品质经理201*年工作总结1

品质经理201*年工作总结1

品质经理的年度个人总结

一、概述：

本人自201*年5月初进入金迪公司担任卫浴事业部品质经理，半年的时间转眼即逝，这半年的工作显得十分地充实，既有付出又有收获，既有成绩又有不足，既有得心应手的一面，又有显得棘手、磕磕碰碰的地方。展望201*年我对自已还是充满信心，对工作充满激情，对公司充满希望。二、201*年工作总结：

1、不同理念的引入与产生的碰撞：

我从事多年的品质管理工作，我始终认为品质是以“品质理念”为指导的，有什

么样的品质理念，就有什么样的行动，如果理念是错误的，那么我们怎样去努力工作都是“白费力”。

在这几个月的时间里，我是十分注重引入好的品质理念的，也一直试图在改变我

们的中、高层的干部，人的理念的改变是困难的，有时需要求一个慢长的过程，甚至会产生十分激烈的碰撞，但只要我认为是对的，我会努力朝这个方向走下去，这些列举如下：

①、“品质是制程出来的，而不是检验出来的”，这句看来十分简单的话，好像谁都会

说，但能真正理解、真正指导我们的工作就不是哪么容易。在7、8、9的三个月份里，我们事业部里十分浓厚地流传着一句话：“我们就是没有办法做好，所以才设QC来检，QC要给我们堵住！”当这句话由工程／生产两位经理达成共识后，品质就真的只有靠“检查”出来了。十月中旬ＱＣ划归生产部后，指望ＱＣ来检的声音暂时平息下来，品质改善开始朝自已要做好的方向发展，但这些还需要一个较长的适应期。

②、“品质监督”与“源流管理”之争论，在板卡事业部内部流行着一种主流的论调：

“IPQC监督不到位”，甚至是出了问题，只追究IPQC责任，而制造者却“逍遥在外”。此种论调的进一步发展是：每一个人做任何一件事的任何一个步骤都要找一个人来监督。更有极端的论调：“我是小偷，就等警察来抓，你抓不到我，就是你警察的问题”。这是与正确的品质理念背道而驰的，我们要自主做好、我们要从源流管好，逐步减少品质检验人员。

目前，在这一认识上是有所进步，但需要坚持，因为人的思想是十分顽固的。

③、品质责任之界定，出了品质问题，究竟要不要分清楚责任？品质、工程、生产对同一件品质问题，所负的责任的多少是否要区分？从盛总到汪经理，常说“不要分责任”，甚至是说“不要推责任”，更有“三个100%”的理论。我主张：在大家的素养还没达到至高境界的时候，责任还是要划分的，只有责任分清楚，才有改进的动力，值得一提的是，我们生产、品质、工程在主导解决品质问题的责任上达成如下共识：

a、不良率小于5%时，由生产部主导改善b、不良率在5%-10%时，由工程部主导改善；c、不良率大于10%时，由品质部主导改善；2、不同的工作方法的引入：

①、5S推动的方式方法，自8月份起引入如下的方法：a、用QCC活动的方式，发动全员参与；b、逐步推进，一项一项推进；c、先制订标准，再执行标准；

d、以生产部为主体等；

5个月来5S活动还是收到了明显的成效，但其中也有波折，在汪经理的引导之下，目前整体还是朝健康的方向稳步发展。

②、品质例会的形式的改变，以前是采用总结报告式的方式，现在改用个案问题提出检

讨的方式，更能务实地解决问题，通过会议达成的共识，又解决了很多问题，目前这一会议形式正在影响着厂务会议的召开的形式。③、培训的方式方法，带入如下的想法；a、培训计划要切实，不要追求量多；

b、教材要审核，讲师的师资要认定；

c、承办单位要有服务意识；d、培训要用行政职能来推动；

这些建议虽有带来一定的效果，但无奈因为人资部游离在板卡事业部之外，不能全力来配合，后期会继续推动这些；

④、插机引入互检方案，使插机的不良率明显下降，目前的8条插机拉，有6条拉的FQC

批退率（插机不良）均下降到1%以下，此项工作还要进一步的推动，让插机互检更落实，插机不良更低，目标是0.5%以下。

⑤、引入作业指导书分步图示的方法，降低了测试工位的测试不良，目前的测试不良率已大大下降，8条插机拉仅有2条的不良率还未降到1%以下。

⑥、修改生产通知单的格式，有效地预防了因指令模糊造成的批量性品质事故。3、品质部组织职能的变更：

我们的品质部在实际意义上来讲，之前应叫“品质检验部”，目前正引导向“品质控制部”“品质保证部”方向的转变，品质部现在扩张及准备扩张的职能如下：①、品质工程分析：增加了DIP和SMT两名QE工程师，展开品质分析，从而有力推动工

程部实施工程改善，目前DIP的QE尚不太理想，今年尚需进一步调整。②、计划承接品质系统、品质方面的全员培训、内部品质稽查等工作。

③、加强了零件工程师的职能，今年将承接零件评估方面在开发和工程两段留下的空档。④、05年10月将QC回归给了生产线，让品质的制造责任更清晰，从而使品质部的重心

可以向预防和控制进行转移。

⑤、SMT的FQC和IPQC整合为一个组长管，有利于SMT的品质控制。⑥、IPQC将工作重心由抽查、首件核对改向巡检与预防控制。四、班组建设与团队士气的提升：

通过几次的干部调整和多方面的培训引导，品质部目前呈现良好的团队士气，FQC、IPQC和SMT的两个组，团队士气较高，员工有较好的凝聚力和向心力，目前稍差一点的是IQC组，现已调派一名很有朝气、富有活力的小女孩去带队，有望在一、两个月内取得成效；

品质部的团队士气可以从以下几个方面来说明：

a、元旦晚会，品质部除IQC组以外，各组共排练8个节目，有4个节目上了晚会，并获得一个第二名，一个第三名。

b、每次5S、盘点等活动，品质部都是积极参加，非常活跃，甚至成为5S的主导人员。

c、组长对所属员工有较高的威性，员工都能积极配合组长。

d、品质经理属“空降”人员，与陈金主管保持十分良好的合作关系，品质部的组长、工程师、文员对经理、主管的配合性都很好，干部之间也都保持良好的合作状态，这些是十分难得的。

五、部内培训与人才输出：

1、品质部组织了两个层次的部内培训：主管、经理、工程师对组长和员工的培训、组长

对员工的培训，通过这些培训，员工的工作技能提升了，稳定度提升了，2、品质部对生产部等部门展开了大量的培训；

3、在几个月里，品质部向外输送的管理人员有6人之多，如：工程资料员：XXX、D拉组长：XX、SMT助拉：XX、生产文员：XX等。六、个人工作不足：

本人进入裕达富即带有“先天不足”，不懂DVD生产工艺，未从事过SMT，这些都是

对本人自我的挑战，但是这些不足仍带来工作的不利影响。本人的不足之处如下：1、本有“先天不足”，但在这半年的工作之中，学习与提高有限，特别是对DVD的原理仍是一知半解。

2、工作有坠入事务之中的感觉，现场亲临较少。3、本人外在表现温和，但也常常容易激动，甚至冲动。

4、理解、分析能力甚佳，但记忆能力稍弱，特别是不善于记产品型号，数字之类的东西。5、沟能协调能力也略显不足，如：与人资部、工程部、生产部的碰撞较多，有时也顶撞上级。

6、坚持力有时显得不足，常有“退而求其次”，“迂回前进”的想法。

7、性格过于直爽，容易得罪人，有时会将简单问题复杂化，阻碍问题的顺利解决。上述的这些不足，都会在今后的工作中努力地改善。七、06年工作重点：

1、继续引入正确的品质理念，引导板卡部的相关人员走入正确的工作方向，以“理念引导”推动工作进步。

2、全面修订品质系统文件，推动各部门完善三阶/四阶文件的制订，让工作走向“法制化”。3、大力开展部内培训和对整个板卡事业部的培训输出。4、开展品质成本统计、分析、控制的专案工作。5、推动专案品质改善小组活动。6、推动提案改善活动。7、推动QCC活动。8、继续推进5S工作。

上述工作重点事项的具体展开方法，参见品质部的部门工作总结。

审核：制订：

扩展阅读：质量经理201*年工作总结及201*年工作目标

质量经理201*年工作总结及201*年工作目标第一，201*年主要工作情况

过去的201*年，累计完成零部件检验任务25万多件。本着对公司负责的态度，始终坚持质量第一和客户至上的原则，严格把关，保证了公司产品合格出厂，保证了产品顺利交付，全年没有发生过重大质量事故，没有客户投诉，也没有因为检验工作而拖延交货期的事件发生。

一、按照国军标质量体系认证要求，完善质检基础工作

1、组织全体检验人员学习国军标质量体系文件中的23

个程序文件，培训现场检验记录表格的填写方法。到国军标质量体系审核时，检验人员掌握了表格的使用方法，基本了解了不合格品处理程序，完善了检验记录，并且每天汇总质量检验情况，为质量分统计析奠定了基础，提供了依据。2、在保证生产正常进行的前提下，合理安排检验工作，

抽调人员参加国军标质量体系审核的资料准备工作。3、配合国军标审核和质量体系文件贯彻落实工作，组

织和参加了计量器具的全方位检查工作，查出了问题，堵住了漏洞，确保了计量管理达到了审核要求。二、加强管理，确保完成现场检验任务

1、生产现场检验方面，根据经营下达的任务单，主动

查阅图纸和技术资料，提前做好全过程的检验准备工作，主动了解生产进度，保证了生产正常进行。2、装配现场检验方面，面对人员少、安装点多、安装

地域辽阔的困难，合理调配，并在确保生产现场检验和外协检验工作的情况下，主动承担上海附近地区的检验任务，确保装配达到交付要求。3、严格把好产品交付最后一关方面，主要依靠检验人

员把好检测关，依靠黄高工把好资料关，做到了不合格产品不放行，客户不接受的产品不放行。4、外协加工管理方面，本人参加了评审工作，对外协

加工过程实行了不定期的流动巡回检查，指导加工单位生产合格产品。经检查的单位，交付质量状态良好，一次交检合格率在99%以上。三、以“提高技能、服务生产”为核心建设团队

1、建立了周一例会制度，会议上，总结和讲评上周工

作，布和安排本周工作，不仅增强了团队意识，而且确保了检验工作的有序进行。2、针对新员工、新形势，开展业务技能培训，检验人

员的测量水平、判断能力、处理问题的技巧等方面，在整体上得到了全面提高。3、注重思想工作，增强团队的亲和力。检验人员分岗

不分家，遇到任务中人手紧的情况，都能够做到临时换岗，互相帮助，团结一致完成检验任务。4、在检验人员中，牢固树立服务意识，服从生产的报

验工作安排，及时跟进，坚持原则，态度良好。全年对正常活没有发生过拒绝接收检验的时间。第二，201*年的工作目标

一、做好新经营模式的质检工作，确保成飞项目的顺利完成

1、与兄弟部门同步预先介入产品，熟悉产品特性，确

定产品检验工作的特性，为工艺设计、生产计划安排、生产制造、经营管理等部门，提供决策依据。2、主动沟通，信息共享，确保检验及时到位。3、摸索新模式下的过程质量监测与控制的方法、流程

和手段。二、继续做好生产、装配、外协加工的质量控制工作

1、产品100%合格出厂；2、现场检验错、漏检率≤0.25%；

3、监视和测量设备受控率≥98.5%；4、各类质量记录表样受控率≥98.5%；5、不符合项纠正措施按时完成率100%。

三、加强内部建设，提高员工素质，培养出能独立承担场外安

装检验工作的新成员

1、开展飞机零件质量意识教育和质量控制要求培训，

全年至少两次。2、至少培养1名工装现场安装检验人员。

3、至少进行一次国军标贯标培训，进一步提高按照程

序化、规范化、标准化要求进行工作的业务技能。

×××201*年12月31日

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