201*年石油化工仓储企业生产工作总结
石油化工仓储企业生产部201*年工作总结
201*年，生产部以安全生产为主线，以节前全面安全检查为契机，认真落实隐患排查，开展柴油质量监控，认真组织各项生产管理活动，顺利完成各项生产任务。现将1月份主要工作总结如下：一、精心组织，确保业务执行有力
201*年，生产累计船进4次，计7312.956吨；船出3次，计5423.768吨；车进3次，计88.66吨；车出166次，计3568.78吨；灌桶48桶，计9.1吨。
二、严格落实质量管理措施，确保货物收、发、存质量安全（1）继续加强在库物料品质监控。督促化验员对在库物料、入库物料质量管理，对船进、船出、车进、车出物料取样分析。收、发、存期间无质量不良反映；
（2）组织班组处理D2、D3、BC01、CP6、CH3线，以及D10、D12、B06、B13、D01、C10、C03、C02、C01、B13罐及管线清理，验收合格后投入使用；
（3）定期刷新基础油发车管线台帐，确保基础油发车质量受控；（4）检查中控管线台帐记录、现场设备运行记录，确保记录真实，减少管线处理次数，提高作业效率，减少能源消耗；
（5）定期取柴油样并分析，定时发布柴油色度趋势报告，编制《月份质量月报》。
三、严格落实数量控制措施，确保货物收、发、存数量安全（1）编制生产作业计划书，落实客户业务执行
根据业务计划，编制“法兰邦德力”基础油外轮、“锦明油36”基础油、“安润1#”汽油、“杜鹃”基础油生产作业计划书并通过OA评审、发布，重点落实汽油接卸流程，储罐附件检查，确保船舶切换流程、扫舱、管线通球操作安全。
（2）牵头召开东北业务执行协调会，安全接卸汽油入库
18日，生产部组织值班经理、计量员参加东北业务执行专题会议，会上业务部就东北业务模式向与会人员做介绍，HSE部就当前码头安全管理、储罐顶水等环保工作提具体要求。生产部对东北物料的数质量管理提出入库前检验、入库验收、日常监控、安全出库的工作步骤。同月21日，成功接卸“安润1#”第一船汽油，目前在库数量正常。
四、班组建设等其他工作
1、开展员工培训，组织员工学习《生产调度会会议纪要》中“安全一刻”内容，本月班组共组织内部培训12次，班组消防训练4次；
2、配合公司安委会组织春节前安全大检查，共发现与生产有关的安全隐患1项，部门督促班组按时整改，整改及时率100%；3、继续优化ABC作业成本统计、核对，编制ABC精益项目总结并发至财务部；
4、积极开展“6S”管理，组织班组对固废堆放处整顿、清理、清扫；持续清理横二沟卫生，并落实每日处理效果的监督检查。
5、落实调度会精神，加强值班经理交接班管理，实行关键岗位表单化交接，有效控制交接班过程中存在的风险；
6、春节期间，根据业务计划，合理安排岗位人员；重点强调节日期间的劳动纪律，严禁酒后上岗和疲劳上岗。五、不足及改进方面：
本月外轮船舶靠离泊期间，码头发生护弦损坏事件，该事件
说明码头储运工在船舶作业期间巡检力度不够，风险管理意识不强。生产部已对责任人进行通报处理，同时制定防范措施，提高码头储运工的工作责任心。
扩展阅读：201*年企业科工作总结
201*年上半年企业科工作总结
201*年上半年，在集团公司、河南华豫恒通化工有限公司的正确领导下，我科室发挥团队力量，充分调动科室全体干部职工的积极性，以监督管理工作为重点，全面推进各项业务工作，认真完成领导下达的各项任务。现将我科室一年来的各项工作开展情况汇报如下：一、201*年上半年经营数据情况：
201*年截止到5月份共生产碳铵48831.8吨，液氨12925.5吨，甲醇5416.2吨，折合碳铵产量为118983吨，共消耗块煤19524吨，煤棒19685.5吨，烟煤3327.66吨，电45115600度，吨碳铵耗块煤0.3055吨，耗烟煤0.028吨，电379.18度，201*年上半年共生产碳铵59647.9吨，液氨9762.46吨，甲醇4324.16吨，折合产量为115996.7吨，共消耗块煤3755.5吨，煤棒37621吨，烟煤8192.88吨，电43273677度，吨碳铵耗块煤0.3094吨，耗烟煤0.071吨，电373.06度，折合产量201*年上半年较去年同期多生产了31718.3吨，吨碳铵耗块煤较去年同期下降了0.0039吨，耗烟煤较去年同期下降了0.043吨，耗电较去年同期上升了了6.12度；201*年上半年三胺共生产1730.385吨，耗尿素5269吨，耗神木煤1292.6吨，耗电2654234度，吨三胺耗尿素3.045吨，耗神木煤0.747吨，耗电1534度,201*年上半年三胺共生产5277.275吨，耗尿素16380.5吨，耗神木煤3980.27吨，耗电8005732度，吨三胺耗尿素3.104吨，耗神木煤0.754吨，耗电1517度，201*年上半年较去年同期三胺产量下降了3546.89吨，吨三胺耗尿素较去年同期下降了0.059吨，吨三胺耗神木煤较去年同期下降了0.007吨，吨三胺耗电较去年同期上升了17度。
二、夯实基础管理：精细化管理、“6s”管理，持续改进项目三项并举。
为提升公司的管理水平，我公司经过学习集团股份公司、顺达公司的管理经验，按照集团公司的要求以及结合公司实际认真调研，精心准备，成功导入精细化管理工作。精细化管理从每个岗位、每个人、每件事做起，通过4E6S标准的执行，严格量化考核，有效提升了公司的管理境界和管理水平。精细化管理主要包括干部走动式管理;ABC三卡的规范考核;员工的三工并存动态转换;看板管理;班前班后会工作讲评标准等要素，例如，A卡的填写必须工整规范，一律采用仿宋字，并纳入精细化考核项目；干部走动式管理通过量化考核更具实效性，定时定量到现场巡检寻找问题。车间对此高度重视，积极整改，不仅改善了工作业绩提高了执行力而且便于发现工作盲点寻找改进机会；员工下班排队更加严格有序，不仅塑造了良好的企业形象，而且提升了企业的向心力和凝聚力。
今年按照集团公司的要求，我公司又全面实施和加强“6s”管理，通过宣传橱窗、板报、标语等多种形式宣传“6s”管理理念和精髓，依据“6S”管理要求和实施准则，深入车间一线进行现场指导，并严格按照标准进行达标验收。为有效开展”6S”管理工作，发挥“6S”的辐射带动效应，自我公司开展“6S”管理工作以来，净化车间、电力车间、合成车间等单位“6S”管理工作开展的比较好，成为其他车间学习的榜样。“6S”管理工作推行以来，通过各个部门的共同努力，不仅治理了跑冒滴漏，而且美化了现场环境，为加强我公司的基础管理工作做出了一定的贡献。
201*年上半年我公司共收集持续改进项目61项，完成了50项，我公司在持续改进上不仅通过展示板来展示持续改进的成果，还每个月对持续
改进项目进行评比，通过持续改进，我公司在节能降耗上有明显的下降。
正是精细化管理、“6s”管理与持续改进的扎实推进和稳步实施，为实现公司发展目标提供了深厚的现实土壤和广阔的发展平台，不仅有力提升了公司管理水平，而且提升了企业的向心力和凝聚力。三、强化成本管理，严格监督材料消耗。
责任成本管理是201*年集团公司下达的十项工作重点之一，也是我科室工作的重中之重。我公司推行责任成本管理5年以来，为监督生产过程中的材料消耗，严格执行责任成本管理制度，对生产系统推行消耗节奖超罚制度，通过对两煤一电、定额材料等的实际成本与目标成本的量化考核，由数量上的分解到金额上的量化，计算出实际成本与目标成本的差额，以此做为对生产系统核算工资的依据，并每月及时考核，兑现奖罚，针对实际成本与目标成本的差异，每月进行成本分析，找出差异产生的现实的和潜在的原因。这项制度大大提高了公司领导及员工的责任心、节约意识和爱岗敬业精神，对生产长周期稳定运行和提高公司产品的市场竞争力起到了积极有效的推动作用。深知责任成本管理的巨大竞争优势和潜在管理效益，我科室积极主动贯彻责任成本制度的精髓和实质，不断提高业务技能和水平，认认真真，兢兢业业，对各类物料进行严格把关，每月仔细认真盘点，为成本核算提供了数据保障。通过认真核对各类报表，查询ERP系统，准确核算各项生产消耗并制作目标成本考核表，为确保成本报表中数据的准确性和可靠性，每月月末亲自到车间现场搜集数据。到了月末，为赶制成本核算报表，经常加班加点，任劳任怨。特别是黄廷华同志，对成本核算投入大量的精力和时间，而且工作一丝不苟，刻苦钻研，自己的业
务技能也相应的大大提高。正是我科室人员的这种求实工作和无私奉献精神，促使了成本核算工作有条不紊的高效进行，为生产改进、提高管理效益和节能降耗工作提供了重要的依据和必要的手段。四、积极推进节能技改项目建设，促进公司节能减排。
1、大胆改进合成工艺，使合成氨节电工作有了新的突破
201*年下半年安装使用的φ1200合成装置，由于大部门设备是二手设备，在201*年后，果断地把旧触媒换掉，把冷交的反应气流程作了调整，对透平循环机进行全面检修，于2月20日开始新触媒升温还原，但是还有一些问题：触媒严重结块、冷交振动大、透平循环机不能运转等。改进后的合成工段操作压力稳定在20-22Mpa，透平循环机取代了往复式循环机，比以前开φ1000合成系统，吨氨电耗下降了80度以上。为公司的节能降耗起了重要作用；
该项目是201*年的技改项目，总投资1620万元，于201*年12月份建成投产，201*年1月份又作了改进，2月份转入正常生产，效果很好。
2、开展废物综合利用，大力发展循环经济，减轻环境污染，增加企业效益
我公司原有两套9塔变压吸附脱碳装置，其脱出的CO2气体浓度在75%以上，直接排放到大气中。为了响应国家节能减排号召，决定建设一套食品级液态二氧化碳装置，回收大部分二氧化碳气体，即为公司增加了一个新产品，获取一定的经济利益，又减少了碳排放，保护了环境；
该项目是201*年计划完成的项目，但因各种原因，设备制作缓慢，土建到年底才开工，所以到了今年1月份才进入安装阶段，经过四个月的紧
张施工，四月份投入使用。但由于原料二氧化碳气纯度低，致使该装置没有达到设计能力（200吨/日），每天只有不到80吨的产量；
项目投资1100万元，四月底建成，由于达不到设计能力，决定对脱碳系统进行改造。
3、变压吸附脱碳装置
我们公司的两套变压吸附装置是购买的二手设备重建的，存在流程不合理，放空气中有效成分损失大，CO2气体浓度低的问题，为了减少有效气损失，提高CO2气纯度，给液体CO2产品提供更好的原料，我们投资230万元对两套脱碳系统进行改造；该项目于今年五月份开始实施，目前已完成工艺管道的改装，正在安装油路系统和电仪设施，预计本月底可投入使用。
4、烷化改造
我公司合成氨生产过程中的微量CO、CO2脱除工艺还是传统的铜洗工艺，该工艺不仅消耗高（金属铜、冰醋酸、合成氨），还不清洁，铜液和氨气严重污染环境，为了实现清洁生产，降低物料消耗，我们利用φ1200合成系统投运后闲置的φ1000合成系统装置，改建了一套烷化工艺，取代传统的铜洗工艺。该项目是201*年新建项目，计划投资76万元，目前已完成设备和工艺改造，只等烷化催化剂到货，装填后便可投入使用。预计使用后每年可产生160万元的经济效益，同时可大大减轻工人劳动强度，改善操作环境。
5、大塘治理
该项目是201*年省环保厅督办的项目，由于天气和资金原因，今年继
续建设，预计总投资280万元，现实际投入110万元，目前，已完成总工程量的88%，今年7月份可全部竣工。
6、10t/h锅炉
进入201*年以后，我公司只有一台55t/h三废混燃炉。存在两大缺陷：一是现有生产装置用不了那么多蒸汽，富余的蒸汽经常被白白放掉，造成严重的浪费;二是一旦该台锅炉发生故障，就会造成全厂停产，给生产带来损失！为了节能降耗，稳定生产，公司在201*年底就计划新上一台10t/h循环流化床并进行了采购招标，定于201*年建成使用，但由于资金短缺，致使该项目一度搁浅。进入201*年后，在分公司领导的积极努力下，终于使该项目重新启动，现已完成锅炉主体的基础建设，6月份准备安装，计划9月份投入使用，总投资160万元。这台锅炉使用后，将有效延长稳定生产时间，降低蒸汽生产成本，每年可创造效益200万元以上。
7、年产15万吨合成氨项目变换和变脱工段改造
这是201*年计划新建的项目，概算总投资1460万元，目前已完成土建设计，正在进行土建招标、工艺设计、设备采购等工作，预计年底可建成投产。投产后，将消除目前变换工段超压现象，并能提高生产能力（发挥其余装置的最大能力），保障安全生产。
五、积极创建“无泄漏工厂”，为创建“清洁文明工厂”夯实基础。
近年来，随着公司规模的不断加大，生产任务也不断加重，主体设备超期超负荷运行，跑、冒、滴、漏现象十分严重，导致生产作业条件日益恶化，系统能耗无法有效控制，所以加强无泄漏管理提上工作日程。公司专门成立了无泄漏创建领导小组，各单位一把手亲自挂帅，全体员工齐上
阵，严格执行《无泄漏工厂验收标准》，加强日常基础管理，加强设备检修，加强技术改造，朝着“无泄漏工厂”的目标迈进。公司正在实施的“6s”现场管理，不仅有效的保持了无泄漏工厂验收的成果，而且持续改进现有成果，为实现真正的“清洁文明工厂”的夯实了基础。六、加强产品质量的监管工作，树立良好的企业形象。
诚信为本，致力久远是企业的经营理念，企业的生命力在于优等的产品质量。我公司的碳铵、三聚氰胺等产品在本地区和江苏、广西都有良好的信誉，这不仅是公司全体员工共同努力的结果，而且还得益于ISO9001质量管理体系在公司的有效运行。我们知道，质量被称为企业“永恒的主题”。质量管理是一个逐步提高、不断完善的过程。这个过程没有终点。所以在抓质量管理方面，我科室不敢有一丝一毫懈怠，每天坚持检查产品质量情况，认真执行各项规章制度，要求碳铵、三胺等分析工每小时做一次抽样分析，包装工24小时随机取样，化验室每班对抽样进行分析，随时掌握产品等级信息。我科人员不但检查产品内在质量，而且每天对包装质量进行检查，包括对编织袋进行分批次验收检查，以保证每袋产品都是放心的优质产品，为公司的销售工作和市场美誉度奠定了良好的基础，为树立良好的企业形象打下了坚实的第一步。
七、加强产品销售监磅和物资入库验收工作，确保公司利益不受损害。
随着公司规模的不断扩大，产品也随之多样化。碳铵、三胺、甲醇、液氨等成为公司产品的主要组成部分，甲醇、液氨等产品的销售发货都需要我科、销售科和车间的共同参与和监督。每到发货时，监磅员李新华同志来回在磅房和仓库之间穿梭，一天要跑几十个来回，加班是家常便饭，
有时赶到产品销售旺季，加班甚至到夜里十来点。监磅员任劳任怨，尽职尽责，发现问题及时进行监督和汇报，确保公司利益不受损害。八、工作中存在的不足之处，需要进一步提高。
通过一年来的工作，我们发现还存在很多不足之处：一是我科科室人员大部份为文化程度偏低，业务素质还需要进一步提高，管理经验不足，出现不同程度的漏洞，如质量监管不到位，出现2起三胺质量事故；二是成本控制的面比较窄，我们只是对整个生产系统进行核算，而没能量化到车间、班组；三是各项管理制度有待进一步完善；四是进一步推进6s以及持续改进工作。我们认识到了以上不足，争取在以后的工作中持续改进，不断完善。
以上就是我科室一年来的工作开展情况，虽然取得了一些成绩，但距离上级要求、和其他科室的工作相比，还存在一定差距，在全面发展，在争先创优上，也还存在不足。在今后的工作中，我们要认真履行科室职责，开拓创新，把我们的工作提高到一个新的水平。
201*年下半年，我们在总结经验和教训的基础上，做好以下工作：一是进一步抓好责任成本管理工作。将各产品成本核算进一步细化，加大对车间、班组的责任成本考核，切实与车间工资挂钩，从细节处关心成本，重视成本，从而降低生产成本，提高经济效益；二是抓好节能和计量工作。节能是企业的长远之计，必须认认真真，从点滴做起，从源头抓起。做好水、电、蒸汽及煤的基础计量工作，完善各项考核制度；三是继续推进6S和精细化管理以及持续改进工作。四是抓好产品以及物资质量管理。严把物资出入库关，加强对产品质量的巡检、抽查，按照ISO9001管理体系要
求做好每一件事，减少失误。
企业科
201*.6.14
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