炼焦厂201*年工作总结

炼焦厂201*年工作总结

炼焦厂201*年工作总结及201*年工作打算

炼焦厂在生产计划部的部署下始终坚持“严、细、实”的工作思路，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，进行严格管理，基本保证了安全生产，为了在新的一年中更好的完成好各项工作，现将201*年工作总结如下：

一、生产方面：1、三班生产炉数统计

月份炉数545160225413802474757486741766685129666108201*77312合计8163甲班计划产实际炉数量产量86409567535106201*581615939696195361366214139801133071319676012400132077521500013229728136671308174892989040525123201*751725139001448180614277136837611464871455748292乙班计划产实际产量量86409415106201*815939695241366214104133071338512400132651500012991136671447592989249123201*79713900142321427713415146487147667炉数5385985347837637487577425267138107848296丙班计划产实际产量量86409468106201*522939695061366213800133071345212400132131500013487136671455492989255123201*55313900142951427713826146487147931从以上数据可以看出三班完成炉数、产量相对均衡，说明月初按照公司生产任务及时分解到三班，使得生产有计划、安排更合理；在实际中生产与维修有计划安排（除去突发性维修影响）起到了一定的作用。希望在以后的工作中维修电仪加强日常巡回检查，及早发现问题分析并处理，对有周期性维修更换的设备及早申报计划、及早制作，事前协调集中利用大检修时间予以维修更换，尽最大可能不影响生产。我们内部要在以后的工作中要继续合理的编制生产计划，保证1#、2#炉炉数、产量的均衡，并在条件允许时，努力完成公司计划任务。2、炼焦电单耗（度/炉）

班次甲乙丙1#捣固站9.488.529.262#捣固站4.763.904.60推焦车7.126.206.58熄焦车4.203.474.21熄焦工段0.120.140.09熄焦泵7.306.597.26拦焦车2.522.162.41地面站7.636.627.57消烟车空压机合计9.3411.2363.738.1910.0255.808.9011.0161.89三班电单耗虽然都在公司规定的65度以内，但三班比较甲班单耗相对比其它两个班大，在以后的工作中我们将会重点对甲班操作工进行现场培训、强调操作，使其认识到只有提高操作水平，才能保证指标的降低。在今后管理中继续加强质量管理的同时强化员工能耗意识提高，为公司实现节能增效不断努力。

3、材料方面：由于2月份更换2#推焦车主传动轴总称和更换托煤板耐磨条、4月份更换1#推焦车托煤板、9月份更换2#拦焦车油缸、12月份更换了1#导焦槽及锤杆，导致炼焦材料费的超支。在以后的工作除非是影响生产的大型设备、大型配件外，我们一定要做到能修复的修复，能找其它配件替换的找其它配件替换，在万不得以的情况下再购制新的配件，并加强对操作工操作管理，合理控制费用支出。

4、油料方面：炼焦厂根据设备润滑保养制度，配合维修加强对设备的保养工作，虽然有的月分出现超支现象，但总的油料费有控制在了公司规定的范围内。在以后的工作中，我们将继续执行设备润滑保养制度，在保证设备正常运行的前提下，努力将油料消耗控制在最低。机械油料出现大的超支，主要是由于装载机增加配煤入煤的折翻次数。在以后的工作中我们将寻找更合理、更省时的工作方法，努力降低机械油料消耗。

二、201*年主要工作回顾：

1、传达上级精神，坚持召开周一例会

坚持召开每周一次的炼焦例会，例会前我们组织工段长对全厂设备、现场进行检查后再进行，及时发现问题及时安排解决，做到了工作计划有的放矢，工段安排工作有了目标，为下一步检查落实有了依据。同时将公司近期会议精神和生产计划部周日例会精神，及时传达到工段并做具体安排。

2、质量是企业的生命，夯实质量管理

质理是企业的生命，只有稳定的质量才能将企业做强、做大、提升企业的市场影响力。为了保证质量的均衡、稳定，从3月份开始增加了测试焦饼中心温度、边火道温度、小烟道温度、蓄热室温度的次数，在测定完成后对数据进行比对、分析，发现问题及时解决、及时调整，有效的避免了因温度调节不及时而影响产品质量。

进入五月份带领工段长对每一工作岗位在现场进行操作示范，有效的提高了员工的操作水平，缩短了操作时间。

进入六月份，根据李总的意见，我们改变了以往编制生产计划的方法，以公司设备现有的条件，缩短结焦时间，增加操作时间，来保证K2系数的执行率，从而提高产品质量，提高化产回收率。目前效果还不错，每次根据入炉精煤比例的变化，进行焦饼中心温度的测试，防止焦炭生产欠火和过火给公司造成经济损失。

备煤工作我们采取“不怕麻烦，不怕辛苦，在反复配比下降低成本，在多次转运中转出钞票，转出效益来”的总的工作思路下，每天接受技术部的方案后都细心询问、仔细分析，然后才做现场调配，在调配样品合格后才做大量的配比，以确保入炉精煤的成本、质量的准确性。通过备煤全体员工的共同努力基本保证了全年入炉精煤的合格、稳定。

3、加大考核力度，加强人力资源管理

针对生产过程中少数违章操作的员工，根据内部制定的目标责任考核进行逐一落实，极大的提高了员工的工作主动性和积极性，员工在执行劳动纪律、交接班制度、现场卫生、设备卫生方面都有了明显的好转。为了充分调动员工的积极性，我们根据每位的实际情况，对岗位工员工进行了优化重组，保证了现有人员的合理利用，大大地提高了工作水平。

4、加强班组建设，打造炼焦团队精神

加强工段、班组建设组织召开班组会议，加强员工培训学习，提高员工思想认识，增强员工间的相互协作、了解，合理调整劳动组合，把安全生产细化到岗、责任到人。

为了更好的发挥基层管理者的作用，充分调动员工的积极性，7月份我们对三班工段长进行大轮换，从半年的工作可以看出轮换工作带来了不少的好处，在以后的工作中我们会在合适的时机再进行轮换工作。

要求各工段、班组认真按照公司制度，开好班前、班后会及时了解员工的思想动态，为员工解决实际困难，注重生产前的隐患排查和危险预控，让每位员工以良好的精神面貌上标准班、干标准活，为安全生产创造条件，形成以班组长为中心、在班组长带领下按质、按量完成好自己的本职工作，打造一支团结、紧张的炼焦队伍。

5、树立安全意识、加强员工安全培训

加强员工培训工作是安全管理工作行之有效的重要措施，安全是金、平安是福，我们及时向员工灌输安全生产无小事的思想认识，牢固树立把安全生产中的小事看大、把大事做实、抓好细节管理，才能把安全隐患消灭在萌芽状态。我们根据安全标准化要求每月进行以厂组织工段以上的安全生产会议四次，工段组织班组长安全会议八次，并定期不定期的进行在岗教育，按“四不放过”的原则进行工作，正确理解事故发生的原因，理性的查找生产中的不足，做到警钟长鸣、安全规程牢记在心。虽然我们每天都在宣传、学习安全，但在一年的生产中出现了不少的安全事故，在以后的工作中我们将加大安全培训力度，保证人、物、机的安全。

7、抓现场管理，杜绝跑冒漏现象

现场操作是我们日常管理、制度落实的集中体现。我们抓现场管理，通过加强日常检查，发现问题、解决问题，强调过程控制。员工只会做领导所检查要求的，那么我们破除现场管理口头禅,转变工作理念和方法,一切从实际出发,从现实需要出发,尊重客观存在,从根本上转变员工的现场管理认识,使现场管理成为领导员工习惯化、长期化一项工作来抓。通过不断努力，现场有了一定改观，为公司安全、环保达标、健康发展创造条件。

回顾一年的工作有取得的成绩也有工作中的不足，焦炭产品质量偶而出现问题，充分暴露了我们思想认识上的不足、质量意识、安全意识的淡薄，工作没有落实到位，这些方面还需在今后的工作中不断改进、不断加强、逐步完善。

三、201*年工作打算：

1、继续加强各岗位现场操作示范的力度，使每位岗位员工按照岗位规程操作，杜绝习惯性操作。争取使每位员工的操作水平上一个新的台阶。

2、对于特殊事件及时召开专题会议解决，提升整体管理水平。

3、在生产管理方面加大考核力度、调动员工积极性、避免生产事故的发生。加强对安全操作规程的学习，在公司的正确领导下，生产计划部的带领下再加上我炼焦厂员工的踏实肯干、不断进取、顽强拼搏，公司一定会再创新的辉煌。

扩展阅读：焦化厂201*年上半年总结 Microsoft Word 文档

焦化厂201*年上半年

工作总结

今年上半年，焦化厂在公司的领导下，在有关部门的配合下，认真贯彻落实公司“敬业、诚信、务实、创新”的工作精神，持续开展“安全生产年”活动，加大生产挖潜力度，强化安全责任落实，加强日常监督检查，有效地防范各类事故的发生，确保了生产顺利进行。现将201*年上半年工作分为六项总结如下：

一、人员合理编制，有效整合资源焦化厂201*年上半年人员变动

备煤车间回收车间炼焦车间合计辞职13人12人32人57人新入厂内部调入内部调走7人1人5人13人5人5人4人13人4人3人8人15人注：1、辞职人数中包括201*年四班改三班待岗人员。

2、201*年5月进行定岗定编时，裁剪备煤车间煤管员3人，炼焦炉门修理工2人。

3、定岗后人数为407人，缺员2人，实有405人。不包括编外人员5人。

4、附焦化厂人员岗位管理网络图及人员编制(不含编外人员5人)

焦化厂厂长1人工艺员缺编1人焦化厂安全员1人工资核算员1人材料核算员1人焦化设备厂长1人回收检修班15人炼焦检修班21人值班4人备煤检修班10人焦化仪表8人焦化电器18人含值班4人回收车间主任1人回收甲班24人回收乙班24人回收丙班24人油渣工1人外聘2人炼焦车间主任1人炼焦甲班43人炼焦乙班43人炼焦丙班43人缺1人热修班10人调火班17人备煤车间主任1人备煤甲班27人

备煤乙班27人2备煤丙班27人煤场7人备煤化验室7人

二、以生产为中心，节约为重点，有效提高效率

焦化厂为了认真落实科学发展观，以提高生产生产效率，增加产量，为公司创造更大的经济效益，要求全体员工都动员起来，积极参加开展增产节约降耗活动。目的是教育员工爱厂如家，爱岗敬业，自觉地行动起来，提高全体员工自身素质。要求每名员工在本职岗位上做好工作，精细操作，树立节约光荣，浪费可耻的思想，树立不浪费一滴水、一滴油、一度电、一块布、一锹煤、一锹焦炭的思想。各工段、各班组为多出一公斤焦炭、一公斤焦油、一公斤硫铵、一公斤粗苯、不浪费一公斤精煤而精心操作，为公司的经济效益而贡献自己的力量。现将生产情况总结如下：1、焦化分厂产品产量201*年与201*年上半年每月产量对比、半年产品产量对比与分析：

201*年1月与201*年1月产量对比

产品单位201*年1月201*年1月比同期增+减-

1562347

全焦焦粉焦粒焦油粗苯硫铵煤气吨吨吨吨吨吨万Nm351615237614351818536484.52198.25

633442724648.7542.4-11729-906-112.7-57.9201*年2月与201*年2月产量对比

1562347

产品全焦焦粉焦粒焦油粗苯硫铵单位吨吨吨吨吨吨201*年2月5161512426151849539.9526.91088.9201*年2月48377.51996504.5459.9比同期增+减-3237.5-14735.467煤气万Nm3201*年3月与201*年3月产量对比

156234

产品全焦焦粉焦粒焦油粗苯硫铵单位吨吨吨吨吨吨201*年3月48285204011201*04538.7512.44

201*年3月43660176813891786455.9401.1比同期增+减-4625272-2691882.8111.

7

煤气万Nm31026.21108.3-82.1201*年4月与201*年4月产量对比

1562347

产品单位201*年4月全焦吨50967.5焦粉吨2130焦粒吨1190焦油吨1952粗苯吨539.4硫铵吨591.0970.8煤气万Nm3201*年4月43993.0198612591857.0483.1453.11008.40比同期增+减-6974.5144.0-69.095.056.3137.9-37.6201*年5月与201*年5月产量对比

1562347产品全焦焦粉焦粒焦油粗苯硫铵单位吨吨吨吨吨吨201*年5月45602.520838441750484.2587.5551.9

201*年5月38295.002274.001020.001515.00431.80382.30685.56比同期增+减-7307.5-191.0-176.0235.052.4205.2-133.7煤气万Nm3201*年6月与201*年6月产量对比

1562347产品全焦焦粉焦粒焦油粗苯硫铵单位吨吨吨吨吨吨201*年6月51615.024828311964534.4707.91238.7

201*年6月50135.002424.001900.001945.00515.20487.101317.76比同期增+减-1480.058.0-1069.019.019.2220.8-79.1煤气万Nm3201*年上半年与201*年上半年产品产量对比

1562347产品全焦焦粉焦粒焦油粗苯硫铵单位吨吨吨吨吨吨201*年上半年299700123536035111373172.63410.27074.75201*年上半年287804.5118233039.22725.9比同期11895.5-686133.4684.3煤气万Nm3注：因201*年1、2月焦粉焦粒产量、煤气量数据数据暂无，所以未进行对比。

综合分析焦化厂201*年与201*年产品产量的对比数据，焦化厂努力挖潜，有效利用资源，狠抓原材料的质量，压缩成本控制。201*年上半年总体形式较好。全焦产量提升主要依据公司制定的生产计划而增加（增加在2、3、4、5、6月份）；焦油产量由于在201*年1月份、2月份公司生产计划炉数发生变更，与201*年1、2月份对比少产焦油1053吨。后续月份产量同比有所提升，3、4、5、6月份比201*年多生产367吨。粗苯同比产量增加133.4吨硫酸铵产量同比增加684.3吨。

三、焦化分厂201*年与201*年上半年每月消耗对比

1、精煤消耗：

均价（元）

201*年上半年数量（吨）金额（元）均价（元）201*年上半年数量（吨）6

本月比同期增+减-金额（元）均价差（元）数量（吨）金额（元）

一月二月三月四月五月六月合计109010691143112710731036725407254067860716306409072540421200

79068600775452607756398080727010687685707515144010621156.3712821257125312128731266682.56018060639527856910592725344771096437715076076223223661396058375526028-87.37-139-130-180-176-147725857.576801099111305343524496.5-13656744435617.541322045037872628965-860382065384588248607222.37396703.5473103835-684.37-14278975分析：因使用精煤6个月平均价格下降，虽使用量发生增加，但从总体来评价，201*年上半年比201*年上半年精煤总金额发生下降。

2、焦化厂201*上半年与201*上半年硫酸消耗比较表：

均价（元）201*年上半年数量（吨）金额（元）均价（元）201*年上半年数量（吨）金额（元）本月比同期增+减-均价差（元）数量（吨）金额（元）一月二月三月四月五月六月623.5626.1626.65439439471273716.5274857.9536.02577.7551.29551.29353.8404351.64407

295502.5318480.2189406.8216281.4181372.922697472.2148.448.95103.19137.06161.23-112.29-112.29117.292.6151.8159.6-8108.46-43622.3105747.7100819.8147302179001.5295154.5535.35638.54496.6317101.2535.35652.91503.4328674.9515.85677.08599.6405975.5515.

合计640.82948.61895480536.022651.98142801895.17296.62481140.2分析：同期相比，硫酸价格上涨，并使用量增加，原因是焦化厂回收车间硫铵工段蒸氨塔于201*年5月份正式投入使用，将部分氨水用于生产硫铵使用，硫铵产量大幅度增加，同期比较硫铵产量增加684.3吨，201*年上半年硫酸单耗890.19kg/t，201*年上半年791.14kg/t，单耗下降了99.05kg。大大的为公司节省了资金，蒸氨塔自投入使用以来运行状态良好，提高了硫铵产量。

3、焦化厂201*上半年与201*上半年洗油消耗比较表：

201*年上半年均价数量（元）（吨）一月二月三月四月五月六月合计4295.834394.964129.364097.114097.114099.884185.708

8

201*年上半年均价（元）4666.944666.944580.454688.254699.534699.534666.94数量（吨）41.5234.38本月比同期增+减-均价差（元）4295.834394.964129.36-591.14-602.42-599.65-481.232数量（吨）-7.5234-8.763.053.81.7-8.11金额（元）146058.2149428.6-54559.6-5208.51-816.806-12518.8-131837.58金额（元）146058.2149428.6132139.5135204.6127010.4140216830057.3金额（元）193771.314409.3186699.1140413.1127827.2152734.7961894.9343432333134.2198.240.7629.9527.232.5206.

分析：洗油价格同期比较，单价下降。洗油使用量减少8.11吨，同时粗苯产量也有提升，粗苯产量同期对比增加了133.4吨，201*洗油单耗62.47kg/t，201*年洗油单耗67.88kg/t。洗油单耗下降了5.41kg。

4、焦化厂201*上半年与201*上半年片碱消耗比较表：

均价（元）一月二月三月四月五月六月合计201*年上半年数量（吨）金额（元）均价（元）201*年上半年数量（吨）金额（元）本月比同期增+减-均价差（元）数量（吨）金额（元）2974.362991.452974.363051.283258.263358.983101.4481010201*201*.691.629743.629914.559487.1745769.265165.255759.02285838.70002735.042777.783076.912902.2210005882100013675.222222.2424615.2860512.722974.362991.452974.36316.24480.48282.071581.8981010201*128.6164.6629743.629914.559487.173209442942.9631143.74670092.3分析：片碱用于回收车间硫铵工段蒸氨塔使用，随着氨水进入投入量增加，由处理量10立增加到最多30立，需加入片碱将其中固态

铵分解为游离铵，增加硫铵产量。同时降低废水氨氮指标，减轻酚氰处理能力，导致使用量增加。

5、焦化厂201*上半年与201*上半年纯碱消耗比较表：

均价（元）一月二月三月四月五月六月合计201*年上半年数量（吨）金额（元）均价（元）201*年上半年数量（吨）金额（元）本月比同期增+减-均价差（元）数量（吨）金额（元）1811.971777.781572.651495.731573.371504.271622.628151520.0015.0020.0015.0010027179.5526666.7031453.0022435.9531467.4022564.05162262.80.002136.750.001752.141837.610.001908.830.0030.000.0035.0030.000.0095

0.0064102.500.006132555128.300.00181338.91811.97-358.9715.0015.0027179.55-5384.55-31282.005128.202642.4022564.05-10017.1-1564.1020.00-256.41-264.241504.27-286.202-20-1015.0035分析：201*年1、2月份，回收车间酚氰水处理处于调试阶段，未能正常运行。随着调试工作的完成，现处理水平已经达到国家二级标

准。

6、焦化厂201*上半年与201*上半年动力消耗总价比较表：

201*年单价使用量（元）（kwh）0.70.70.70.70.70.68234381025205702091990221691022305802339780201*年总金额（元）167514917643991464393155183715614061591050本月比同期增+减-单价使用量总金额单价差使用量总金额（元）（kwh）（元）额（元）差（kwh）差（元）0.610.650.610.580.670.652724550166197622456201*59653219906013414271427860828158.80.090.050.090.120.030.03-38074027495013173.53047461月2月3月4月5月6月-107070122966.478905027577036620723678.2251683.393996.41954810130972323031601497054分析：通过上图表明，201*年电价上涨，201*年新建空压站以及新建凉水架陆续投入使用，新建空压站投入250kwh电机2台（月耗

电250X24X30X2=360000kwh），新建水架投入200kwh电机台（月耗电200X24X30=144000kwh）。耗电量同比增加，造成了总金额发生增长。

7、焦化厂201*上半年与201*上半年物料消耗及修理费用总额对比表：

一月物料消耗修理费二月物料消耗修理费三月物料消耗修理费四月物料消耗修理费五月物料消耗修理费六月合计201*年188544.43215.51365180194133.41269.03174924.3190.59176243.4230.41153771.2508.55102954912201*年380471.8234.44171638.7348.24196825.1510.61165509.5201*.3267114.49022638501211051同期对比增+减--1919272981.06-35120.7-348.24-2691.65758.429414.79-1822.73109128.9230.41-72613.8508.55-181502物料消耗修理费

分析：在公司现行状态比较困难的情况下，焦化厂在能节省的环节，严格控制物料采购与维修费用，修旧利废。同比节约资金181502元。

三、管控设备状态，严抓检修工作，确保设备完好

焦化厂设备自投产以来，已经使用多年，部分设备已经老化。在不给公司资金链增加困难的前提下，检修、电气、仪表五个班组发挥自身能力，当好设备医生，每天加强巡检力度、加大工作量，对所属区域主要设备要检查、诊断，把设备隐患消灭在萌芽之中，为生产服好务。利用工余和业余时间修旧利废，再利用。节约一块抹布、一个螺丝、一个阀门、一条胶皮管、一块法兰、一根焊条和各项电器、仪表元件，用专业技术为企业发展贡献力量，上半年共进行大型检修、抢修项目187项。

焦化厂炼焦检修班组凭借多年的认真工作，在201*年五一期间，获得国家级“工人先锋号”荣誉称号。

现将今年上半年检修主要工作汇报如下：检修项目：

1、焦化厂原空压站工作能力已不能满足生产需求，自新建空压站厂房建设完毕后，回收检修班组从2月份开始进行旧设备搬迁以及新设备的管道连接、设备安装。在201*年4月份新建空压站投入使用，并于5月份向电厂送风，至今运行状态良好。

2、焦化厂回收车间鼓风机是保证焦化厂正常生产以及后续单位顺利生产的关键设备，回收检修班组，上半年对鼓风机进行专项检修8次，检查叶轮状态，处理机体震动大原因等故障。

3、因焦炉生产多年，炉体由于受热变型，各炉体铁件部份也随之膨胀变形，特别是端台和中间台与焦炉的连接处更为变形严重，影响车辆使用，导致3月6日18:50分左右，炼焦车间拦焦车在生产前试行阶段突然发生掉道，维修人员立即奔赴现场，及时的对车辆进行了复位，保证生产的正常运行，没有对生产及设备造成影响及损害。

4、3月8日13：00左右炼焦车间地面站发生故障，无法正常运行装煤除尘系统，经当班电仪维修人员及分厂领导到场检查，发现高低速模块运行异常，为保证生产，马上进行了更换，事后组织专人进行检查，初步诊断可能为PCS故障，导致系统不稳，厂家来人维护后，系统运行仍然存在不稳定因素，经检修人员努力，现可随时打为手动，防止出现环境污染事故。

5、焦化厂炉上水封槽使用多年，已被腐蚀，不堪使用。现已经更换45个，其余正在陆续更换。

新建设项目并大修技措项目：

1、焦化厂回收车间去焦炉氨水管道因其承载介质具

有腐蚀性，从建设至今管道腐蚀严重，经焦化厂与相关部

门调查研究，决定新布置一条去焦炉氨水管线。机加车间协助将氨水管道桁架制作完毕，管道连接工作由焦化厂回收检修班进行，计划于8月份完成。

2、因焦炉生产多年，炉体由于受热变型，各炉体铁件部份也随之膨胀变形，特别是端台和中间台与焦炉的连接处更为变形严重，影响车辆使用，导致3月6日18:50分左右，炼焦车间拦焦车在生产前试行阶段突然发生掉道，后外委施工进行修复，于5月份修复完毕，投入使用，现使用状态良好。

3、焦化厂炼焦车间熄焦车使用多年，车体被氨水腐蚀严重。焦化厂在为公司节省资金的初衷下，决定由炼焦检修班组，自行焊制熄焦车箱体。现在箱体已经制作完成，待熄焦车检修时间，将新制箱体安装。

四、公司累计各项考核项目上半年汇总（单位：元）

产量指标消耗指标材料消产品达耗指标标奖39201*6025401680344010001000连续运行奖未设立未设立未设立未设立未设立未设立15

事故考核无事故无事故无事故无事故无事故无事故生产工文明生艺指标产劳纪520700-84094028804200-143-378-489-937-742-2689安全管理19198.423668.329803.833785.033733.3140188.8考核结果27045.430079.337912.839183.243809.3178030.02月12802270.03月11803549.04月12804618.05月12202495.26月11953303.0合计615516235.2129

分析：焦化厂201*年上半年共计获得公司奖励17，8030元，平均每名员工奖励每月87.48元（以定编407人计算）。主要被考核项目为文明生产劳绩项目中的人员睡岗问题以及巡检牌翻牌问题。针对这一现状，除了夜间值班长人员加大巡检力度，同时也针对具体人员进行教育，提高其工作意识，端正其工作态度，

五、安全情况

根据公司要求以“增强安全意识，加强安全教育，强力推行各种安全制度，加强各种安全检查，消除各种安全隐患，确保安全生产”的安全生产管理方针为指导思想，从各班长着手以班长带动班员的形式抓好安全教育，以以往各单位出现的典型事故为治理重点抓好安全生产，做好安全检查，重点治理、消除各类安全隐患，以确保安全生产。结合本厂实际情况进行实施，通过切实贯彻落实公司安全生产管理方针，现将1月至6月安全工作总结下：

1.利用班前交接班会议时间进行职工安全教育，结合生产现场实际、季节性特点，对当班须注意事项进行全面分析和部署，防范于未然。

2.操作规程、岗位职责、安全操作规程，认真安排学

习，协同生产技术部加强员工对基本操作技能的培训。

3.1月-6月新进岗位的员工共26人，其中13皆为公司内部调动人员，生产班组进行班级安全教育。并在班组安全教育台账上进行登记，保留试卷。13人外来人员，进行三级安全教育。

4.每周进行一次班组长安全教育会议，做好会议记录。从现场班组管理人员的安全工作抓起，层层普及，使安全工作深入人心。

5.对外来施工人员加强监管，及时教育，跟踪检查，对焦化厂拦焦线外来施工单位进行安全教育，并做好会议记录。组织外来施工负责人与生产班组长进行工作前安全准备会议，将施工过程中需注意事项与协调工作进行相互安排。确保施工顺利进行。6.每天进行日常巡检，着重查看生产现场的关键装置和重点部位及特殊作业现场。如在检查过程中发现问题，马上通知相关人员对现场进行整改，发现人的问题，立即批评、教育，必要时进行处罚和处理。每月及时汇总、上报。上半年发现并处理隐患整改138次。

7.开展专项安全检查，对焦化厂防雷防静电设施进行

检查，发现接地状态不良的情况及时处理。确保雷雨季节设备、人身安全。

8.严格执行动火票、登高票、动土票、受限空间作业票制度。1-6月，开据动火票共185次，其中特级动火票12次，一级动火11次，二级动火67次，三级动火95次；开据登高作业票44次；动土作业票1次；受限空间作业票2次。

9.对生产现场的安全标示牌进行检查，对缺失的警示牌提出计划进行制作，对厂区内原有安全警示牌部分进行粉刷。

10.对灭火器的管理工作，对全厂255个灭火器进行普查，对到红区、橡胶软管损坏、过期灭火器进行更换，共更换灭火器201台。

11.在6月24日，焦化厂回收车间硫铵工段成品工康绍

武因封包机漏电被击伤，经此事件后，焦化厂责令专人对全厂封包机进行检查维护，并以后专人负责封包机的检修。对全厂移动电器设备加装漏电保护器，杜绝此类状况再次发生。

六、主抓人员技能培训，提到应急处理能力：

焦化厂一直重视操作工技能培训工作，保证在突发事

件中能够应急处理，防止事故发生，例如在201*年1月4日因勃选线外网线路问题，20:0235千伏勃选线323开关跳闸，于20:08合闸成功，20:13二次跳闸，于20:20勃选线倒新钢线运行。突然跳闸应急事件自建厂以来，从未发生过，包括其他企业也从未发生过类似状况，在两次跳闸断电的过程中，焦化所有岗位员工均能按特殊操作规程进行紧急处理操作。没有引发爆炸、火灾等重大恶性事故；201*年2月8日21点48分，回收车间鼓风司机马群到现场例行巡检，发现2#鼓风机电机震动大，噪音大，返回操作室查看指标时，2#鼓风机跳电、停车（电脑数据各项指标无异常）。马上与调度室、车间以及相关岗位联系，初步断定为变电所跳电，联系变电所重新送电，启动后发现电机明显震动大，迅速停车。1#鼓风机做好开车准备工作，22点15分，1#鼓风机启动，带负荷运转正常。确保没有因为突发事件导致焦化厂后续工段以及关联分厂发生停车。

针对焦化厂人员流动性较大的情况，对新入厂员工进行技能培训，做好新员工的岗前培训工作：

1、有计划的组织在岗员工技术培训，参见公司安排的各种技能业务学习活动。

2、根据不同岗位，制定相应的培训计划，利用班前会

议、自学等方式学习，书写学习心得、会议记录。分厂在201*年6月份组织人员操作技能考试，建立台账，并保留试卷。

3、根据公司发展需要及实际情况，进行技术岗位等级评定工作，包括等级标准的制定，考核评比，复评等。

七、下半年工作计划：

1、把安全工作做为一切工作的出发点与落脚点，加强现场巡检，细致入微查隐患。平稳满负荷生产，因此，在原有巡检的基础上，更加细致。对日常生产中或者操作中遇到的问题要深入探究，提高员工的应急处理能力，避免安全事件的发生。

2、继续贯彻公司思想，抓好生产计划调度工作，确保焦化的正常运作，达到资源分配合理化，能源利用最大化，设备运作最佳化。以效益为中心，强化成本控制，确保利润指标的实现。提高材料利用率。全面完成企业交付的生产任务。

3、依靠科技提升企业产品竞争力，顺应形势的发展，不断提高技术含量，在全面完成确定的生产目标的同时，提高质量和数量，抓好技改技扩工作，扩大生产能力，再创新高。

4、以强化管理为基础，明确职责，提升企业管理水平。

健全各管理系统，明确责任，落实到人。对各项管理制度的贯彻执行情况加强监督考核工作。建立以人为本的激励机制，实施人才工程，为企业的发展储备、培养人才。造就一支忠诚团队、务实守信、科学高效、开拓创新的管理队伍。

5、同时还会根据现实工作中随时暴露出来的问题，想办法解决，努力把201*年工作做细、做扎实；完成公司下达的临时性的任务；安全、高效地完成公司下达的各项目标与计划。

在新的一年里，我们要积极适应新形势的要求，做好201*年工作计划，紧紧围绕公司核心，以创新的精神完成好各项工作。努力探索发展规律，提高工艺水平；二是提高工作的时效性，增强工作的主动性、积极性和创造性。三是强化管理，进一步健全工作机制，对局促进焦化工作的规范化、科学化。为公司的发展做出应有的贡献。

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焦化厂

201*年7月5日

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