201*年品保部年终总结

201*年品保部年终总结

201*年品保部年终总结与规划

尊敬的领导：

201*年度品保部工作总结

一、部门管理上运用了系统化、标准化的思想规范了品保部的工作流程：

今年的人员状况是：品保部人力少，新加入同事累计12人，离职人员累计8人，其中正常淘汰4人，自动辞职4人。现人员建构为品质主管1人，老厂制成品管一人，出货进料品管一人，新厂品质人员2人。其中本科生、专科生一人，中专生1人。

控制范围：包括了进料、入库、出货、实验、制成、售后，还包括体系建立、5s管理，iso9000和qc080000的认证和客户的审查等工作。随着公司加强品保部队伍的建设，品保部也加强了品质管控的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下，必须加强部门管理，使品质系统正常运行，对此采取了一下措施：1.采用各种记录表单对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周

和当月的工作进行总结并制定下周的工作计划，保证总体任务的完成。2.重新规范了检验文件和制造作业程序，包括部门目标的制定及完成

情况的分析，对问题进行跟踪和改进，确保质量监控的质量。3.加强业务知识，熟悉客户的品质要求重点和工作流程，将客户对产

品存在的疑问第一时间进行答复，是客户放心使用我司产品，其中张总和王总给与了极大的支持。二、完善质量体系，确保体系的正常运行：

1.在领导的支持下，本部门积极准备，于今年5-6月份一次性通过了

iso9000和QC080000的验厂，，并取得了上海nqa认证公司办法的合格证书。

2.为确保体系的正常运作，按照王总指示，我本门11月份举行了一次

内部质量体系审核，共发现一个不符合项，发现问题已经纠正。3.设计了不良统计报表记录表，对不良品名称进行了分类，加快了工

作效率，已形成月统计和周统计，能直接反应各工段的质量状况，以便于相关工段能有效及时的改善。

4.完善了部门质量目标，制定了完整的统计法和纠正跟踪作业办法。

通过质量会议，建立了公司质量目标，形成了《201*年各部门质量目标值》文件，（其中大线质量目标为1.5％，下料为0.8％，成型为0.3％，出货为0.2％，进料为2.0％，客户抱怨要求每季度少于2次）并通过月报对质量目标的达成情况做出了真是有效的统计，直接反应了各部门指标的达成状况，通过质量会议有效地传达给各部门，并要求责任单位进行改善，基本确保了下半年目标值的完成。具体分析为大线的目标值受来料的影响因素比较大，后期严格管控原纸和胶黏剂的质量状况。二车间质量比较稳定，整个下半年，只发生过一次跑刀现象，被品质人员及时发现。成型车间不良率偏高则受大线影响比较大，自身不良比较小。

详情见表格1月一1.4车％间二0.1车％间三1.3车％间进1.2料％出0.2货％各部门质量目标达成状况23456789月月月月月月月月1.1.51.32.11.21.42.21.76％％％％％％％％0.050.10.30.60.3070.82％％％％％％％％0.1.6141.20.30.41.20.76％％％％％％％％1.0.81.50.90.51.31.41.24％％％％％％％％0.1.10.90.51.10.80.70.85％％％％％％％％10月2.2％0.3％1.2％0.6％0.7％1112月月1.91.％7％0.50.％4％0.60.％3％0.80.％7％0.10.55％％5.实验室相关管理流程基本完成，新增了裁纸机，恒温恒湿箱等检查

设备，组织培训了实验仪器使用规定和方法培训，并制定了相关操作手册，同时通过向厂家请教，已基本可以解决部门常规仪器问题，提高了工作效率。

三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段。1.进料品质控制：

a.重新制定了原材料入厂检验规范和品质允受规定，根据美的SQE

主管王工指导，编订了《让步允受申请单》和《进料检验记录表》，规范了进料检验作业流程和检验标准。

b.由于公司采购批量和其他因素影响，小部分的来料质量无法从

源头上保证，只能加强IQC检验，所以在检测工作强度上增加了工作量，后期通过供应商管理和调查，加强源头管理。

c.从今年8月份开始，逐渐加强了与供应商的沟通，特别是针对

胶黏剂分层和粘接质量问题多次与供应商沟通，从11月份开始，胶黏剂的质量得到了明显的改善，对此感谢采购部及大线的通知给予的支持。

2.成品质量检测

a.编订了《成品通用检验规范》和跟产品单独的检验规范，明确

了允受标准，规范了成品检验作业和检验标准。

b.加强了制成质量控制，设计了制成质量表和平压损失表提供给

生产部加强质量的统计分析和改善。从今年的成品检验结果来看，制成交货的质量得到了很大的提高。

c.品质部在8月份前设有专门的IQC和IPQC,后为相应公司薪酬体

系改革，裁掉了一些人员。品保部一方面加强内部教育培训（制定相应的年度月度培训计划和培训），一方面提高招聘人员素质，现人员已能胜任多个岗位的职责。四、市场客诉1、口头抱怨a、海尔冰箱

我司下半年开始给海尔冰箱供货，前期由于沟通不到位，导致客户抱口头怨外观类不良，经多次协调改正，已基本满足客户使用要求。8月份到年底累计退次2起，。b、海尔洗衣机

我司从12月中旬开始给海尔洗衣机供货，12月14日送往海尔

洗衣机的一批产品出现EPE开胶现象，经调查是由于胶黏剂搅动不均匀、粘性不足导致。经与海尔洗衣机品质部协商，做现场返工处理。

c、美的洗衣机

5月27日送往美的洗衣机一批产品出现少量破损现象，后经调查为公司物流配送人员搬料时不够仔细，导致产品表面破损。后经与美的洗衣机品质部协调，做换货处理。2、严重抱怨

a、美的洗衣机

我司上半年主要给美的洗衣机和冰箱供货，前期主要问题点为平压不良，此问题主要原因为纸张性能的限制和交货期限的限制，导致潮态实验数据偏低，入厂实验不合格。5-8月份共计不良批数2单，其中平压不合格1单，立柱粘接角度不合格1单。

b、美的冰箱质量比较稳定，全年累计共1批不合格单，主要原因为交货水分大，平压数据偏低。其中，下半年由于交货少和客户沟通加强，无客户系统抱怨。

总结：

从客户本年度的抱怨看来，美的客户偏重入厂性能检测，对标态和潮态的实验数据要求的十分严格，后期如供货，将从原纸的质量改善来保证客户的要求，海尔客户比较偏重产品的粘接和外观要求，对性能方面采用烘干法，对我司产品质量比较有利，现对存在的粘接不良，已配合王总进行改善，后期将加大此方面的管控，解决现在存在的问题。

具体参见下表

口头抱怨日期不良原因扣款金额客户处理方式5.140外观破损换货处理8.3500EPE掉落挑选、返工

9.17覆膜开胶12.14EPE开胶严重抱怨5.19平压达不到8.3立柱粘接角度不良11.4平压不良

五、201*年品保部重要规划：

5000退货现场返工100015001500退货退货退货1、加强原纸入厂检验力度，从源头上改善成品平压强度偏低的问题。

2、配合设备部对后烘箱的烘干方式的进行改造，减少原板含水率和后制加工造成的平压损失。

3、由设备部开发出自动磨刀系统，利用生产空闲时间机器自动磨刀，减少外观不良的毛边较多问题。

4、建立质量意识培训机制，并形成周期性培训制度，各部门员工上岗前必须进行质量意识培训，且笔试合格后才许上岗，成绩将纳入员工绩效。

5、完善生产人员质量激励制度，通过车间质量评比、品质绩效、质量激励等机制提高产品生产质量。

报告人：卜浩201*-12-25

扩展阅读：201*年品保部工作总结报告及201*年工作计划

201*年工作总结和201*年工作计划

时间一晃而过,转眼间已进入201*年,非常感谢公司领导给我一个发展的平台,在过去的201*年里,在公司各级领导及各部门同事的大力支持下,品管部基本完成了本年度各项工作。

我司正处于企业发展期，是一个非常关键的时期，这一时期各部门、各工段都应该高度重视企业的管理工作，尤其是质量的管理。企业管理的好坏，会决定企业发展的成败。201*年度最主要的工作就是把产品的质量提上来，把废品率降下来。品管部作为企业的一个质量检验部门，对企业的运转发挥着至关重要的作用。

品管部工作始终围绕公司整体工作目标，认真执行检验标准，担负着公司原材料入厂检验、生产过程巡检、成品出入库质量检验、退货检验、常规试验等质量监控工作，并在思想上高度重视，因为质量管理工作是公司正常运作的关键。在公司领导的大力提倡下，全年产量呈增加趋势，而各部门、各工段全体成员也统一了思想，认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合品管部的工作，在保持产品质量稳定中起到了重要作用。现结合本部实际情况，将201*年度本部门工作做一总结，具体如下：

一、质量管控方面：

1、原材料入库检验：

原材料的合格与否，直接影响成品的品质。品管部IQC来料检验，严格按照《来料检验规范》及《来料抽样检验标准》做好对九大原材料（塑料粒子、塑料件、铜皮、商标、线束、面罩、电镀、五金件）的检验工作，对九大材料进行质量管控，确保来料合格

1/26

率。对原材料检验及相关的型试试验，发现的不符合要求予以退货并开具《来料质量反馈单》，同时要求供应商改善品质，满足我司供货要求。

201*年度外协外构件共来货批次2228批（电镀除外），合格批次2109批，合格率94.65%，基本满足了公司质量管理体系要求≥90%的目标，详见如下：

供货种类供应商名称总批次合格批次塑料粒子PPS/PA66合格率主要问题点1、粒子中有导电物出现耐压不良；2、PC料ROHS测试不合格，十溴联苯醚含量偏高；3、PPS克重每批来货不一致；4、粒子送货未提供材质报告1、粒子中含有导电物耐压不良；2、粒子中阻燃剂易涂在模具表面；3、PPS材料韧性较差1、运输、包装不良易出现破损；2、三星JXW-3-A/-4-A塑料件出现针孔，耐压测试不良；壁薄易破裂；3、定位孔小圆易缺料；4、格力JXW-Y三位整体/JXW-T四位整体阻燃不合格；5、洗衣机/洗碗机易出现断裂；6、JXW-5-A及JXW-4-T易出现飞边。1、铜镶件高出塑料件顶端平面；2、内壁易出现飞边，安装不畅。1、JXW-4-G4字模模糊；2、JXW-6-H易出现飞边；3、JXW-5-G螺母孔有偏孔现象。1、JXW-5-N/JXW-6A1飞边\\缺料；2、海尔老小中片注塑不良\\油污反垫片、两组合、乱牙、垫片脱落反垫片、两组合、乱牙、十字槽黑心、平片偏位两组合、反垫片、生锈两组合、反垫片、螺母孔大螺母孔大易出滑丝、卡垫片螺纹攻丝不到位、穿孔铜皮宽度不一致；韧性不良，冲压时开裂电镀不良水斑，镀层偏低余姚华高716997.18%塑料粒子PBT/PA66/常州美格尔PPS939096.77%塑料件余姚达丰63059694.6%左支架塑料件塑料件五金件五金件五金件五金件五金件铜嵌件铜皮电镀

常青东宇常州佳隆南通万科常州丰达海门华桂海门长江常州雷鸣常州海虹常州峰蓝靖江环胜南通朝阳101107831768331131310536991047616668271210105362/26

98.02%97.02%91.56%92.73%81.72%87.09%92.30%76.92%100%100%商标线束面罩常州扬子江常州扬子江常州扬子江合计569645322285396250210994.72%96.87%94.33%94.65%裁剪不良、印刷不良、起层、尺寸偏差、三星商标色差明显、海尔商标字体粗细不一致铆接不牢松脱；铆接处预留的熔断器导线过长易刮破热缩套管面罩脆断、尺寸偏差、盖易松动塑料粒子供货比例曲线图1008060937140200余姚达丰常州美格尔塑料粒子质量达标情况曲线图98%96%94%92%90%88%86%97.18%96.77%90%质量目标余姚达丰常州美格尔塑料件供货比例曲线图700600500400300630201*00010110783余姚达丰常青东宇常州佳隆南通万科3/26

塑料件质量达标情况柱形图100%98%96%94%92%90%88%86%84%质量目标值余姚达丰常青东宇常州佳隆南通万科91.56%90%94.60%98.02%97.20%五金件供货比例曲线图201*801601401201*0806040201*7910583311313常州丰达海门华桂海门长江常州雷鸣常州海虹常州峰蓝五金件质量达标情况柱形图120%100%80%60%90%92.73%81.92%87.09%92.30%76.92%100%40%20%0%质量目标常州丰达海门华桂海门长江常州雷鸣常州海虹常州峰蓝4/26

铜皮、面罩、商标、线束曲线图600500400300201*000靖江环胜铜片扬子江商标扬子江线束杨子江面罩569366453铜皮\\面罩\\商标\\线束质量达标情况柱形图102%100%98%96%94%92%90%88%86%84%100%96.87%94.72%90%94.33%质量目标靖江环胜铜片扬子江商标扬子江线束杨子江面罩从上数据分析可看出：

（1）目前我司的供应商大致的供货及质量情况：PBT及PPS粒子、商标、线束、铜皮、面罩基本上都是独家供货，独家供货的好处是可以集中采购，但独家供货在质量控制方面和采购货源及价格方面很难控制，尤其是质量方面若如影响，就会对生产和销售产生影响，因此目前我司对于独家供货的物料，没有致命缺陷，都基本上是放行挑选使用，这样一来很不利于对供应商的质量管理；

（2）供应商总体配套实力较弱：目前我司采用的供应商规模普遍较

5/26

小，少则几个员工，多则几十个员工，只有个别供应商规模在上百人，这样的供应商在生产能力及质量管理方面普遍较差，自身产品检验及质量分析能力较弱，也是导致我司原材料质量波动异常的重要因素；（3）供应商产品技术/工艺参数的更改沟通不及时：从201*年总体来货检验来看，部分供应商供应的产品技术、工艺更改，模具的新开模等与我司品管部沟通不及时，如商标印刷工艺的更改（手工改为机印）、面罩的模具的尺寸的更改、洗衣机接线端子及洗碗机接线盒出厂前未水煮、部分新品模具的更改及送样等问题，导致我司入厂检验时，往往不能确认现阶段供货的状态，检验发现异常时才与供应商联系得知已更改过，同时部分产品更改也未经我司确认，出现不合格现象，缺乏与我司品质与技术的衔接；

（4）原材料质量异常反馈不及时：供应商对我司检验发现的异常质量问题，我司第一时间反馈给供应商时，却迟迟得不到供应商的分析整改措施，导致我司无法及时得知供应商的整改情况，同时这些《质量反馈单》都是每次我司客户审查的重要检查项目，最后只能我司填写好内容后发给供应盖章回传，这样很不利对供应商的质量管理。（5）检验方法及设备不完善：原材料入厂都要经过品管部进行检验，做到了入库合格。对不合格品及时处理，并与各工段各工序协商、沟通。在出厂前对产品质量严格把关，尽管如此，在出厂的产品中还是出现了一些本应该可以避免的问题，因此我司的检验方法和检查设备还需要进一步完善，如PPS材料的韧性，五金件的镀层厚度等这些目前我司还没有很准确的测试标准和测试方法，检测设备还需完善。（6）附原材料月底质量目标达成曲线图：

6/26

2、产品制程检验方面：

1、冲件车间：（1）201*年度为改善生产车间的产品质量，降低不良率，提到生产产量，品管部安排专人对冲件车间的质量进行检验及监督，检验员XXX担任：首件检验及封样确认、生产过程的巡检、铜片的出厂检验及新模具的修模首件的确认等工作，在冲件车间负责人及员工的大力支持下，冲件车间圆满完成了公司质量体系要求的目标任务，月底质量目标没有一次超标，但冲件车间质量方面仍然存在诸多问题，下面归纳列举主要几点问题：

7/26

产品名称2.0攻丝平片主要问题点攻丝不良毛边过多原因分析攻丝不良原因：工人操作攻丝时未攻到底、现有丝攻等级偏低；毛边过多：模具老化JXW-5-G平片偏孔：工人生产时机台铜皮步距偏孔未调整到位；尺寸不一致尺寸不一致：新旧模具误差导致尺寸偏差四脚不平头部倒角偏大、头部压伤裂痕平片不平尺寸宽度偏大、难装配头部有毛边头部有麻点螺钉旋不到底格力四脚格力大五位2.0铜片JXW-5-L平片JXW-3-R平片三星大五位海尔小五位三星260C工人生产时未将铜片调整到位倒角偏大：新模具问题；头部压伤：机台模具上铜屑导致铜片原材料退火工艺问题模具老化塑料件壁厚易变形模具冲针老化工人生产时未对机台模具上的铜屑及时处理铜片螺钉孔倒角太浅解决方案1、工人操作进行培训，攻丝机增加限位装置；2、丝攻更换H3等级；3、模具进行修模处理1、生产前对步距进行确认，合格后才能生产2、对新模具进行处理，同时参照旧模具尺寸，做到新旧模具生产的产品一致重新培训，加强首件及巡检的确认1、新模具重新修正2、机台增加吹气供应商落实整改重新开新模具更改图纸：调整平片宽度尺寸，更换冲针，修理模具工人进行培训；机台增加吹气更改铜片螺钉孔倒角尺寸，修理模具（2）201*年冲件车间成品报废两批：JXW-5-G平片偏孔，报废6600只约20.3kg;格力四脚铜片四脚不平，报废34.6Kg;工人生产时及质检员巡检未及时发现机台不稳定造成，分别都已考核处理。（3）冲件车间月度质量目标达成情况：

8/26

（4）从以上数据分析来看，冲件车间总体质量良好，还有几点需改进：①质量分析不及时：对使用单位或客户提出的问题，冲件车间未能及时提出合理化的改善意见，如海尔四+铜片电镀时易锁在一起；②对品管部提出需改进的产品质量，如铜片头部压伤、毛边等问题，不能及时改进模具，有推脱或不重视的现象，这样很不利于产品质量提高；③冲件车间负责人不够强势，对品管部提到需改进的问题，有部分无法说服模具工及时处理的现象。

以上三点还希望冲件车间在201*年度有所改进。

9/26

2、注塑车间：（1）注塑车间生产的产品主要分两大部分①端子排塑料件②PPS支架，相比往年注塑车间在生产产量上有较大幅度的提升，同时在模具改进上也有很大的进度（半自动改为自动模），但产品质量比往年有所下降，为进一步提高产品质量，降低不良率，同样注塑车间品管部也安排检验员XXX专人进行检验，主要负责①支架、端子的首件确认②生产过程的巡检③端子塑料件的入库检验④支架的成品的出入库检验⑤支架耐压、比重的测试⑥支架端子的强度测试⑦不良品的质量跟踪⑧支架的退货的原因分析及处理方式等工作，在注塑车间负责人、模具工及员工的大力支持下，注塑车间没有完成了公司质量体系要求的目标任务，月度质量目标只有六个月达标，下面归纳列举主要几点问题：

产品名称JXW-4-R定位孔格力041格力265/113格力JXW-3-G格力041格力JXW-3-G格力JXW-2-A格力JXW-2-G1主要问题点底部有毛刺铜片无法安装描字不清螺钉平片无法安装新模具螺钉安装孔裂2和3模安装脚裂沉孔深度偏深塑料件字模少一个点原因分析模具问题模具镶件突出工人操作问题模具顶针断裂模具设计问题注塑工艺及模具设计问题模具设计模具表面未及时清理海尔JXW-4P格力JXW-4-G4格力JXW-4-A66A支架66B支架塑料件胶口处有铜/铁屑安装孔有穿孔现象熔断器无法安装螺钉安装孔破裂原材料问题；磁力架未及时清理注塑工艺模具问题私自更换熔断器顶针未经确认原材料问题；模具设计问题10/26

解决措施模具修理模具修理加强培训、考核模具维修模具进行更改将不良品挑选出来，重新开新模具重新开新模具清理模具要求供应商增加过滤装置，注塑车间要求每天清理磁力架上导电物调整注塑工艺修理模具不良品挑选，更换模具顶针停止常州美格尔供应PPS粒子，更改模具进胶位置68A支架68B支架68A支架68C支架熔断器顶针偏位模具问题，生产时未及时发现模具进行修理调整注塑工艺调整注塑工艺调整注塑工艺A2模有熔接痕安装易注塑工艺问题破裂塑料件表面起泡产品表面有花纹注塑工艺问题注塑工艺问题（2）201*年注塑车间成品报废七批：66B支架螺钉安装孔破裂，此不良品的产生跟原材料及品管部前期的确认测试方法不当有很大关系，仓库90000只待处理；66A右支架熔断器无法安装报废24000只；68A熔断器孔偏位报废2600只；格力113端子排2和3号模有熔接痕报废2300只；格力113端子排螺钉平片无法安装报废630只；格力041产品表面粗糙、注塑不良报废160只；68C支架产品表面花、注塑不良报废2230只，以上问题牵扯到注塑和品管责任的都已考核处理；

（3）附注塑车间月底质量目标完成情况曲线图：

11/26

（4）、从以上统计数据分析来看，虽然注塑车间只有6个月质量达标，但质量情况近几个月来还是在稳步提升，导致201*年度质量异常较多的问题，品管部分析认为有以下几点：①开自动模虽能提高生产量，但目前部分模具使用较长，趋于淘汰阶段，因此生产的产品质量很不稳定，所以要提高生产质量，必须将模具改进提到首位；②注塑车间负责人及带班、员工要提高质量意识，加大对自动模机台的巡查力度，发现有不良品产生时要及时处理；③员工操作问题：中班和夜班部分员工违反操作规程，私自调机提高生产产量的问题，至今依然没有杜绝，这样导致夜班的不良率大大提升；④注塑车间负责人要加大对带

12/26

班及员工的培训，基本的不良现象要自身能够发现才行，积极采取自检和互检，坚决杜绝不良品入库；⑤要对以往出现不良现象总结分析，并形成案例，并采取切实的纠正预防措施，绝不允许同一种的问题重复出现；⑥对的新模具及新品的确认，注塑车间本身需具备确认能力，如尺寸、安装、表面粗糙度等；以上几点希望注塑车间在201*年有所跟进，协同品管部一起将现有产品的质量提升上去。

3、端子车间：端子车间负责成品的组装，分为两大部分①端子车间内部组装②外加工组装；为提高产品组装一次合格率，品管部安排两位检验员XXX及XXX分别负责端子车间及外加工的检验，主要担任①端子车间首件的确认②端子车间生产过程的巡检③端子车间产品及起子扭矩点检④耐压抽检测试⑤外加工的入库检验⑥外加工的产品及起子扭矩的点检⑦成品的出入库检验等工作；在端子车间徐主任的大力配合下，端子车间从产量及质量方面都基本上完成公司要求的目标，总产量相比去年也增加300多万只，质量达标情况只有一月份未达标，其余均以达标；

（2）附端子车间月度质量达标情况曲线图：

13/26

（3）从以上数据分析来看：端子车间还有几点需要改进：

①扭矩方面：现工人使用起子部分已经存在扭矩无法控制的问题，导致个别产品出现螺钉扭矩超标或螺钉打不紧的现象，建议类似工具要及时更换；②对新员工及外车间借调的员工要加大培训力度，这些员工对端子排组装不熟练，往往将不良的原材料也使用上去，导致不良率上升；③对客户及品管部提出的质量问题，要及时宣贯到每位员工，避免重新性问题多次发生；④对品管部提出的原材料问题，要及时安排全检质量人员提前挑选，尽量不要工人边做边挑，因为这样工人在为提高产量的同时往往将不良的原材料也使用上去；⑤对于需紧急发货涉及到有质量问题产品，需提前通知品管部确认，避免不良品

14/26

流入客户。

（4）外加工：为提高生产产量，我司目前采用九家外加工点，分别为集中加工点五家：夏堡/万付/加力袁/芹界/丁云龙；散点加工四家：搬东/港东/群安/加力黄，具体供货批次及质量问题详见如下：

供货点搬东港东群安加力加力袁万富夏堡芹界芹界铆钉丁云龙供货批次698544313317190115194894099合格批次643533286295164106189874099合格率92.8%97.9%91.3%93%86.3%92%97.4%97.7%100%100%主要问题点螺钉松或紧、商标不牢固、定位孔不到位螺钉松或紧、商标不牢固螺钉松或紧、商标不牢固、4R定位孔操作不当，1000只塑料件损坏螺钉松或紧、商标不牢固、定位孔不到位螺钉松或紧螺钉毛螺钉紧或毛铜片插反、孔不到位（5）附外加工质量情况曲线图：

外加工质量情况曲线图105.00%100.00%95.00%90.00%85.00%80.00%75.00%（6）数据分析：

15/26

①产能方面：从以上数据统计来看，散点加工点生产量较多，其中搬东、港东最多，各占到生产总额的20%左右；其次是群安和加力黄各占到生产总额的10%左右，铆钉70%在丁云龙集中加工，戴慧明点约30%；集中加工点夏堡、加力袁点占生产总额的10%左右，其余的芹界、万富加工点占到总额的8%左右。

②质量方面：从本次统计数据及平时检验报表来看，排序如下：散的加工点：港东→搬东→加力黄→群安集中加工点：芹界→夏堡→万富→加力袁铆钉加工点：丁云龙→戴慧明③总体产能及质量情况分析：

散加工点基本上都生产的是海尔、三星的产品，相对而言质量方面客户比较好沟通，扭矩要求不是很严，港东点不管是产能还是质量方面，都相对较好，基本上能满足我司生产及质量要求；搬东点产能方面与港东基本相当，但质量方面不及港东，主要是生产人员不稳定，负责人质量意识不够需加强；群安和加力黄产能和质量方面差不多，管理方面相对较弱；质量方面一直较差，且未得到较好的改善，负责人管理问题，且质量意识淡薄，站在质量管理的角度分析应该为淘汰的对象；集中加工点基本生产的是格力和长虹的产品，夏堡作为老的加工点，质量方面一直较为稳定，起到了带头作用，但生产人员普遍年龄较大且部分为残疾人，导致产能较低；万富加工点虽是今年才加入点但总体表现不错，其中有两大优势①负责人素质和质量意识较高，②生产人员年龄在35到50岁之间，质量方面也在稳步提升，产能方面该负责人是先做好再观察态度，可作为后续重点培养对象；加力袁

16/26

及戴慧明点熟知我司管理模式，负责人只是作为副业来做，质量基本过关，产能受人员及工具限制；铆钉基本在丁云龙加工点生产，一直较为稳定。

④外加工方面从本年度统计数据产量来看，在外检人员未增加的情况来看，相比去年（旺季水位车间人员协助检验）增加约250万只，从去年外加工点基本无退货情况到今年不良率超标退货返工，外加工点刚开始反对情绪较大到现在基本接受来看，质量意识和产品质量方面还是有所进步；在人员紧张、工资及材料成本上涨、空调市场竞争激烈要求采购成本压低的方面分析，在未正式引进自动化生产设备前提下，吸收外加工点相对低廉的生产成对固然尤为重要，但品管部认为外加工并非越多越好，本身外加工点生产过程无法监控，相对海尔、三星客户对质量要求不是很严格的情况下还可以发外加工，但如何满足201*年下一个生产旺季产量需求，我认为可以从以下几点考虑：①生产工具制约产能：原有的风批和电批因使用时间较长，损坏和维修率较多，因此现有生产工具不但没有增加反而还是减少，尽可能让外加工点自行购买工具增加产能尤为重要。

②散点加工不能生产格力和长虹产品，但集中加工点完全可以生产海尔及三星的产品，不能因贴商标或卸螺丝麻烦不作海尔或三星的产品，尽可能让集中点在人员和工具增加来扩大产能。

③质量方面：外加工点生产过程无法监控，同时生产人员都是村里剩余的劳动力，多半年龄较大，因此在①原材料方面：螺钉、螺母、塑料件、铜片、商标的质量控制就显现的尤为重要，甚至比我司生产使用还要控制严格，尤其是螺钉、螺母方面不良率必须不能大于1%；

17/26

其次是商标，因商标目前只有一家供应，在平时的入厂检验发现部分裁剪不良，有些一张中上下两端不能使用，中间可以，品管部给检验结果是挑选使用，但这样流到外加工，生产环节不受控，加之年龄的限制，能贴的就用，基本没有挑选的能力，导致不良率上升，每次退货都不太现实；装配方面就要看各外加工点负责人的管理能力和质量意识，培训和引导正确装配可有效避免类似问题；②风险评估：生产旺季时，往往部分格力的产品考虑发外加工或外车间生产，这样可以有效缓解产能紧张，但质量方面控制相对较难，工具不统一，扭矩无法全检，在抽检的过程中不出问题，不代表到客户使用时也不出问题，因此需生产、品管、销售等部门一起评估质量风险，是否会产生多大影响且后续如何解决。③质量扣款要落实到位，考虑到我司的实际生产状况，外加工点加工的产品，质量不达标除退货返工外基本无其它要求，这样就纵容外加工点在质量方面进度缓慢，所以仅有的螺母质量问题扣款必须落实到位，来加强各外加工点负责人的质量意识，后续再完善相关质量协议，尽可能让外加工养成要做大先要把质量做好的意识，这样才能提高整个公司产品的质量。

三、客户投诉及生产异常：

1、客户投诉详见丁部长处，在此就不一一说明；2、生产异常：

本年度因原材料来货质量异常及品管部检验漏检，导致的生产异常返工共八单详见如下：

发生时间201*0314问题描述整改措施1、涉及到使用该批次的螺常州海虹M3.5螺母螺原材料来货螺母攻丝不良、母端子排全部返工处理；纹孔偏大品管部检验漏检造成2、要求供应商落实整改18/26

原因分析201*0429黄忠培处供应的长虹八位小铜片攻丝不良，发现螺钉有卡死现象201*0726三星176D商标起层201*0822常州丰达海尔M4X10的螺钉平片松脱201*0826合肥格力反馈258扭矩超标洗衣机铁片端子头部压伤、攻丝不良、接地标示不清晰常州美格尔PBT塑料粒子B1里面含有导电物201*0909201*0221、品管部派专人到供应商生产现场指导攻丝；供应商来料异常：铜片攻丝2、避免客户使用时螺钉有时未安装要求攻到位，导致卸不来卡死现象，我司生产部分螺钉出现卡死现象时要求全部安装后，又全部退出再旋紧。1、商标起层的端子排全部原材料质量问题：商标使用返工处理；2、要求供应商的不干胶粘性不良使用粘性较好的进口不干胶生产商标。供应商生产过程异常，攻丝1、涉及到使用该批次的螺是刀片断裂，未及时发现；钉端子排全部返工处理；品管部检验方法不完善，实2、供应商落实整改！际模拟安装检测数量偏少1、对扭矩超标的端子排全水位传感器使用老的气动部返工处理；起子生产，扭矩无法控制2、停止使用无法控制扭矩品管部检验漏检导致的生产工具3、加大抽检比例1、生产前全部挑选使用；供应商生产及质量管理能2、停止该供应商的供货资力差，模具老化格；3、重新开模具1、此批原料全部退货处理；供应商生产时过滤网断裂2、已生产的产品全检耐压所致测试，合格方可从以上生产异常统计来看：涉及到供应商质量控制不到位、生产管理能力较弱导致的质量异常6单，分别为①常州海虹M3.5螺母螺纹孔偏大②黄忠培处供应的长虹八位小铜片攻丝不良③三星176D商标起层④常州丰达海尔M4X10的螺钉平片松脱⑤常州丰达海尔M4X10的螺钉平片松脱⑥洗衣机铁片端子头部压伤、攻丝不良、接地标示不清晰⑦常州美格尔PBT塑料粒子B1里面含有导电物；涉及到品管部漏检导致的质量异常2单，分别为①合肥格力反馈258扭矩超标，为满足端子排旺季生产，水位传感器车间使用老的气动风批，扭矩无法控制，品管部质量风险评估不到位，同时也存在漏检现象，抽检比例较小导致；②常州海虹M3.5螺母螺纹孔偏大，入厂检验模拟

19/26

安装测试比例较少，未发现部分螺母孔有偏大滑丝的现象。四、产品新品开发及送样情况：详见丁部长处！

五：质量体系完善情况：

结合以前我们在质量管理上的经验和教训，11年，我们根据公司领导要求，同时结合产品技术指标，对本部门编制和完善了各项作业文件，产品质量标准和各项目的配套表格，使质量管理工作得以规范和标准化，避免无据可查。

201*年编制和完善的作业文件列表序号1）2）3）4）5）6）7）8）9）10）11）12）编制和完善的作业文件列表完善首件检验规范及首件检验记录完善五金件的入厂检验规范，五金件检验记录重新编制生产过程巡检记录表重新编制盐雾、耐漏电起痕、灼热丝、耐压等试验记录单完善商标的入厂检验规范编制线束、熔断器检验规范完善端子排检验基准完善注塑车间烘料机操作规范完善冲件车间铣床操作规范完善冲件车间剪板机操作规范编制带熔断器端子排生产作业书编制耐压、盐雾、耐漏电起痕、灼热丝、ROHS测试仪器点检记录六：客户审查：

20/26

201*年公司接受格力、海尔、三星等客户及CQC、UL、VDE等第三方审查共10多次，品管部作为重点审查部门，基本无重大不合格项，但还存在一些细节方面需改进。

七：人员方面：

从201*年4月份开始品管部检验及管理人员增加到8人，其中技术开发及质量管理人员两名，检验人员5名，质量分析人员1名，5名检验人员都基本上是3月份左右入厂的，总体来看检验人员还是显得基础薄弱，技术不过关，工作不尽责，所以部门工作分阶段深入推进。基于当时部门现状，稳定人员和培训人员是部门工作的重点，直到5月份，为提高产品质量，降低不良率及客户投诉，同时也为了改变品管部长期以来在公司例会上被动的局面，自5月份底开始品管部重新制定了本部门工作分工表，做到任务安排明确，责任落实到人；附品管部工作分工表：

21/26

八：201*年度质量工作目前存在的问题：

201*年，品管部在产品实物质量、质量体系改进方面虽然取得了一定的成效，但是由于品管部自身水平的限制，质控范围的多样性（塑料原材、五金件、塑料件、商标、铜皮等在质控侧重点各有不同，又相互交结）等客观原因，截止到目前，质量管理工作中依然存在一些问题，需要我们持续进行改善。1、品管部目前的问题：

a质量人员的专业水平有待提高：

22/26

wenku_23({"font":{"f46b6e6248d7c1c708a145110010017":"CalibriBold","f46b6e6248d7c1c708a1451100201*7":"Calibri","f46b6e6248d7c1c708a145110030017":"宋体","f46b6e6248d7c1c708a145110090017":"Calibri"},"style":[{"t":"style","c":[1,3,4,6,7,8,9,10,11,12,0],"s":{"font-size":"21.412"}},{"t":"style","c":[6,7,9,10,12,1],"2、其它综合问题：

a.全员参与的质量意识有待提高

质量管理是全员参与的过程，产品质量的好坏依赖于每个部门每个人员。如采购在选择供应商时需对其进行综合评定，设计人员编制技术文件时需注重其可操作性，文件管理人员接受文件时需检查其完整性和有效性……

但是我们很多员工总认为，与质量沾边的事都应该是质量人员去管，与自己无关。因为缺乏质量意识，导致很多质量问题的发生或埋下质量隐患。

b.产品各阶段文件形成不及时c.供应商的考核流于形式

虽然我们建立了一套供应商选择和考核的程序，但是执行中多流于形式，对供应商特别是外协加工厂商的加工能力、工艺流程、质量体系等很少进行全面系统的考核，对来料的合格与否更多依赖于入厂检验，不仅增加检验的成本，还增加了生产成品的风险。

d.数据统计和分析应用不够

九、201*年品管部工作计划强化基础，重点改进

在总结201*年质量工作的经验与教训的基础上，201*年，我们依据强化基础、重点改进的管理思路，首先确定了201*年新的质量目标，以及有待改进的质量问题和工作重点；同时制定了一套详细的实施计划，以确保质量目标的达成和质量问题的改进。1、201*年质量目标

目标分类

201*年目标值24/26

201*年目标值外协外构件产品一次验收合格率成品一次交验合格率冲压产品一次交检合格率注塑产品一次交检合格率来料检验进厂覆盖率成品出厂合格率2.现阶段有待解决的质量问题

①各系列产品质量标准还未齐全②相关产品重复性出现质量问题

≥90%≥99.8%≥99.5%≥99.5%100%100%≥93%≥99.8%≥99.8%≥99.6%100%100%③现有供应商（关键零部件）问题依然不断④质量预防不够3.201*年工作重点

①体系审核（内审外审）②作业规范性，标准化

③有效解决11年遗留的各项质量问题，并做好预防工作④规范设计评审和加强外协厂家控制

⑤继续保留并巩固11年建立的产品实现全过程监控（来料、过程、成品）系统，确保产品实物质量达标⑥协助采购部解决原材料的独家供货品管部201*/1/3

25/26

附：品管部各检验员年度总结

26/26

友情提示：本文中关于《201*年品保部年终总结》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，201*年品保部年终总结：该篇文章建议您自主创作。

来源：网络整理 免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。

《201*年品保部年终总结》由互联网用户整理提供,转载分享请保留原作者信息,谢谢!
链接地址：http://www.bsmz.net/gongwen/439973.html

• 上一篇：品管部201*年工作总结
• 下一篇：201*年度品质部工作总结