钢结构工作总结(201*)

钢结构工作总结(201*)

工作总结

中化三建

本人于1993年7月进入中化三建公司，一直从事铆工工作，具有较强的工作责任心、尽职履责能力、服务服从意识和较高的专业知识水平。在十七年的工作时间里，我先后参加了安庆炼油厂改造、九江大化肥、大连西太平洋炼油、甘肃庆阳炼油、沙市天发油脂厂、陕西华县化肥、合肥四方集团“8.13”工程、河北秦皇岛化肥厂、海南大化肥、银川捷美化肥、神华煤制油、惠州炼油、青海格尔木甲醇工程、越南宁平化肥厂合成氨装置新建工程等大中型国内国外等工程。通过这么多年的工作，我了解了铆工所具备的专业知识、理论和经验，现再此我就曾参加工程中转化炉高难度屋脊结构的拼装和烟囱的制作安装方面进行工作总结。

A、转化炉屋脊结构安装工作总结（以青海甲醇蒸汽转化炉为样板进行总结）

屋脊的拼接屋脊的施工顺序

1、钢结构组对平台的铺设：由于屋脊组装拼接成型后长度为19.438m，宽度为5.4m。所需在地面上拼接组对的屋脊有A、B、C、D、E轴共5片。为减少吊装站位等待时间，在地面上铺设一个20m*10m的钢结构组装平台。

2、屋脊的拼接组对顺序：A-E轴的屋脊拼接组对后是一样的，以A轴的屋脊为例：首先将屋脊的底梁130G4、130G14和顶梁WL18、WL19进行拼接并摆放到位，底梁与顶梁的间距以中间的支撑高度为准；然后将底梁与顶梁的两边支撑136VB24（两个）进行组对，完成后再将中间的支撑136VB31、136VB32进行组对，由将此屋脊的整体形状进行定型。最后将屋脊顶梁与底梁之间的支撑依次进行拼接安装。屋脊整体拼接组对完成后利用吊车将屋脊吊装就位，将支撑136VB4、底梁130G4、130G14及顶梁WL18、WL19依次和结构立柱进行连接固定。依照此顺序依次将其余几个轴线的屋脊拼接安装就位。

3、屋脊的吊装（以吊装A轴的屋脊为例，其他同）屋脊安装高度为30.75米，屋脊顶的中心高为36.165米，屋脊顶梁规格为H440*300*11*18，屋脊顶高度为36.385米。吊装时吊车钩头距屋脊顶梁高度不小于2米，吊车钩头距吊车吊臂顶端距离不小于为2米，按照最低高度计算，所选吊车的垂直吊装高度不小于40米。而安装屋脊用的结构立柱（3C10、3C6）高度为33.75米，两个立柱（3C10、3C6）之间距离为20米，即吊车吊装钩头距任意一边立柱距离为10米。

A轴屋脊整体拼装组对后重量为11.448t，其他几片屋脊组对拼装后重量最重为11.962t。以最重重量12t为计算基数，乘以安全系数1.2，即吊装计算重量应为14.4t。

由于转化炉屋脊吊装时炉体北面内管廊及其他设备基础影响，吊装吊车需站位在炉体结构南面。为避免吊车移位浪费时间。吊装吊车确定站位在C轴中心线上，根据炉体北面地面路况，吊车的回转半径在26米-28米。以最远回转半径28米计算，吊车距A、E轴线的屋脊中心长度为30.46米，即吊车吊装A、E轴线的屋脊的回转半径为30.46米，按照31米计算，即:吊车回转半径为31米，吊装重量为14.4t，垂直吊装高度至少为40米。计算出吊车主臂杆长至少为51米。由此根据上海腾发吊车工矿选用吊装吊车至少为250吨汽车吊。具体吊装方案由工程技术员编制，在此只作吊装初步选型和考虑。4、钢结构组装成片

按吊装能力、设备安装顺序、钢架成片后自身的重量、刚性、挠度在现场预制场组装成片。成片前应保证柱子在同一水平面上，误差不得大于5mm，成片后应保证对角线、柱轴线、平行度、梁水平度符合规范要求。同时应保证柱底面在同一平面上，柱梁不得扭曲。5、屋顶结构临时支撑措施：

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为保证立柱安装后稳定性，在立柱安装后将立柱与炉顶支撑之间使用244*175*7*11的H型钢将其连接在一起，形成一个稳定的空间。

由于1轴线的立柱B、C、D立柱之间横梁未到，需要考虑增加这三根立柱之间的临时固定。

施工方法：首先将1-D轴线的立柱安装就位，然后将立柱与炉顶支撑连接固定；将1-E轴立柱安装就位，并与1-D立柱连接固定。完成后将1-C轴立柱安装就位，并将1-C轴立柱分别与1-D轴及炉顶支撑连接固定。按照此顺序依次将其余立柱安装固定。根据轴线之间距离，使用临时固定支撑材料量为：

（5530+5530+5063+5063+5063+5063+5063+5063+5756+5756+6510+5756）*1.05＝65216*1.05＝71900.64H244*175*7*1171.9m

连接支撑与立柱采用焊接形式。本材料的使用，主要是以创造效益为主。其结果，得到了业主的认可，取得了不斐的效益。

B、钢结构制作安装工作总结

1、首先要确定，现场临时设施布置，为施工作准备：

A、烟囱制作时现场需搭设一个长*宽=12米*6米的钢平台，烟筒的内、外筒节的制作在平台上进行，组对时现场搭设道木垛，烟囱的组对摆放位置应与吊装前摆放位置一样，以免增加二次倒运。

B、组对现场道路应通畅，场地应平整，无防碍施工的杂物堆放在场内。

C、支撑烟囱筒体的道木垛应摆放平稳，为了便于焊接和吊装，道木垛摆放高度不低于1米。

D、筒体不能直接摆放在道木垛上，而应有鞍式支座支撑，以防止筒体局部受压而产生变形。

2、基础验收：烟囱安装前,应进行基础验收,并根据资料对基础的轴线和标高、地脚螺栓的相对位置等进行检查，基础周围回填夯实是否完毕。其支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合下列规定：

项目支承面地脚螺栓标高水平度螺栓中心偏移螺栓露出长度允许偏差（mm）±5.0L／1000±2.00，203、环焊缝组对时可利用吊车、千斤顶来调整筒体同心度，千斤顶与筒体接触的地方应有临时鞍式支座，防止筒体发生局部变形。环缝之间的间隙用8组沿筒体均匀分布的花篮螺栓来调整。

4、筒体下料、卷制、组对

A、根据钢板到货尺寸绘制筒体排版图。

B、根据现场施工条件，钢板下料采用气割下料，筒体组对采用单面V型坡口。

C、坡口加工出来后用角式电动磨光机清除坡口表面热影响区至表面露出金属光泽，坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷；

D、筒体的卷制在三辊卷板机上进行卷制。卷制时用模板控制椭圆度。

5、筒体组对完毕，各项参数达到设计文件和规范要求后，对环焊缝进行点焊固定，点固焊

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的焊接工艺应与正式焊接要求一样。6、制作安装的技术要求

6.1纵焊缝的对口错边量10%δ。

6.2同一断面上最大直径与最小直径之差应±3mm。6.3外筒纵向焊缝应相互错开，切不应小于500mm。

6.4外筒卷制好的预制件在加工时，其表面不应产生伤痕，刻槽等影响耐腐蚀性能的缺陷。6.5烟囱采用手工电弧焊进行焊接，碳素钢之间焊条牌号为J422，不锈钢之间为A102，异种钢之间采用A302。

6.6烟囱的焊缝表面不得有裂纹、气孔、熔穿等缺陷。6.7烟囱筒节分段处的外圆周长允许偏差应符合下表要求序号123公称直径8001200mm26003000mm3201*200mm外圆周长允许偏差±7mm±13mm±15mm筒节分段处端面平直度不应大于1/1000的公称直径，且不应大于2mm。6.8筒节环焊缝的对口错边量符合下表要求

序号123板厚δ≤6mm610mm环焊缝对口错边量允许偏差b≤25%δb≤20%δb≤10%δ+1

6.9筒节对接焊缝处形成的菱角，应小于5mm。

总结：本人参加过多个工程的建设，领导所安排的都是技术性比较强的活。如转化炉屋顶结构、压缩机厂房结构安装、非标制作安装如烟囱等，我都能很顺利的完成，工作认真负责，积极主动，我有信心完成各项复杂的工程任务。同时，我也有不足之处，在今后的工作中我将继续学习、细心研究、刻苦钻研，为工程的顺利竣工奉献自己的力量。

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扩展阅读：珠海富茂钢结构有限公司201*年年度工作总结及201*年年度工作计划

珠海富茂钢结构有限公司201*年年度工作总结及201*年年度工作计划

尊敬的领导、各位同仁、各位员工：大家下午好！

金牛辞旧岁、福虎迎春来。201*年珠海富茂公司全体成员在启光集团路线的正确指引下，始终坚持以集团公司的发展理念和目标为指导，全体成员团结协作、顽强拼搏，积极、主动完成公司的各项工作目标和工作任务，认真协调、配合好集团公司的各项工作指示，持续、稳步、有序的推动珠海富茂公司的各项工作任务的完成，回顾201*年，展望201*年，珠海富茂钢结构有限公司201*年各项工作目标完成及201*年各项工作任务计划如下：一、总结各部门201*的工作情况

在201*年里，珠海富茂公司始终坚持“质量第一、服务为先”的管理思路，实行了一系列大胆的尝试和改革，首先是加强企业员工队伍的建设，培养了一支技术过硬，思想先进的企业员工队伍，在生产、质量、安全、服务、效益、节约等多个环节上实施全方位的协调和落实，其次是加强了各部门工作职责的监督力度，实行了各部门主管负责制，推行企业各部门月度绩效考核制度，明确了各部门的工作职责，深化了企业的各项制度的管理力度。二、提升生产、严抓质量在201*年里，生产部全体成员团结一致，埋头苦干，认真完成了许多以前从未接触过的各种大型工程项目，如：中山电子体育馆的不规则且高度、跨度大的主梁桁架、京珠高速公路测速工程无缝钢管桁架、珠海香山小学工程的半圆形桁架、广州汽车大厦工程的弧形箱体钢梁等，这些工程工艺要求极高，外观要求严格，精确度要求也苛刻。其中工作表现如下：

1．生产部201*年共完成工程107个，总产量约9118吨。

2．改变生产部以往的工作模式，由于以往的经验上的不足，出现了某些混乱的现象，对生产队伍进行了重新规划，工序也进行了重新划分，部分岗位人员重新有了增加和调整，使生产队伍能够稳定地发展下去，其中生产部小件班组全年生产制作合格率均达到95%以上，整体效率提升也是最快最好的班组，在公司生产队伍中起到了良好的带头作用。

3．加强了生产方面的成本控制力度，对所有的工程项目的原材料实行排版定尺采购，将原材料的损耗降到最低程度。

4．加强员工的技术指导工作，定期对生产员工进行“三级教育”培训。

5．加强安全生产的宣传力度，严肃处理一些员工的懒散懈怠的行为，对一些不按操作规程操作的员工，将实行严厉的处罚。，理09的行为，对一些不按操作规程操作的员工，将实行严厉的处罚在在201*年里，质安部对公司承接的107个工程项目的加工构件进行了检测与试验并交付安装。全年对生产质量控制情况如下：成型班年度一次性交付平均合格率为90%,焊工班年度一次性交付平均合格率为91%，铆工班年度一次性交付平均合格率为87％，小构件制作年度一次性交付平均合格率为97％，构件除锈年度一次性交付平均合格率为84％，构件喷漆年度一次性交付平均合格率为85%；成品构件年度一次性交付平均合格率为96%。201*度成品出厂交付安装发生主要投诉3个工程，其中因设计下图错误有2个项目(精艺和广州汽车大厦)，投诉率占2％,直接经济损失1800元；生产错误和质检误检漏检1个项目(京珠高速龙门架)，投诉率占1％，直接经济损失5000元。三、控制成本、节约资源

在201*年里，我们首先加强了采购成本的控制，采用灵活的采购技巧，对与价格有关的因素进行敏锐的察觉，并且能够及时的做好预警及防范措施，切忌“从一而终。其次我们将更好的为公司所有供应商提供良好合作环境，使供应商能真正全心全意的为公司服务，抛弃双方的短期利益，谋求共同长期的健康发展。

在201*年里，在资源节约上，我们首先规范了库存物料的管理，严格控制材料库存的合理库存，减少库存积压。建立了材料领用制度，改变了原来随意用料的状况。如：以旧换新领用：日用量领用和限额领用。其次在原来的基础上细分了各类物料的管理，加强了工程项目材料管分门别类的计算各个工程各种主材的理论用量和实际用量，真实反映了单一工程的用料情况。为核查工程用料情况提供依据。其次我们对主控物料的使用情况进行严格监督、制定相应的领用制度。如工业气体定量使用，并规定空瓶余气不得超过0.5Pa：主材（型材和板材）按照工程需求量一次性开领料单，主材余料必须存放在车间以便优先使用。日常工作中，及时沟通、对主控物料的使用提出些建议性的意见，与公司各部门建立了良好的协调关系。其次是正确计算工程用料理论数据,控制了主材的乱用和滥用，从而进一步做到了资源的节约和控制。

四、改善服务、提升效益

在201*年里，公司接到总订单量122个工程，总发货量7879吨，成品库存1300吨，客户反馈售后问题10处，同比201*年，公司工程总量明显增多。接到客户反馈的信息有：法兰吊装后断裂2次，预埋螺杆攻牙处套不上螺母2次，钢柱钢梁上少支撑点板2次，推迟客户出货日期1次，出货时未配安装图纸及出厂资料1次，以上这些问题的出现明显已经比201*年有所减少。

在201*年里，公司设计下料的总产量达到8900多吨，共完成107(集团下料除外)项工程，在一个下料员，两个学员的情况下，其完成率为85%，其中下料的重点工程有：江龙船舶工程、中山科技学院体育馆工程、佛山骏杰工程、阳江核电工程等，经设计部成员的共同努力，对于一些加工量不大，但结构复杂，构件不统一的工程也都认真完成了任务，如：卡斯特工程、海南双胞胎工程、昌钿工程、深圳软件大厦工程等。五、夯实制度、塑造文化

在201*年的企业制度执行中，我们加大了对各部门的监督和检查力度，实行各部门主管负责制，确保责任落实到人，贯彻好各部门的团队执行力，严格推行企业绩效考核制度，进一步完善和深化企业的奖惩制度。

在201*年的企业文化宣传工作中，我们着重加大了宣传公司的企业文化精髓，积极倡导集团公司的前进方向及发展理念，组织公司员工参加五．一、十．一升国旗仪式，加强公司员工的爱国情操，积极组织各类文体活动，增强员工的团结及凝聚力，同时倡导公司员工向集团踊跃投稿，并且通过企业的宣传栏，以文字、图片、版报的形式等大力宣传企业好人好事，好的工作作风以及各种先进生产技术及管理经验等。六、201*年存在的主要问题1、制度落实不到位

目前公司各项制度的建立已经日趋完善，但是我们在执行的过程中，存在各种问题，有的该奖励却没有奖励，有的该处罚却没有被处罚，这就是说明我们的制度执行还没有落实到实处，这是我们管理人员存在工作上的失误，必须要引起足够的重视。2、部门执行力不够在201*年的工作中，各部门的执行力未能完全体现出来，造成了很多工作的开展比较被动，如：生产人员流失大，生产车间员工时常违规进行作业操作，机器设备出现事故后维修不及时，调度，生产，设计，财务等部门工作上的衔接不顺畅，质量的检验未完全达标等等，这些问题的不落实也就造成了我们工作上许多问题出现，也严重影响了公司生产的正常运作，因此未能达到集团公司下达的15000吨的年度生产任务，完成率仅为62%。3、监督、检查力度不够

公司各部门各项工作在正常开展时，缺少一种合理、有效地监督、检查机制，如：后勤保安上夜班有没有按照公司规定的时间去巡查和登记，没有专门的人员去监督他们，生产车间机器设备有没有按照公司的要求去做专业维护和保养，没有专门的人去监督，生产车间员工安排上晚班的，有没有认真去做事，也没有人去监督，还有像材料领用不合理，余料堆放不合理等等，这些问题也都反映了我们没有形成一种有效、合理的监督机制。4、缺少计划和总结

很多部门在开展工作时，都是随意地去做，没有一定的工作计划和工作安排，而且部门之间很少开会，没有经常性地去对自己本部门工作进行自我总结和反省，更缺少开展自我批评的意识，也就是这样，很多事情都会反反覆覆地发生，造成了一些恶性循环。七、201*年工作计划及发展思路1、严抓质量、控制成本

在201*年里，我们首先将改变以往的生产制作方式，灵活的调控生产运作，满足各种工程项目的工艺要求，严格控制生产成本，提升生产力，做好集团下达的全年14400吨的生产指标任务。并且力争做到集团下达的产品一次合格率98%，产品一次优良率85%，原材料耗材控制5%以内，设备利用率95%以上，重大安全事故控制为0，一般事故控制在千分之三，设备重大安全事故杜绝为0，同时办公、水电方面的费用控制同比09年必须要下降10-20%以上，其次是加强员工的技能和思想教育方面的培训，留住技术骨干，确保生产队伍的稳步增长。加强安全生产教育工作，严格控制工伤事故的发生，推行安全生产绩效奖金，对于全年发生工伤事故超出公司规定范围的班组，在年终评先、评优工作中将实行一票否决。同时严格控制人力资源浪费，以精益求精的原则进行合理的人力资源分配，在节约公司成本的同时逐步提升员工的福利待遇。加强生产队伍的团结稳定。在201*年里，我们将在09年的质量控制基础上，再进一步严格按照质量管理规定进行质量控制,改进并完善质安部管理制度和质安员考核制度，充分发挥质安部的检测监督作用。加强质安员教育培训，充实质安员的检测技能和落实质安员的正确监督、检验和记录方法；完成公司201*年度总体目标和质安部工作目标。

1、错检、漏检率≤1％，客户重大质量投诉次数为0，一般质量投诉次数≤3次，客户质量投诉处理率和及时率为100％。

2、质量安全培训率达100％，监督落实跟踪率为100％；年度重大以上工伤事故为0；年度轻为工伤事故≤28次，总工伤医疗费用≤￥1201*元。

3、生产部一次性交付合格率达85％以上,并每月递增3％，3个月后达94％以上。在201*里，我们还将不断下降成本和提高效率，加快采购的速度，第一时间确保生产、机电维修需要的一切材料和用具的到位，降低采购成本，全年成本下降率要求比09年继续下降10%以上。其次做好所有机器设备的保养，对旧设备做进一步整改，做到维护人员天天跟进，使用人员时刻放心；从而逐步降低公司的机器设备的损坏率，其次推行精细化管理，确保工程用料的时效，优化物料管理手段。建立起一套完善的管理及监督机制,进一步控制成本，降低损耗，节约资源。2、深化改制、完善绩效

从201*年1月1日开始，集团公司各管理模块和制造业各子公司按新的机构运行，严格按照要求开展工作。201*年，是深化机构改制的一年，全体富茂员工必须要坚定信心，充分领会董事会的战略决策，理清思路，扎实工作，加强责任心，目前机构改制工作从集团公司到子公司，顺利完成了组织架构设置、明确了部门职能、岗位职责和定岗定编工作。下一步我们珠海富茂公司将按照集团公司各项改制的方案和要求去严格执行，并进一步的完善和深化。

在完善和深化部门改制的基础上，我们还将更进一步的完善绩效考核制度，在09年的绩效考核中，我们已经明确了各部门的工作职责，初步提升了各部门的工作动力，但是离我们所要求的目标还相差甚远，我们必须要更进一步的完善绩效考核制度，切实可行地把绩效考核制度推行下去。同时更进一步地落实主管负责制，实行激励、薪酬、福利、奖罚、考核相结合的待遇模式。

一元复始，万象更新！面对即将走过的201*年，富茂公司在总结成绩的同时，也已经清醒地认识到自己的困难和不足，如：公司生产进度跟不上，员工素质偏低，资源浪费严重，质量整体提升欠缺，生产进度迟缓，管理人员凝聚力不够，部门协调不到位，员工流失过多，工伤事故控制不到位，与客户的服务和跟踪不协调等等，这些问题都是有待我们去解决的，在步入201*年里，全体富茂员工将本着“质量第一、服务为先”的管理理念，团结协作，顽强拼搏，尽职尽责，发扬良好的工作作风，加强部门队伍建设，规范内部管理，提高工作效率，增强企业的整体执行力。认真贯彻和落实集团公司的各项发展理念，全心全意地履行自己的各项工作职能，坚持和把握好企业的整体利益及发展方向，201*年，在大家的共同努力和团结协作下，我们将与启光集团共同步入一个新的辉煌。

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