燃料质量发生多大改变，我们始终要加强基础管理，竭尽全力将上部装料制度、中部炉体监护、下部风口配置三个方面调节好，减少波
动，控制事故，稳定炉况。保持4、5#高炉的生产稳定仍是201*年工作的重点之一，我们将进一步摸索和调节操作制度，寻找出更为适合5#高炉的操作制度，确保高产、稳产、低耗，充分发挥大高炉的主力军作用。
6、加强各高炉的维护和监测。（1）认真做好各高炉的维护和监测工作，杜绝恶性事故的发生，降低休风率。（2）对五座高炉冷却系统的检测要迅速到位，以减少因冷却设备漏水造成对高炉生产影响，特别是4#、5#高炉正处于插板和冷却壁烧损的高峰期。（3）对高炉生产过程中的重要参数进行跟踪，以减少影响炉况波动的因素，利于稳定生产。另外，加强炉型维护，形成良好操作习惯，有利于合理操作炉型的形成，也有利于炉况稳定。
7、加强基础工作管理
继续践行科学发展观，注重基础管理。车间干部做好模范带头作用，带动车间全体职工发扬艰苦朴素的伟大精神，踏踏实实，做好各项具体工作，如：安全、环保、职工培训、现场管理、设备管理、文化宣传、职工福利待遇保障等。并进一步完善各项管理制度。
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