唐河县201*年农机检修工作总结

唐河县201*年农机检修工作总结

唐河县农机局

201*年春季农机检修工作总结

为确保农机具在春季农业生产中充分发挥作用，确保春季农业机械化生产顺利进行，根据宛农机管【201*】6号《关于做好春季农机检修工作的通知》的文件精神，唐河县农机局扎实开展农机检查、维修、保养工作。现将我们的主要工作总结如下：

一是精心组织，加强领导。为进一步加强农机检修工作，确保农业生产顺利进行。县局成立了以局长为组长，农机管理、市场、农机推广、监理站等相关科站负责人为成员的农机检修工作领导小组，召开了全县农机检修工作专题会议，研究制定了《唐河县201*年春季农机检修工作方案》，要求相关科站切实做好当前农机检修工作，把抓好春季农机检修工作列入重要议事日程，狠抓落实。

二是强化宣传，营造氛围。去冬今春以来，我县充分利用电视、广播、报刊、宣传栏、张贴标语及现场咨询等形式，深入乡镇、村组和农户，对农机修理工、农机从业人员以及广大农民群众广泛宣传动员，进一步强化安全教育，防止各类农机事故的发生。从而在全社会形成农机检修的良好氛围。据不完全统计，全县共书写宣传标语55余幅，发放宣传资料580余份，现场咨询80余人次。取得了很好的宣传效果。

三是深入基层，组织检修服务。县局组织精干力量成立技术指导服务小组，深入各农机维修网点，宣传讲解农机具检修、维护、保

养的重要性；以联合收割机、拖拉机及配套机具为重点，指导帮助农机手对机具状况进行普遍的检查、维修和保养；特别是组织、引导农机合作社和农机大户等农业机械拥有量大、机具利用效率高的单位和个人，运用农闲时间，对农机具进行一次普遍检查、维修、保养，做到该修的尽修、该换的尽换，严防农机具“小病不看，大病吃苦”现象，有效落实农机定期保养、包修、冬修夏检措施，提高农机具的技术状态，提升机具完好率，为优质、高效、低耗、安全开展春季农机生产作业做好充足准备。目前，我县共检修各类农业机械99600台。其中大中型拖拉机2400台，大中型拖拉机配套农具6500台，小型拖拉机32300台，小型拖拉机配套农具57800台，稻麦联合收割机530台，玉米联合收割机64台，机动插秧机6台。投入维修技术人员370人，检查农机维修网点48个，核发农机维修技术合格证16张，其中新核发2张。为保证春耕生产奠定了基础。

四是强化农机维修监管。县农机管理、市场、农机推广、监理站等部门密切配合，精心组织，结合春季农机检修工作，及时对全县农机维修网点进行一次大检查，对不符合要求的维修网点必须在限期内整改达到要求，对维修技术合格证3年有效期届满的维修网点及时审验更换，确保其维修人员、维修设备、场地和配件质量及管理规范等符合《农业机械维修业开业技术条件》等有关规定。加强农机维修网点和农机零配件供应市场的监督管理，落实农机维修质量保证期制度，严厉打击制售假冒伪劣农机零配件行为，切实保障农机检修质量。

五是加大农机技术培训。我县积极利用冬闲时间，加大对农机

驾驶操作人员、维修人员的技术、技能培训，通过举办农机维修技术培训班、知识讲座、阳光工程培训、科技下乡等活动，共举办农机维修培训班6期，培训农机维修人员310人，向广大农户传授农机具日常维护保养和操作知识，提高农机维修人员和农机手的维修保养和操作技能。普及农机具维护保养和操作知识，提高农机手的保养操作技能。逐步落实农机修理工和农机操作工持证上岗制度。从而提高维修质量，更好地保证农机检修工作顺利完成。

六、存在的问题及建议

一是维修条件简陋，服务质量不高，从业人员技术水平普遍偏低。相当一部分维修网点的从业人员没有经过专业培训、未取得职业技能资格证，使得农业机械的维修质量难以保证；二是农机维修管理程度有待提高。目前在全县农机维修网点中，个体经营的农机户较多，大多数农机维修网点是在自发和无序中进行，无证经营现象普遍存在。农机维修行业管理组织化程度不高。建议一是将维修从业人员的职业技能培训纳入农村劳动力转移阳光工程。二是建议国家财政设立引导扶持农机维修市场发展的专项资金；三是依据农机购置补贴政策对维修设备购置进行补贴。

七、今后工作打算

在今后的工作中，我局将本着对农机维修业负责的态度，严格按照农业部及省、市农机局的安排部署，继续深入开展农机检修工作。进一步分析我县农机维修市场发展的新情况、新特点，探索农机维修工作的新思路，加强农机维修网点和农机零配件供应市场监督管理，

落实农机维修质量保证期制度，严厉打击制售假冒伪劣农机零配件行为，切实保障农机检修质量，确保春季农业机械化生产顺利进行。

唐河县农机局

二一二年二月二十八日

扩展阅读：马莲台基地#2机201*年C级检修工作总结

宁夏银仪电力设备检修安装有限公司

马莲台基地2机组C级检修

总结报告

批准：审核：初审：编写：

宁夏银仪检修公司马莲台检修维护基地

二○一二年六月十八日

#马莲台基地＃2机组C级检修总结报告

一、概况

宁夏马莲台电厂#2汽轮发电机组汽轮机系北京北重汽轮电机有限责任公司生产，单轴三缸双排汽，型号N330-17.75/540/540，#2锅炉为武汉锅炉股份有限公司设计制造的亚临界一次中间再热自然循环汽包炉，型号WGZl018/18.44-1型。发电机为北京重型电机厂生产的T255-460型，冷却方式为水氢氢。#2机组烟气脱硫采用石灰石－石膏湿法工艺。#2机组于201*年6月投入运行。

＃2机组自201*年8月C级检修后，自停机前已经连续运行277天，基地按照201*马莲台电厂#2机组C级检修任务书要求，积极组织人员熟悉检修项目，做好检修前的标准化作业的准备工作。本着“应修必修，修必修好”的原则，以“#2机组小修动员会”和“安全月”为契机，充分调动职工积极性、主动性、创造性，杜绝人身及设备不安全及以上事件发生，确保了#2机组C级检修工作安全、优质、高效完成。（一）、停用日数

计划：201*年5月21日22：00至201*年6月8日22：00，进行C级检修，共计18日。实际：201*年5月21日22：18至201*年6月8日07：35并网发电，共计18日。（二）、运行情况

上次检修结束至本次检修开始运行小时数7344小时，备用小时数0小时。（三）、检修项目完成情况

内容计划数实际数合计247262标准项目242262非标项目00技术改造项增加项目目50015减少项目00备注（四）、小修增加项目1、1.26米给煤机平台照明改造；2、A、B空预器密封片调整、更换；3、吹灰器手动一次门更换；

4、＃2吸收塔＃1、＃2浆液输送泵入口管检查；5、净烟气出口膨胀节更换更换安装法兰；6、膨胀节加装排水管；7、＃2增压风机检修；

马莲台基地＃2机组C级检修总结报告

8、＃2炉溢流水管排堵；9、轴加风机排水管加粗改造；10、轴加风机检修；11、密封油排烟风机检修；12、A、B轴加风机解体检修；13、主蒸汽左侧疏水弯头更换；14、五抽至除氧器汽平衡门检修；

15、除氧器#1、#2、#3、#4手动排氧门检修。二、主要项目及设备检修完成情况(一)、汽机专业a、汽轮机轴瓦检修

1、#2瓦本次检修主要是为了查找轴瓦振动原因进行解体检查，没有发现大的问题，下瓦翻开后检查乌金面有磨痕，进行着色探伤良好，修刮了乌金面上的磨痕。同时对#3瓦也进行了下瓦检查工作未发现异常，借机对前箱、#2、3瓦轴承箱进行了清理，油挡积碳在回装时进行了全面的清理，并调整油挡间隙在合格范围之内。#7瓦进行解体检查，发现轴瓦进油口处有8mm直径的胶条，下瓦左侧发现两个直径2mm的小洞，进行着色探伤未发现脱胎现象，解体检查轴瓦进油节流孔前、后管段，并用内窥镜检查未发现异物。#8瓦油挡进行间隙调整在合格范围之内；

2、#1、#5、#6瓦及前箱本次检修为配合电厂电控部，对中压缸差胀指示装置、瓦温测点、转速探头等进行检查，回装时检查清理了轴承箱，没有异常，启动后汽轮机运行正常，各项参数在合格范围内。b、凝结水系统：

1、A、B凝结水泵轴承室更换了油，对渗油部位进行了处理，并进行了擦拭；

2、凝汽器汽侧进行了检查，检查中发现底部有少量杂质进行了清理，并通过了三级验收。对凝汽器汽侧轴封以下进行了灌水查漏，主要发现了低压缸进气右侧膨胀节焊缝处有砂眼，真空破坏阀密封胶圈有一处破损，五段抽汽#1、2逆止阀门门盖、电动门后法兰漏水等，进行了消缺；

3、凝汽器水侧进行了检修，检查中发现A、B侧铜管较上次检修去年干净，有部分胶球和清洗子弹堵塞在循环水入口铜管上，进行了清理，班组根据检修项目，组织班组人员将A、B侧铜管用凝汽器清洗枪和清洗专用子弹进行了清理，更换A侧入口锌板两块，对凝汽器

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马莲台基地＃2机组C级检修总结报告

水侧进出口端盖螺栓进行紧固处理消除了端盖漏水的现象；

4、凝汽器出口收球网进行了检修，检查中发现A、B侧收球网手动盘车灵活，开关到位；5、低加疏水泵更换了两台泵的轴承和盘根，及入口滤网进行清理，疏通了泵组的进回水管路，并将漏油点进行了处理。c、给水系统：

1、3月-5月期间对三台给水泵进行了检修，清理了三台电泵工作油冷却器、润滑油冷油器、更换了A前置泵端盖及密封件，对B、C前置泵端盖更换了密封胶条，清理了机封冷却器以及磁性滤网、液力耦合器入口滤芯，检查了前置泵入口滤网，检查并更换了泵组冷却器进出口水门及电机冷却器进出口水门。并消除了B前置泵入口门内漏的缺陷；

2、检修了#3、4低加，将汽侧连续排气管道冲刷严重的管子和弯头进行更换，更换了#4低加至#3低加正常疏水弯头，更换了#6高加壳侧疏水管道。检查了#1、2、3低加磁翻板水位计浮子，并清理浮筒，减少了高低加系统的缺陷，提高了机组的运行的可靠性；3、检修了#7高加危机疏水调节门，更换了密封件，灌水查漏时阀杆处有漏水现象，已进行处理，机组启动后运行良好；

4、除氧器固定端人孔进行了打开，更换了除氧器人口垫子，内部检查无异物，清理内部积水后通过了验收；

5、处理了五段抽气至除氧器加热旁路逆止门安装偏斜的缺陷，更换了一台新的逆止门，更换了电动门前后法兰垫子及#1、2逆止门门盖垫子；

6、去除了高压给水母管安全阀，将轴加风机排水管加粗并加装分门加以控制。d、定冷水系统：

定冷水系统进行了检修，两台冷却器进行了清理，检查中发现冷却器较脏，定冷水箱清理时未发现杂质，通过验收后及时进行了回装，两台定冷水泵提前进行了检修，更换了轴承，配合电气专业检查了反冲洗滤网，清理了定冷水箱，消除了回水调阀门杆漏水的缺陷。

e、真空系统：

1、主要检修清理了两台冷却器，发现换热片密封槽道变形，并对两台真空泵阻水板、叶轮间隙进行测量在合格范围内，检查更换了轴承润滑油脂。配合电气检修真空泵电机后进行对轮中心的找正工作。

2、对真空系统进行查漏工作，检查出低压缸进气膨胀节焊缝砂眼、真空破坏阀密封胶圈缺损的缺陷，进行了查处。

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f、开冷水及工业水系统：

1、开冷水对A、B开冷泵更换了轴承和机封，清理和检修旋转滤网与排污阀；A、B开冷泵解体发现叶轮有冲蚀现象，已出现孔洞B泵更换了新叶轮，A泵叶轮未更换，主要原因是备件数量不够，修后启动运行正常；

2、工业水系统检查了旋转滤网，没有杂质，对排污门后管道进行了更换；

3、对3台电泵冷却器及电机冷却器开冷水进出口门进行了解体，发现A、C电泵润滑油冷却器进出口门，门头脱落，重新修理；电机冷却器部分阀门门头、门杆腐蚀严重，也进行了修理、焊接，并更换了结合面垫子；真空泵冷却器进出口门也进行了解体，更换了A冷却器出口门。g、密封油系统：

密封油主油泵进行了加油；清理了主油泵入口滤网和进油母管旋转滤网，消除了进油母管旋转滤网后逆止门盖漏油、油氢分离器回油管焊口漏油的重大缺陷；配合电气专业进行密封油排烟风机的检修工作，发现B排烟风机叶轮键槽出断裂，更换了叶轮轮毂。h、主机润滑油系统：

1、对两台冷油器进行了打压查漏，用铜管进行了疏通和清理，疏通了排污门，更换了冷油器结合面垫子，清理了主机润滑油保护三个电磁阀：喷油电磁阀、复位电磁阀、危机遮断电磁阀。检查了主油泵、盘车润滑油管接头，危机保安器、打击板检查无异常；油净化分离机在C检前也进行了检修。I、高低旁系统：

1、高低旁系统进行比例阀滤网更换；同时检测了氮气瓶压力，高旁氮气压力较低为9MP，充氮后为11MP；对高旁油站供油泵检查，未发现油泵联轴器弹性块碎裂，清洗了系统油压泄压阀，并进行系统的调试，运行正常；

2、低旁系统进行了氮气压力检测，压力较低的蓄能器，进行充氮后压力达10.8MP。J、EH系统：

EH系统主要进行更换滤芯及伺服阀工作，本次将调门、主汽阀做了开关试验，试验合格；对高低压蓄能器进行了测定和补压工作；清理了AST、OPC电磁阀及节流孔板；停机前EH油中存有水份，对EH油冷却器进行了打压查漏工作未发现漏水现象，目前采用外置式滤油机进行脱水工作。k、循环水系统：

1、C、D循环泵网篦式清污机在水塔放水后进行检查链条、板刷、底部导轮没有发现异常；

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清理了自供滤网，检查了盘根；疏通了推力瓦冷却水回水管；检查了泵出口连接法兰螺栓；网篦式清污机耦合器更换了油；清理了油站电磁阀、检查了油质；2、C、D循环水泵液控蝶阀油站清理了油站电磁阀、更换了油质；

3、冷却塔更换了部分填料和喷头、除水器，清理了冷却塔淤泥；修复了排污网蓖；清理了杂物；检查了8个防冻门；其中4号门限位螺栓损坏进行修复，中央竖井启闭机，开关正常阀杆用黄油进行防腐处理。l、疏水及抽汽系统：

1、疏水系统的内漏阀门进行了检查，更换了五段抽汽电动门前后法兰垫子，更换为高强垫，五段抽气至除氧器一、二次逆止门、六、七段抽汽逆止门气缸五段至辅汽逆止门气缸胶圈进行更换；

2、4个高调门和主气门门杆漏气法兰垫子，本次也全部进行了更换；3、对辅汽系统安全阀、除氧器安全阀进行排放试验并进行校验；

4、A、B侧主蒸汽管道疏水、球形三通手动门等停机检查发现门头密封线有麻点处理后门头内部麻点增多，更换两台新阀，启机后阀门关闭完，没有内漏现象；

5、疏水弯头测厚时发现主汽疏水左支管弯头壁厚7.8mm直管段壁厚11mm，有减薄现象进行更换处理；

6、检查了辅汽系统疏水内漏阀门、高低加、给水系统疏水阀门、抽气系统疏水阀门主汽疏水系统阀门进行解体检查、研磨。(二)、锅炉专业a、技术改造项目

1、#2炉磨煤机热风隔绝门改造

＃2炉磨煤机热风隔绝门在运行当中存在开关不到位、门板内部积灰、内置式门板顶杆弹簧积灰卡涩、隔绝门轴封处漏风等缺陷；设备停运后针对这些缺陷对热风隔绝门进行技术改造，改造项目主要有：在热风隔绝门轨道处安装吹扫风，以确保轨道无积灰，门板运行无卡涩。将原内置式门板顶杆改为外置式门板顶杆，以确保顶杆弹簧无积灰、能够正常运行。将原隔绝门轴封盘庚改为组合密封垫方式进行密封，确保轴封处无泄漏。2、B一次风机轴封改造

#2炉B一次风机运行中，机械侧轴封处发生泄漏。设备停运后针对B一次风机轴封进行改造，改造主要项目有：在B一次风机机械侧、电机侧安装对开式铜质油封，油封内部为聚四氟乙烯挡油环。

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b、标准检修项目1、组装炉膛升降平台

按高空作业平台厂家技术要求组装电动提升机悬挂设施平台，并进行调试操作后拆卸电动提升机悬挂设施平台，所有操作均按照三措进行，调试高空作业平台按照厂家技术要求进行，小型平台均符合设计要求。2、受热面检查消缺

2.1、检查扩建端低温过热器第一排第一管束术竖直段有吹损现象，金属测量管壁厚度2.3mm，更换低温过热器扩建端第一排第一管束术竖直段3M管道，管道材质20G，管型51*72.2、检查7层R16长吹灰器旁管道有吹损现象，金属测量管壁厚度3.1mm,对吹损部位进行补焊处理；

2.3、检查低温再热器与高温再热器间分隔墙之间有间隙，对缝隙进行补焊处理；C3C4喷燃器内部一次风筒壁吹损严重，抽C3C4喷燃器中心筒后进行补焊处理。对其余喷燃器从炉膛内部进行检查及修复；

2.4、受热面检查，高过、高再管排护瓦脱落、变形严重。高过、高再共更换R＝26mm，L＝700mm护瓦62块，R＝39mm，L＝1200mm护瓦13块；2.5、尾部受热面水冲洗管道连接及受热面水冲洗；2.6、水平烟道落灰管泄漏处理。3、油枪清理及检查

3.1、清理A、B、C、D、E层燃烧器所有油枪；3.2、更换油枪雾化片及旋流片共计20组。4、炉侧阀门检查消缺

4.1、更换固定端双色水位计疏水一二次阀门，阀门型号：J61Y-320-25（武锅）；4.2、更换扩建端双色水位计疏水一次阀门，阀门型号：J61Y-320-25（武锅）；4.3、更换定排电动一次门，改为北阀科技提供手动高压阀门，阀门型号：J61Y-320-40；4.4、更换吹灰器手动一次阀门，阀门型号：J61Y-320-50（武锅）；

4.5、解体过热器出口、再热器入口、再热器出口三台堵阀。堵阀各部件打磨除锈（堵阀内壁、自密封座、六开环、自密封压环）更换堵阀自密封，堵阀堵板安装及拆卸；4.6、低温再热器喷嘴及喷嘴焊缝检查无异常；

4.7、更换固定端双色水位计云母片，共计更换双色水位计云母片14组；

4.8、炉11层疏水箱改造，将炉11层疏水箱及所有疏水管道改至炉10层位置，管道材质

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20G及12CRMOV，管型51*7；4.9、炉侧电动门轴承加注润滑脂；

4.10、锅炉安全阀排放试验，过热器、再热器、汽包安全阀排放正常，回座正常，一次系统排放压力14.0MP，二次系统排放压力3.5MP；

4.11、检查连排电动调阀内阀座已严重吹损，阀芯部分吹损，将阀门切除后送外委加工，更换连排密封组件，后对阀门打压实验；

4.12、检查再热器减温水调阀，阀芯部分吹损，将阀门切除后送外委加工，更换连排密封组件，后对阀门打压实验；

4.13、检查吹灰器安全阀，安全阀阀芯局部吹损，对阀芯研磨后对位安装；

4.14、炉侧疏水母管二再热器疏水分段管道上安装疏水泵，已加快二次系统排水速度，为炉侧水压试验后拆卸额堵阀堵板创造条件。5、制粉系统及尾部竖井烟道防磨工作

5.1、此次＃2炉制粉系统粉管共开口36处，由陕西勇辉陶瓷防磨公司对制粉系统进行防磨处理，共计防磨面积83.56平方米。（后附防磨位置表）；

5.2、此次#2炉烟风道采用防磨涂料，此次C检防磨涂料及龟夹网主要针对尾部水平烟道支撑管进行，共计防磨支撑管46根，防磨面积14.68平方米；

5.3、防磨主要针对日常运行中磨损严重的粉管、空中弯头、分离器顶部，使用陶瓷的规格为：17mm×17mm×10mm；

5.4、C3C4喷燃器检查发现内部一次风筒壁及中心风筒壁磨穿，将中心筒抽出后对对磨穿部位挖补焊接；

5.5、此次#2炉制粉系统共计更换弯头7只，其中分离器5只，喷燃器2只。更换喷燃器粉管金属膨胀节5只。（后附弯头、金属膨胀节更换位置表）。6、磨煤机检查消缺

6.1、A磨煤机运行中碳晶密封环处漏风，更换A磨煤机碳晶密封环；

6.2、A磨煤机高压油站定加载电磁阀渗漏，消除电磁阀漏点，加载油缸软管更换；6.3、A磨煤机加载油缸软管渗漏，更换加载油缸软管；

6.4、A磨煤机工业水阀门内漏，更换新阀门，阀门型号：DN32；6.5、A磨煤机排渣一次门油缸漏油，更换油缸密封组件；6.6、B磨煤机高压油站出口滤网切换阀失灵，解体切换阀；6.7、C磨煤机液动换向阀轴封漏油，更换液动换向阀轴封密封组件；

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6.8、C磨煤机渣室人孔门密封损坏，更换密封盘庚；6.9、D磨稀油站机械密封漏油，更换新机械密封；6.10、D磨煤机加载油缸软管渗漏，更换加载油缸软管；6.11、E磨煤机加载油缸软管渗漏，更换加载油缸软管；

6.12、E磨煤机液动换向阀轴封漏油，更换液动换向阀轴封密封组件；6.13、E磨煤机磨室导向板磨损严重，加装新导向板，调整压架间隙；6.14、E磨煤机#2加载油缸接头漏油，更换#2加载油缸；

6.15、ABCDE磨煤机热风隔绝门、热风调门、冷风调门、冷风翻板门轴头密封盘根更换，共计更换轴头密封；

6.16、ABCDE磨煤机热风隔绝门吹扫装置改造、热风隔绝门门板顶杆装置改造，清理热风隔绝门内部积灰；

6.17、ABCDE给煤机落煤口挡板磨损，加装不锈钢防磨板；6.18、AB给煤机驱动滚筒轴损坏，更换AB给煤机驱动滚筒；6.19、ABCDE磨煤机热一次风道内部检查，焊补热一次风道内漏点。7、烟风道（包括空预器）支撑管检查更换

7.1、检查尾部竖井烟道支撑管，起重2根磨损严重，更换新支撑管2根，管道规格φ89钢管，对支撑管迎风面做防磨涂层。8、空预器检查

8.1、A、B空预器中心筒漏风，更换AB空预器中心筒密封盘根，盘根规格：12*12；8.2、A、B空预器蓄热元件内部阻塞，使用消防水进行冲洗，由于灰水管路内部结垢严重，造成排至溢流水池的冲洗水无法输出，临时将冲洗水外排至炉侧扩建端。后使用高压喷水枪进行空预器水冲洗；

8.3、A、B空预器径向密封片磨损严重，更换AB空预器热端径向密封片共计384片；8.4、A、B空预器壳体漏风严重，焊补AB空预器壳体进行消漏；8.5、B空预器出口烟气挡板密封条检查均完好。9、密封风机检查消缺

9.1、A、B密封风机测量轴承顶隙、游隙，轴承各部间隙在标准范围值内。A密封风机轴承游隙：0.16mm、0.18mm、0.18mm、0.15mm，B密封风机轴承游隙：0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm；

9.2、A、B密封风机更换轴承室润滑油；

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9.3、A、B密封风机轴封漏油，更换新毛毡；10、A、B一次风机检查消缺

10.1、A、B一次风机轴承间隙测量；10.2、A、B一次风机轴承箱检查、清理；

10.3、A、B一次风机冷却水管、阀门检查，更换A一次风机冷却水进出口阀门2台；10.4、B一次风机轴封改造，在B一次风机机械侧、电机侧安装对开对开式铜质油封，油封内部为聚四氟乙烯挡油环；

10.5、A、B一次风机出口风道安装检修人孔门2个；10.6、A、B一次风机更换联轴器防护罩2座；10.7、A、B一次风机电机找正；

10.8、A、B一次风机数据测量：A一次风机前轴承游隙：0.17mm、0.18mm、0.16mm、0.20mm，A一次风机后轴承游隙：0.19mm、0.17mm、0.16mm、0.16mm，B一次风机前轴承游隙：0.18mm、0.18mm、0.20mm、0.20mm，B一次风机后轴承游隙：0.17mm、0.17mm、0.19mm、0.18mmA一次风机轴向间隙：0.3mm，B一次风机轴向间隙：0.2mmA一次风机后轴承顶隙：0.095mm，0.084mm，A一次风机前轴承顶隙：0.09mm，0.10mm；B一次风机后轴承顶隙：0.13mm，0.14mm，B一次风机前轴承顶隙：0.084mm，0.08mm；11、A、B送风机检查消缺

11.1、A、B送风机更换油站滤网4套；11.2、A、B送风机更换油站板式冷却器2套；11.3、A、B送风机出口风道安装检修人孔2个；11.4、A、B送风机动叶调整对位；

11.5、A、B送风机旋转油封检查，旋转油封中心复查正常，最大偏差不超高0.05mm；11.6、AB送风机叶片检查，叶片间隙、磨损情况正常；11.7、AB送风机电机中心复查：12、A、B引风机检查消缺

12.1、A、B引风机更换油站冷却器内换热器2套；

12.2、A、B引风机油站漏点消除、安全阀检查、滤网清理；12.3、A、B引风机油站更换滤网4套；12.4、A、B引风机出入口挡板检查对位；12.5、A、B引风机油站冷油器冷却水管道改造。

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13、A、B火检风机检查消缺

13.1、A、B火检风机叶片正常，转动灵活；13.2、A、B火检风机出口翻板门无异常。14、捞渣机检修

14.1.更换捞渣机链条2根，使用接链环8个，链条共计196米长，链条由青岛达能提供；14.2.更换捞渣机尾部张紧轮一套，使用轴承4盘，轴承型号：23222CA/W33；14.3.更换捞渣机内导轮4套，导轮由青岛达能提供；14.4.更换、焊接捞渣机矩形刮板防磨条520根；14.5.更换捞渣机液压关断门油缸一台；14.6.更换捞渣机环形水封钢丝软管24根；

14.7.对捞渣机冷渣斗、齿形板、环形水封、挡渣网、捞渣机内部、渣仓入口清淤。15、织物膨胀节检查消缺

15.1、更换热二次大风箱风织物膨胀节4条；膨胀节尺寸2400*2400*400

15.2、更换A、B、C、D、E喷燃器热二次大风箱风织物膨胀节10条；膨胀节尺寸2600*2600*650

15.3、更换A、B一次风机出口织物膨胀节2条；膨胀节尺寸1300*1300*400

15.4、更换DE磨煤机混合风织物膨胀节2条；膨胀节尺寸1300*1300*300

15.5、所有膨胀节安装均在内填实保温及隔温层、保温层使用铁丝网包裹保护、膨胀节接口搭接粘接、膨胀节外部使用铁丝网包裹保护，织物膨胀节由武汉天力公司安装。16、暖风器检查消缺

16.1、A、B侧暖风器相关管道、阀门进行检查；

16.2、A、B侧暖风器疏水管道改造，改造后暖风器疏水排至机组排水槽管道内；16.3、A、B侧暖风器使用消防水进行打压，压力0.7MP，打压时间一小时，暖风器无泄漏。c、锅炉风压试验

201*年6月6日进行风压试验：对风机及烟风系统打压实验，试验各风机运转正常，其振动值、轴承温度均符合要求；

风压试验中对烟风系统漏点及制粉系统漏点进行统计及记录，实验完成后对统计缺陷

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进行了消除。d、锅炉水压试验

201*年6月7日进行水压试验，本次一二次系统均参加水压试验，打压结果如下：一次系统总体稳压试验：降压0.03Mpa/5分钟；二次系统总体稳压试验：降压0.02Mpa/5分钟；水位计无泄漏现象，一次门及放水门均严密。

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设备名称A磨分离器A1粉管第二弯出口水平段需防磨B磨分离器B1粉管第一弯需防磨B磨分离器B4粉管第一弯需防磨B磨分离器B2粉管穿墙段需防磨B磨分离器B3粉管穿墙段需防磨B磨分离器B5粉管穿墙段需防磨需防磨C磨分离器C1粉管第二弯出口水平段C磨分离器C3粉管第二弯头需防磨C磨分离器C4粉管第二弯头需防磨C磨分离器C4粉管穿墙段需防磨D磨分离器D1粉管穿墙段需防磨D磨分离器D3粉管穿墙段需防磨D磨分离器D4粉管穿墙段需防磨D磨分离器D5粉管穿墙段需防磨D磨分离器D1粉管第二弯出口水平段E磨分离器E1粉管第二弯出口水平段需防磨E磨分离器E5粉管第二弯后出口水平段需更换-2.5米A1粉管第二弯头需防磨A5粉管第二弯头需防磨A1喷燃器入口弯头需防磨B4粉管第三弯头需防磨B4喷燃器入口弯头需防磨B5喷燃器入口弯头需防磨C3粉管第三弯头需防磨C4粉管第三弯头需防磨C5粉管第一弯头需防磨D1喷燃器入口弯头需防磨D2喷燃器入口弯头需防磨D3喷燃器入口弯头需防磨D4喷燃器入口弯头需防磨

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#2炉小修制粉系统防磨面积统计测量长（米）计算方法3.14×0.45×2.22.23.14×0.45×1.81.83.14×0.45×1.31.33.14×0.45×1.81.83.14×0.45×1.71.73.14×0.45×1.51.53.14×0.45×1.551.553.14×0.45×1.651.653.14×0.45×1.61.63.14×0.45×1.81.83.14×0.45×1.351.353.14×0.45×1.351.353.14×0.45×1.61.603.14×0.45×1.551.553.14×0.45×1.851.853.14×0.45×1.851.853.14×0.45×2.52.51.83.14×0.45×1.82.13.14×0.45×2.11.83.14×0.45×1.82.253.14×0.45×2.25已换弯头2.23.14×0.45×2.21.93.14×0.45×1.91.853.14×0.45×1.85开孔未做1.753.14×0.45×1.751.73.14×0.45×1.71.853.14×0.45×1.851.853.14×0.45×1.85面积（平方米）3.082.521.822.522.382.12.172.312.242.521.891.892.242.172.592.593.52.522.942.523.15已换弯头3.082.662.59开孔未做2.452.382.592.马莲台基地＃2机组C级检修总结报告

D3粉管第二弯头需防磨1.7D4粉管煤阀上竖直段需防磨未开孔E3喷燃器入口弯头需防磨1.75E3喷燃器入口弯头前水平段需防磨2.1E4燃器入口弯头前水平段需防磨2.05E4喷燃器入口弯头需防磨1.8E5喷燃器入口弯头需防磨1.55合计3.14×0.45×1.73.14×0.45×1.753.14×0.45×2.13.14×0.45×2.053.14×0.45×1.83.14×0.45×1.552.38未开孔2.452.942.872.522.1783.2

(三)、电气专业

a提前安排C修部分项目：

遵循计划检修和状态检修相结合的原则，以公用系统检修计划、主要辅助设备A级检修计划为主线，提前进行的项目:#2炉A吸风机#1冷却风机电机大修；#2机A低加疏水泵电机大修；#2炉A溢流水泵电机大修；#2炉B溢流水泵电机大修；#2机凝结水输送泵电机；#2机组汽机快冷装置的加热器检查、更换、控制柜检查试验工作；#2机盘车装置控制柜检查；#2机顶轴油泵控制回路检查；#2机直流润滑油泵控制检查试验；#2机侧全开全关电动执行器电池检查及限位检查；#2炉侧全开全关电动执行器电池检查及限位检查；#2脱硫系统电动执行器电池检查及限位检查。b电气专业完成的项目

1）完成标准项目57大项：包括#1发电机C检；#1主变及厂高变相关设备检修及试验；莲徐I线所属间隔设备检修及试验；#1机组所属变频器检查及试验33台6KV高压开关；7台干式变压器检修及试验；16台整流变检修及试验；25台电机大修；41台电机引线检查；#2机组直流I、II组蓄电池核对性充放电；#2机励磁共箱母线清扫检查；#2炉电除尘控制柜检查及升压试验；#2机柴油发电机控制回路检查及启动试验；#2炉磨组给煤机上闸板门电动执行器开关信号组件检查更换；#2炉A、B、C、D、E磨煤机稀油站控制柜清扫检查、试验；#2炉空预器主、辅控制柜清扫检查、变频器参数核对；#2脱硫挡板密封加热器控制柜及加热器检查；#2炉脱硫增压风机油站控制柜检查、试验；#2脱硫GGH主、辅控制柜检查、变频器参数核对；#2机侧全开全关电动执行器82台的调试，#2炉侧全开全关电动执行器136台的调试，#2脱硫系统电动执行器9台的调试。2）科技更改项目3项：完成了#1脱硫#2浆液循环电机冷却器改造，其中#2脱硫浆液循环泵3台电机冷却器、#2机#1低加疏水泵电机增容、#2机A开冷泵电机增容、#2机B

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开冷泵电机增容、主机集控室、电子间、化水集控室照明改造项目正在实施。3）电气项目检修情况：

1)完成#2主变本体及附件的外观检查，未发现损坏及异常。完成高压套管清扫、高压

套管末屏检查时发现A相高压套管末屏接地不良，现已处理；检查呼吸器硅胶未变色；

2)完成#2主变风控回路清扫，检查；测量风扇电机和油泵电机绝缘良好；检查风控箱

控制回路接线紧固；

3)完成#2主变出口PT、避雷器清扫、检查；检查一次引线紧固无松动；4)#2厂高变本体及其附件清扫，检查及试验，#2厂变本体渗漏油处理；

5)#2厂高变风控回路清扫，检查；测量风扇电机和油泵电机绝缘良好；检查风控箱控

制回路接线紧固；

6)#2主变、厂高变温度表回路检查、温度表更换及校验；

7)完成#2发电机出口PT、MOA及其中性点接地变压器清扫、检查、试验；封闭母线查、

消漏气点；

8)完成6KVⅡA、ⅡB段工作电源进线开关及进线PT清扫、检查、试验；9)完成#2励磁变清扫、检查、试验；

10)完成#2炉共16台整流变清扫检查试验，槽型梁清扫高压瓷瓶清扫检查；高压柜密封

处理；

11)完成6KVⅡA、ⅡB段共29台高压开关清扫、检查；12)完成6kVⅡA段开关柜、工作电源共箱母线清扫、检查；13)完成6kVⅡB段开关柜、工作电源共箱母线清扫、检查；14)完成凝结水泵A、B电机变频器旁路柜及变压器清扫、检查；15)完成一次风机A、B电机变频器旁路柜及变压器清扫、检查；

16)完成3320、3321、3322间隔断路器、CT、隔离刀闸（33221、33201、33202、33212、

33216）检查、清扫及试验；莲徐I线出口避雷器、电压互感器清扫、检查及试验；17)完成#2机7台厂用干式变压器清扫、检查、试验；

18)完成#2炉A、B一次风机变频器所属设备清扫、检查及试验；

19)完成#2发电机定子水系统检查、打压，正反冲洗后检查滤网正常；配合试验拆除发

电机出线、中性点软连接，现已恢复；发电机碳刷架的调整检查；发电机集电环的检查及吹扫；检查发电机转子接地碳刷；检查更换发电机碳刷；进行发电机气密试

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验优秀（24小时空气泄露量0.66，24小时氢气漏量2.2；运行中补氢间隔预计在160小时以上）；

20)完成机、炉侧所属电机引线检查、清扫包括：#1、#2凝结水泵电机；#2炉A、B送

风机电机；A、B一次风机电机；A、B吸风机电机；#2脱硫增压风机电机；#2脱硫A氧化风机电机；#2炉A、B、C、D、E磨组电机；#2机A、B、C电动给水泵电机；#2机C、D循泵电机；#2炉A磨煤机稀油站电机；#2炉A磨煤机加载油站电机；#2炉B磨煤机稀油站电机；#2炉B磨煤机加载油站电机；#2炉C磨煤机稀油站电机；#2炉C磨煤机加载油站电机；#2炉D磨煤机稀油站电机；#2炉D磨煤机加载油站电机；#2炉E磨煤机稀油站电机；#2炉E磨煤机加载油站电机；#2炉甲侧空预器主电机；#2炉甲侧空预器辅助电机；#2炉乙侧空预器主电机；#2炉乙侧空预器辅助电机；#2炉A火检冷却风机电机引线；#2炉B火检冷却风机电机引线；#2炉A暖风器疏水泵电机引线；#2炉B暖风器疏水泵电机引线；#2脱硫GGH主驱动电机；#2脱硫GGH辅驱动电机；#2机B低加疏水泵电机引线检查；21)完成#2机A、B机械真空泵电机大修；22)完成#2机直流密封油泵电机大修；23)完成#2机直流润滑油泵电机大修；24)完成#2机EH冷却电机大修；25)完成#2机EH过滤泵电机大修；26)完成#2机A、B轴封加热器电机大修；27)完成#2机密封油系统A、B排烟风机大修；28)完成#2机油净化装置过滤油泵电机大修；29)完成#2机油净化装置分离器电机大修；30)完成#2机A、B定子冷却水泵电机大修；31)完成#2机循环水坑#1、#2排污泵电机大修；32)完成#2炉A、B密封风机电机大修；33)完成#2炉A吸风机#2冷却风机电机大修；34)完成#2炉B吸风机#1、#2冷却风机电机大修；35)完成#2脱硫#1、#2、#3、#4吸收塔搅拌器电机大修；36)完成#2机低旁油站再生泵电机更换；

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37)#2脱硫B氧化风机电机大修，检修发现电机定子膛内，发现问题槽楔21根，共13

槽，其中8槽磨损成空槽，5槽槽楔、槽口严重磨损；经基地决定此缺陷由专业独立处理，修复槽楔并回装电机后对电机进行修后试验，其直流耐压试验不合格且绝缘为0；再次检查发现电机B相引线为起点，逆时针方向第34根引线槽口位置左下侧方有明显的放电点；经基地决定电机外委重新下线，待回厂后装。

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(四)、除灰脱硫专业

a、除灰渣系统及压缩空气系统主要项目：1、电除尘器的检修为三级验收

1.1、检修前，＃2炉除尘器各电场二次电压(4.0-6.5万V)、二次电流(0.75-1.05A)在正常区间,本体行运行参数正常，从各灰斗收尘不稳定性及脱硫GGH阻塞（同＃1GGH）情况对比，分析认为入口烟道均流板破损严重，失去了对烟气的分流作用，造成烟气漩涡及侧路逃逸，影响了除尘、收尘效果。

1.2、修前检查情况:a、阴极小框架移位情况较严重达13处；b、锯齿线松动、弯曲变形、断裂共计3根；c、阳极板有1处轻微变形,2个定位套脱落；d、入口烟道第一层均流板磨损脱落严重；A、B烟道A室第二层均流板磨损明显；e、二电场阳极振打轴瓦套磨损明显,最大磨损量达3mm,其它振打轴系正常；f、阴极振打承击砧无脱落；g、1B灰斗拉杆断裂,需重新加固；h、人孔门防腐蚀低温腐蚀效果明显,二次门无漏风想象。1.3、消缺情况:a、制作限位卡,对13处移位的阴极框架进行复位加固；b、剪除变形、松动的锯齿线3根；c、对变形的阳极板加温复位,焊装了定位套；d、更换44块均流板,并整体加固；e、更换耐磨瓦套、轴套20套；f、对灰斗拉杆重新下料制作,焊装加固；h、消除2处二次人孔门漏风点。2、＃2炉输灰仓泵的检查2.1、主要项目检查情况:

2.1.1、对16台仓泵的泵体、流化风组件以及逆止阀进行磨损检查，一电场4台仓泵圆顶阀进行更换；

2.1.2、配气辅件检查,包括16个止回阀、10个节流孔板、3个Y型过滤器，对一电场增容设备进行技术监督检查；

2.1.3、圆顶阀检查,包括一、二电场8个DN200入口圆顶阀、4个DN80排气圆顶阀，对一电场4台圆顶阀插式密封圈更换，1D圆顶阀球顶安装不平衡校验等。2.2、检查缺陷及消除情况:

2.2.1、二电场仓泵底部磨损情况较好,流化风组件损坏三套，更换；

2.2.2、逆止阀磨损及内漏的止回阀有3个,进行了更换阀芯处理.气控角阀基本正常,Y型过滤器及节流孔板有不同程度的积灰积油和焊渣现象,进行了清理；

2.2.3、圆顶阀回装时，用塞尺检查圆顶（处于关位）和密封圈之间的间隙,间隙值控制在0.4-0.8为正常,否则回装时应作间隙调整,检查球顶及插式密封圈的磨损老化情况.

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消缺工作中,对12个圆顶阀进行了间隙调整,更换DN200插式密封圈8个

2.2.4、修复清理8个手动插板门,消除了因磨损漏气的缺陷，对渣水系统＃2电除尘北门6段地埋管改为架空明管，避免管道腐蚀便于检修。2.3、输灰管线和布袋除尘器的检查

2.3.1、检查发现的主要问题：a、管线移位较大,定位卡、支撑损坏较多；b、布袋除尘器检查中，发现一根喷头母管堵塞，断裂、4个喷气孔堵塞，龙骨及布袋没有损坏现象。2.3.2、消缺情况:a.重新制作安装支撑块定位卡；b、疏通布袋除尘器中堵塞的母管及喷气孔。

b、＃2脱硫系统主要项目：

脱硫计划检修项目总共有24项，其中三级验收项目1项，系统主要分类项目如下：1)、＃2脱硫吸收塔及浆液循环系统检查消缺

1、检修前吸收塔内部检查，发现的主要缺陷有：石灰石浆液输送泵至吸收塔回流管部分管道已更换，吸收塔搅拌器叶轮明显腐蚀重新做防腐打磨处理；吸收塔内氧化风管支架明显腐蚀现象,管卡部分脱落；吸收塔底部积淤较多，富含沙砾，需外委清理；吸收塔内壁和底部的缺陷较多，对腐蚀和磨损的凹坑做防腐处理；搅拌器叶轮磨损腐蚀情况严重，外委单位进行了防腐加固处理；对＃1、2吸收塔4台浆液输送泵入口管全部进行更换，做防腐。

2、三台浆液循环泵检查：检修前，＃2脱硫＃1、＃2、＃3浆液循环泵进出口衬胶短接腐蚀，＃2循环泵出口立管腐蚀刺漏，解体检查情况为：＃1浆液循环泵叶轮、泵盖、进出口短接均腐蚀冲刷严重，＃2循泵出口立管腐蚀漏浆；对3台浆液循环泵腐蚀磨损的全部进行更换或者重新制作防腐。

3、缺陷消除情况:吸收塔内进行了除雾器检查清理；针对喷淋层母管、喷头、支架进行了漏点防腐处理；吸收塔内积淤、局部凹坑进行了处理；对循泵入口管塔内接口进行了防磨加固处理；原外委单位对搅拌器叶轮进行了防腐处理,查出的问题基本完善解决；＃2浆液循环泵对进出口短接、叶轮、泵盖、机封、出口立管以及机封进行了更换；对＃1、3循泵入口短接更换或者重新防腐。

2）、GGH的检查消缺：由于对＃2脱硫旁路挡板封堵，每次要对GGH元件进行冲洗时必须要将脱硫系统停运，所以本次小修将GGH蓄热元件拆除，低泄漏风机风道封堵，GGH吹灰器枪头封堵，原烟气至吸收塔入口加装事故喷淋装置。

3）、膨胀节检查消缺：小修前发现吸收塔及GGH净烟气出口膨胀节老化泄漏，本次由外

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委单位对GGH净、原烟气的进出口膨胀节,吸收塔进出口膨胀节共计更换4条膨胀节，对更换的膨胀节加装DN150的排水管，按质量标准进行了更换。

4）、烟道系统、GGH的防腐检查消缺：对烟道内的淤泥和杂物进行了清理，对检查出的漏点进行了打磨防腐处理

5）、FRP管路更换：由于弱酸腐蚀及冲刷的原因，脱硫系统浆液管路及回收水管路的老化渗漏现象频繁发生，对系统管路割管检查，认为粘补已经不能维持系统正常运行，需对管路进行更换。由于备品到位情况，本次小修更换了石灰石浆液输送泵至＃2吸收塔回流管（FRP￠80），共计150米,共计更换弯头9个，DN80的法兰1块；试运行后正常、无漏点。

6）、＃2增压风机大修：对增压风机轴承、叶轮、后导叶出口静叶调节门检查；电机前后瓦检查，进行中心找正复查、转子中心检查，找正回装冷态运行检测振动振幅值水平2.8-3.4mm/s、垂直1.2-1.24mm/s，热态运行后水平振动值1.5-3.6mm/s、垂直为1.2-1.5mm/s，虽然在正常范围内，但没有明显减小。由于试运行的工况是在低负荷状态，静叶门的开度在37.5％左右（满负荷开度82％以上），气流回旋也是风机振动大的主要原因，有待于满负荷时检测。(五)、燃检专业

1、完成了#5B皮带B级检修；2、完成了#2A皮带B级检修；3、完成了#0B皮带B级检修；

4、完成了#0B皮带叶轮给煤机B级检修；5、完成了#2炉煤仓B级检修；6、完成了斗轮机的B级检修；7、完成了B侧滚轴筛B级检修。(六)、化水专业

1、弱酸废水泵出口母管积垢冲洗清理；

2、完成了弱酸废水泵出口母管，积垢冲洗清理工作；

3、对精处理系统A、B高混进行了认真地检修，对出水水帽进行详细地检测，对内部构件进行检查检修，消除了窥视窗视物不清缺陷；

4、对精处理系统阴、阳再生罐进行检修，对进酸、碱滤细进行清理，对密封垫进行检查和更换，对进、出水装置进行了检查检修；

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5、对精处理酸、碱系统进行检修，对酸、碱计量箱进行清理，对相关阀门进行检查检修，确保了酸、碱系统的可靠、安全运行；

6、对#2机组凝检装置进行检修，对真空泵叶轮、壳体、密封体等进行检查，对相关阀门进行检查检修；

7、在本次小修中对#2机组高温盘架一二次门、排污门、减压阀进行逐一检查调整，对安全阀及减压阀全部进行了解体检修；并对饱和蒸汽左、右侧二次门和排污门失灵进行更换；省煤器取样二次门失灵无法使用，进行了更换处理；对汽水取样冷却水系统板式换热器进行清洗；对除盐水箱进行清理；对泵和阀门进行检修。(七)、金属监督专业

a、锅炉侧：1、对受热面炉膛水冷壁管(吹灰器、喷燃器附近)进行宏观、测厚检验,未发现异常,符合标准要求；过热器管、再热器器管、省煤器管进行宏观、测厚检验,(其中测厚检验发现(1)低温过热器从上往下数第三层人孔，从右往左数第一排管片上面第一根管子靠卡子处有160平方毫米的吹损，检测最低厚度为2.6mm，根据火力发电厂金属技术监督规程要求进行了更换，更换焊口进行射线检测，未发现缺陷。2、低温过热器从上往下数第四层人孔，从左往右数第一排管片，从上往下第四根管子弯头处处有40平方毫米的吹损，检测最低厚度为1.7mm，根据火力发电厂金属技术监督规程要求应进行更换，但由于此处空间狭小，只对吹损部位进行了全氩弧补焊，补焊部位经渗透检测未发现缺陷。)其余未发现异常,符合标准要求；

b、炉外管检测：对一、二级减温水；连排、定排管道；蒸汽吹灰管道；包墙、省煤器疏水管道；炉底加热管道；对空排汽管；汽包云母水位计进水、进汽管道进行测厚、检测未发现异常,符合标准要求;

c、对炉侧十一层放气管道改造光谱检测，检测结果与原设计材质相符；后屏的一片管片固定卡子脱落使得后屏定位管磨损，为磨损处加焊防磨瓦选焊材进行光谱检测。d、对主蒸汽、再热蒸汽球形阀盖与阀体结合面、螺栓进行渗透检测，未发现缺陷。e、汽机侧：1.对主蒸汽、热段、冷段、给水、高旁、3#低加、4#低加、6#高加、7#高加疏水一次门前管道、弯头进行测厚检测（其中发现：（1）主汽左侧疏水母管下第一个弯头最低点厚度为7.5mm；4#低加疏水调节阀后闸阀后第一个弯头最低处的厚度为2.6mm，根据火力发电厂金属技术监督规程要求应进行更换，主汽疏水弯头更换焊口热处理曲线正常、射线检测结果未发现缺陷。）其余未发现异常,符合标准要求;

2.对五段抽气管道：过热器、高旁减温水管道；6#高加、7#高加排汽管道测厚抽检，未

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发现异常，符合标准要求。

3.对2#汽轮机2#轴瓦、3#轴瓦、7#上瓦结合面渗透检验未发现缺陷；7#下瓦后侧靠右瓦面上发现有两处ф3mm的气孔和浅表面群孔，后经电科院超声波检测后，未发现脱胎。f、其他项目：原煤仓、渣仓、吸收塔附件光谱、测厚检测未发现异常，符合标准要求。三、缺陷处理情况：1、消除#2机修前遗留缺陷：序号1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.1.2.

消除缺陷锅炉专业乙侧空预器处二次风道漏风，已处理；甲侧空预器处一次风道漏风，已处理；甲侧空预器上轴承冷却水回水不畅；甲侧送风机油站油压波动；锅炉疏水总管2疏水内漏，已处理；B磨给煤机入口门变黄，入口门卡涩已处理正常；C层二次风箱开到90%往回关时卡住关不动，已处理；","p":{"h":19.367马莲台基地＃2机组C级检修总结报告

3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.1.2.3.4.1.2.3.

高旁油站频发氮气压力低信号；低旁油站油压波动；中压缸主汽门调门不严；暖风器至除氧器疏水门（除氧器上部）后法兰漏水，已处理；除氧器电动排气电动门不严，调试后正常；五段抽汽至除氧器旁路逆止门关不住；#2机#7号高加过热段液位高(HH)发；#7瓦振动大，调整间隙后正常；真空严密性试验不合格；#2瓦伴有间歇性振动；真空破坏门不严，已处理；部分疏水阀标示不清，已更换新铭牌；轴封母管压力低于低压缸轴封压力，规定轴封母管压力105KPa，显示34KPa；冷却塔填料部分已脱落，部分喷头已坏，已更换；正常运行中，轴加风机不能备用，启机时风机壳内凝结水疏水不畅；主机油箱排烟风机运行中不能正常备用；五抽至除氧器管道在负荷下降时，温度忽降；顶轴油系统启动后电流偏大，系统振动偏大，需调整顶轴油油压；轴封压力偏低。电气专业柴油机室三个照明灯不亮，已更换新照明；#2脱硫三台浆液循环泵电机线圈运行温度高，技改项目正在进行中；#2主变压器#2冷却器油流继电器故障，已更换新继电器；汽包事故放水一、二门卡涩，处理后调试正常；除灰渣及其脱硫专业#2炉渣仓放渣启动闸板阀上部有漏点，已处理；#2炉2D高压柜频繁发短路故障，已处理；#2增压风机高负荷时轴承水平振动大，风机大修后正常；马莲台基地＃2机组C级检修总结报告

4.5.6.7.8.9.10.#2吸收塔集水坑泵启动时出口管振动大，已处理；#2吸收塔集水坑泵出口就地无压力表；脱硫＃2杂用空压机运行时出口温度高；#2除雾器冲洗水泵振动大，基础改造后正常；#2GGH高压水冲洗管裂漏水，高压水退出运行，已处理；渣水提升泵入口管堵塞，已疏通；脱硫#1、#2空压机排气温度高。2、消除#2机修期间发现缺陷：序号1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.

消除缺陷＃2发电机漏氢检查及处理，处理后发电机漏氢量（空气为0.668m3/d、氢气为2.056m3/d）达到优秀标准；2主变#2冷却器油流继电器故障，已更换试验正常；#2主变高压套管末屏接地不良，已处理；消除了#2炉磨组A、B、C、D、E给煤机上闸板门由于震动大造成电动执行器反馈信号不正确及开关信号组件机构松动的问题；利用停机完成了#2机组直流I、II组蓄电池的核对性充放电；#2机直流屏馈电开关误发信号缺陷消除；消除了除尘空压机房MCC段电源开关I分合闸指示灯均亮的遗留缺陷四；电除制作限位卡,对13处移位的阴极框架进行复位加固；电除剪除变形、松动的锯齿线3根；电除对变形的阳极板加温复位,焊装了定位套；电除更换44块均流板,并整体加固；电除更换耐磨瓦套、轴套20套；电除对灰斗拉杆重新下料制作,焊装加固；电除消除2处二次人孔门漏风点；对12个圆顶阀进行了间隙调整,更换DN200插式密封圈8个；修复清理8个手动插板门,消除了因磨损漏气的缺陷；对渣水系统＃2电除尘北门6段地埋管改为架空明管，避免管道腐蚀便于马莲台基地＃2机组C级检修总结报告

检修；18.19.20.21.22.23.24.25.26.针对喷淋层母管、喷头、支架进行了漏点防腐处理；吸收塔内积淤、局部凹坑进行了处理；对循泵入口管塔内接口进行了防磨加固处理；原外委单位对搅拌器叶轮进行了防腐处理,查出的问题基本完善解决；＃2浆液循环泵对进出口短接、叶轮、泵盖、机封、出口立管以及机封进行了更换；对＃1、3循泵入口短接更换或者重新防腐；吸收塔#1、#2、#3、＃4搅拌器叶片防磨由原外委单位加固修补；渣水系统地埋管路改造，有效地避免管路由于腐蚀难检修；吸收塔、烟道防腐由外委专业队伍进行施工，监护到位。检修人员认真进行了内部检查、打磨、防腐，消除了缺陷；＃2增压风机振动大处理，工作人员责任心强，安全措施到位，顺利完成27.28.了此次任务；回收水、浆液输送管路更换，缓解了脱硫系统朝补夕漏的现状；#0B检修过程中，拉紧装置钢丝绳锈蚀严重，淘汰锈蚀严重钢丝绳，进行29.更换，在钢丝绳上涂抹黄油，延缓锈蚀速度，增强使用时间，确保除铁设备安全、可靠运行；30.31.专业积极组织，对#5B皮带磨损严重，进行整圈更换；斗轮机检修工程中，正对中心料斗落煤管内耐磨钢板磨损严重，进行各彻底更换，对圆弧挡板进行加固；水处理弱酸废水管道积垢严重，进行协助外委处理清除，彻底消除了长期32.33.34.困扰设备可靠运行的隐患；消除了机组排水槽高位碱槽液位计漏故障，确保了碱槽的安全；对水处理的设备进行了整治，对超滤装置、叠片过滤器进行检修，对化学废水系统进行检修；对精处理再生系统阴再生罐再生时流量不足，进行进碱装置清洗，彻底消35.36.除了缺陷；对#2机组高温取样装置高压阀内漏进行检修和更换，对调压阀失灵进行马莲台基地＃2机组C级检修总结报告

检修；37.对#2机组取样冷却水系统除盐水箱、换热器换热片进行清理。四、本次#2机组C级检修消耗材料、备品备件费用统计：机务专业：366637元炉务专业：3201*0元电气专业：87369元化水专业：32676.5元除灰脱硫专业：344375元燃检专业：127406元

费用总计：990463.5元五、马莲台基地#2机组C修简要总结一、安全方面：

1、未发生人身轻伤以上的人身事故，未发生火灾事故，未发生交通事故，未发生二类障碍及以上的设备损坏事故，安全情况整体良好，但仍存在个别安全意识不足，现场存在习惯性违章，仍需在今后安全培训工作中，进一步加强安全教育，在今后的检修工作中，仍将加强安全监督和考核，从源头消除现场的习惯性违章行为的发生。

2、#2机组C修期间，安全文明生产检查组对马莲台电厂#2机组C修期间安全方面、文明生产方面及设备定置管理方面进行不间断检查，共检查出问题102项，下发通报57期，共考核52项，奖励6项。针对需整改项目，在每次复查中对上次通报的问题进行逐一检查落实，对未按要求整改的项目已提出考核。

3、本次小修基地严格执行安全管理标准化，安全准军事化管理。要求各专业在小修期间坚持正常的班组标准化管理及日常安全活动，从安全方面、文明施工、现场检修环境控制、设备定置等方面进行交底；特别是对重要设备的重点部位，要求部门管理人员亲临现场进行详细的安全交底，明确工作内容和工作班成员的职责，做好危险点的预控和分析记录，做好检修质量控制卡的执行工作。

4、#2机组C修后期，检修工作有序进行，为#2机组能正常启动，基地组织对可能影响到机组正常启动的检修项目进行跟踪、督促、落实完成情况，及时按小修网络图的节点工期完成了各项检修工作，保证了机组的正常启动运行。二、质量目标方面：

马莲台基地＃2机组C级检修总结报告

1、机组检修后整体启动汽轮机冲转一次成功、发电机并网一次成功，修前设备缺陷全部消除。

2、锅炉水压试验一次成功且达到优秀水平，一次系统5分钟下降0.03MPa，二次系统5分钟下降0.02MPa。

3、汽机真空严密性试验达到优良水平，平均每分钟下降0.196KPa，为#2机组安装投产以来最好水平。

4、发电机气密性试验达到优秀水平，空气状态泄漏0.66Nm3/24h。三、工期目标：

控制检修工期，第18天机组并网发电,实际完成17.37天,提前15小时并网。四、存在不足之处：

1、工作安排、考虑还欠缺，部分专业前期工作安排的不够紧密，虽然各专业按项目完成检修任务，但是有些工作出现托拉现象，总认为项目已落实到人，到期完工即可，未考虑到检修中可能出现的不利因素，影响检修工期，没有考虑到后期的试转和处理缺陷的时间。检修后期的工作安排也出现了滞后和不合理的现象，影响工期节点的项目未能及时安排，造成一些项目的检修时间相对紧迫，最终在大家的共同努力下项目顺利的完成，将缺陷消除，也给下次#1机A检在检修工作安排和人员分配上积累经验。

2、年轻同志检修技术需要进一步加强和提高，目前，各专业年轻同志站大多数，新老人员技术水平参差不齐，检修工艺还有待提高。个别青工的检修技术也有了长足的进步，工作较努力，但不够细致，有些职工学习的积极性不高，但工作努力，能担当工作负责人、独立工作的人员较少，这就要求在今后的工作和学习上，侧重年轻人员的培训，加强技术培训同时、着力提高他们的动手能力、处理问题的能力、组织能力，清楚检修的工艺过程和质量标准，同时安排老师傅进行监督、检查、指导，并制定奖励和处罚措施，来提高整体技术水平。

3、检修资料需进一步完善，在本次小修中实行的检修质量控制卡，内容上有与检修项目不符的地方，检修步骤有却项不完整，在W点和H点的确立上有的项目出现不完整的现像，有待改进和完善。

4、标准化作业意识还有待提高，如检修现场定置摆放不规范，标签、字符大小不统一。在交叉作业过程中，临时电源接线混乱等。本次标准化作业贯穿整个小修，但在细节上还做到不够，时常因习惯性导致停工点未进行停工验收，直接进行下一步；

马莲台基地＃2机组C级检修总结报告

5、各专业工作人员安全意识、组织能力有待提高。但习惯性违章带来安全隐患仍然未能尽除。如使用手捶带手套，高低往返作业,回到高空作业点后忘记将安全带的挂钩悬挂等现象。

6、检修人员的检修技能层次不齐，很多人员对他人的设备检修工艺还不是很熟练，多数人只能跟着干活，至于怎么干，为什么这么干，他们就不得而知，造成管理隐患突出，需加强现场检修培训力度。

7、检修人员的责任心还需提高，总有部分工作成员态度不端正等、靠、马虎、凑合的现象时有发生，有些人对工作中交待的关键技术点置之不理，野蛮作业，不注重工艺要求，给设备检修工作带来安全和质量上的隐患，在检修过程中还需加强管理。五、简要总结：

此次#2机组扩大性C级检修，是银仪检修公司上半年工作的重中之重，是强化设备管理、提高经济效益的一项重要举措，在本次小修工作中呈现五大亮点：一是推行准军事化管理，检修现场的工器具实施定置摆放；二是尝试工时制，多劳多得，按劳取酬，员工的工作积极性高涨；三是严格执行“一票两卡一书”（工作票、危险点预控卡、检修工序卡和作业指导书）管理制度，正确处理质量、安全与进度的关系，工作票未办理不开工，安全措施未落实不开工、未按作业指导书要求标准化、规范化作业、三级质量验收不合格立即整改。寻源头，抓细节，全过程控制，确保检修质量优质高效。四是为了确保每天的工作推进到位，自小修开工，基地将作息时间调整加长，全体检修人员每天提前半小时上班，推后半小时下班，加班加点任劳任怨，节假无休默默贡献，全体党员干部率先垂范，主动放弃双休日，全天侯投入工作现场。五是检修项目增了一倍，完成的质量高了一筹：本次小修共完成标准项目127大项、415小项、技术改造项目5项、实验项目8项和新增项目15项；检修高中压阀门58台次，低压阀门51个，修前设备缺陷全部消除。尤值得称道的是：本次小修夺得了“三项”优秀、“两项”突破的新胜利：“三项”优秀指的是锅炉一次系统和二次系统水压试验达到优秀、发电机气密性试验达到优秀；“两项”突破指的是汽机真空严密性从修前的不合格状态达到了优良水平，增压风机振动振速值大修后达到了优良水平。

实现了机组检修后整体启动锅炉点火、汽机冲转、发电机并网一次成功的检修目标，节能效果显著：在满负荷情况下，厂用电率比修前下降1.294%；发电煤耗比修前减少1.074克/千瓦时；供电煤耗比修前减少5.513克/千瓦时。

本次#2机组小修工作的圆满成功，为马莲台电厂机组迎峰度夏和全年生产经营任务

马莲台基地＃2机组C级检修总结报告

的完成提供了有力的保障！

马莲台检修维护基地

201*年6月18日

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