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钳工工作总结

网站:公文素材库 | 时间:2019-05-26 21:04:36 | 移动端:钳工工作总结

钳工工作总结

技术工作总结

李健兰

时光荏苒,岁月如梭,转眼已经参加工作六年了,在这工作的六年中,既有收获的踏实和欢欣,也有因不足带来的遗憾和愧疚。

在我工作的六年中,无疑对我来说是一个巨大的挑战,幸亏在领导和师傅的指导下,较好的融入了这种紧张和严谨的工作氛围中,较好地完成了领导安排各项工作,自身的业务素质和工作能力有了较大提高,对工作有了更多的自信。过去的六年,我参与了许多设备现场安装及调试工作,从中受益匪浅,不仅学到了很多专业知识,对设备安装及调试有了更全面的理解和把握,而且培养了我作为机械工程师所应该具备的基本素质。同时,我认真工作,坚持自学,提高了理论水平。具体总结如下:一、学习时段的工作成绩

我201*年从学校毕业同年至皓月公司工作,作为一名新员工。首先,参加公司的培训工作。了解了公司的基本情况,了解了自己在公司岗位工作的基本工作和任务。作为一名新员工,同时,我也积极地参加公司组织的其它培训,学到了许多以前没有接触到的知识和理念。正式进入工作岗位后,起初,感到一切都很茫然,我虽然是学设备安装专业的,在学校只学习了一些理论知识,实践的机会很少,生产现场成了我学习和实践的好地方。工作中遇到困难,我就向工人师傅虚心的请教,立足于岗位工作,从基本做起不怕不会,就怕不学,不问。由于我勤奋好学,加上师傅的指导有方,很快,就对有了基本的了解。

在工作的期间,由于一些设备零件需要现场放样,感觉到自己的制图能力不是很好,加上我工作的需要和我个人的实际情况,重点学习了AutoCAD制图方面的有关知识。使得自己在机械制图方面的基本功有了很大的提高。这给我以后的工作带来了很大的帮助。通过这一年的工作实习,使我在机械知识和工作方面,都有了很大的提高。二、过渡时段的工作成绩

经过一、两年工作的锤炼,我已经完成了从学校到社会的转变,已抛弃了那些不切实际的想法,全身心地投入到工作中。随着工作越来越得心应手,我开始考虑如何在工作中取得新的成绩,以实现自己的价值。我从来都是积极的,从来都是不甘落后的,我不断告诫自己:一定要做好每一件事情,一定要全力以赴。通过这两年的摸打滚怕,我深刻认识到:细心、严谨是所应具备的素质,而融会贯通、触类旁通和不断创新是平庸或优秀的关键因素。

经过一段的学习及工作实践,我们也要独立的去工作了,师傅只是起指导的作用,关键在于自己。由于我在工作中好学和认真的工作态度,练就了很好的基本工,所以工作起

来就很顺利,识图能力也很不错,很快就适应了独立工作,而且也多次受到领导的好评。三、成熟阶段的工作成绩

经过三年的工作实践,以及从师傅身上学到的东西,我也积累了一些工作经验。虽然在日常工作中难免还会出现一些小的失误,有时甚至也会走一些弯路,但我遇到每一个问题,都会把问题细心的记下来,利用工余时间仔细琢磨直至将问题彻底解决。

下面是我在多年的钳工工作生涯中的一点技术总结:

这几年的工作使我了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程。同时,也发现了自己在钳工过程中的不足,认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方,学到了课本上学不到的东西,为今后的工作积累了一些工作经验。

为了加工出精确的工件,首先要准确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件表面清理干净,除去飞边和氧化皮。然后灾工件表面均匀涂色,使划线更加清楚。划线一定要仔细,如果不仔细就会给后来的加工带来误差。凸凹配合工件的凸凹边和燕尾配合的燕尾边要对称,要精准,这样才能保持配合件正反都能配合。

根据所需工件剩下的宽度来判断一下是否用锉削或錾削之后再锉削,或者先用锯切之后再锉削。如果剩余量很小可以直接用锉刀锉削,选用中等齿锉刀,右手心抵着锉刀木柄的端头,大拇指放在锉刀木柄的上面,其余四指放在下面,配合大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的另一端,拇指自然伸直,其余四指弯曲扣住锉刀尖端。

手握锤左手握錾子,錾子后刀面与工件表面成5°~8°,起錾时后角要稍大点。錾削时每次錾削的厚度约为0.5~2毫米,当錾削大平面时,先用窄錾开槽,然后用扁錾錾平。如果所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前,锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工作表面,并以左手拇指靠稳锯条,使锯条正确的锯在所需的位置上。起锯角度约为10°左右。锯条前推时起切削作用应给以适当的压力,返回时不切削,应将锯稍微抬起或锯条从工件上轻轻划过以减少磨损。快锯断时,用力要轻以免弄伤手臂。锯削速度应根据工件材料及其硬度而定,锯削硬材料时应低些,锯削软材料时可高些,通常每分钟往复40~60次。

钻孔前,工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆,并在孔直径圆上和中心冲出小坑。钻孔时,先对准样冲眼试钻一浅坑,如有偏位,可用样冲重新冲孔纠正,也可用錾子錾几条槽来加以校正,钻孔时进给速度要均匀,快要钻通时,进给量要减小,钻韧性材料须加切削液。钻深孔时,钻头要经常退出,以利于排屑和冷却。

在做60°燕尾角时要用万能角度尺,划线时要准确,保证角度正确,一定要注意两边对称。在做圆角时要用圆规,把线划清楚之后用锉刀修正。

最后在配合件配合时要修正,修正时要注意不能磨过,每次都剩余一点,以防止修正邻边时将边磨过。

在皓日工作的几年时间里,是我成长最快的时期,我从一个一线工人成为了一名生产管理者。在领导的精心安排下,我负责承担冲压工段的单体及联动试车,在单体试车过程中,我发现问题及时解决,尽量避免影响生产。在这六年的生产过程中,虽然我还不是一名工程师,但时刻我以一名合格的工程师的标准严格要求自己。

六年的时光过去了,六年的时光可以改变一切,但是唯一没有改变的就是我工作的决心和能力的增长,我一直在进步,这些都是我应该做到的事情。自己从一个公司的菜鸟新人到现在的不断成长,其中有很多的事情需要我来解决,但是我一直以来做好的事情,我一直做好!

四、今后努力的方面

过去的工作中,在领导的关怀和同志们的支持与帮助下,经过不断努力,我适应了这种工作,具备了一定的技术工作能力,但是仍存在着一些不足,需要我引以为戒。比如:我的语言表达能力有待加强。或许是性格的原因吧,我不喜欢说,只喜欢埋头苦干。现在看来,这样是远远不够的,需要与别人沟通。在今后的工作中,自己要加强学习、克服缺点,力争自己专业技术水平能够不断提高。同时我清楚地认识到,为适应化工建设发展的新形势,今后还需不断地加强理论学习,尤其是新技术、新理论的学习,勤奋工作,在实际工作中锻炼和成长,不断积累工作经验,提高业务能力和工作水平,我将抖擞精神,开拓进取,为公司的发展和个人价值的实现而不懈努力。

我们常为失去机会或成就嗟叹,但往往忘了为现在所拥有的感恩.

有位作家也这么说过,机遇是什么就是知足,为你所拥有的感到知足,否则你永远得不到机遇,我们应该认识到老板交付给我们的任务能锻炼我们的意志,上司分配给我们的工作能发展我们的才能,与同事的合作能培养我们的人格,与客户的交流能训练我们的品性.企业是我们生活的另一所学校,工作能够丰富我们的思想,增进我们的智慧.所以,在此我要感谢社会,感谢我的同事,感谢在工作上帮助支持我的每个人.

皓日让我学到了很多东西,使我的专业有了更广阔更牢固的掌握,也丰富了我的知识面,了解其他方面的知识,如一些礼仪培训,团队培训,营销培训.人没有办法左右生命的长度,但可以拓展生命的宽度.更重要地是培养了我总结和学习的习惯.在这三年里,公司领导给我的培训和引导:宝丰文化对我的熏陶,沟通的方法技巧,思考思维的方式,方法,为人处事的道理,绩效团队等等使我自己学习了许多,提高了许多,成长了许多。

扩展阅读:钳工转正总结

201*年钳工工作总结

201*年7月,我来到了联维公司,并进行了安全教育,这次教育使我更深刻的认识到了安全的重要性,知道了钳工在工作中遇到的危险以及预防方法,并学会了安全带、灭火器、空气呼吸器的使用方法,遇到危险事故如何逃生等,这不仅预防了事故的发生,还保证了人身安全,可以使我们更加安全、健康的工作。

201*年8月份,我被分到了中沙乙烯保运班,在班长、各位师傅和同事的帮助下,我很快就融入了这个集体,在各位师傅的悉心指导下和通过书本知识的学习,我学会了钳工的一些基础知识,例如:錾子、手工锯、锉刀、游标卡尺、深度尺、外径千分尺等的使用方法,并对泵、压缩机有了进一步的认识。

来到班组,我最先干的工作是点检,在同事的帮助下,我很快就可以通过设备的位号来找出设备的所在位置,并能通过振动、温度、声音等对离心泵出现的问题进行简单的判断。

对于离心泵的维修,我第一次接触时很紧张,师傅和同事们在进行离心泵的导空、拆卸、修理、清洗等工作时,我不知道该做什么,但在师傅的讲解下,我知道了离心泵的拆卸、安装过程,并学会了用百分表对泵轴弯曲度进行测量,用百分表检查轴承游隙,用拉卸顶拔器对轴承进行拆卸,用锤击法或热装法对轴承进行安装,叶轮键槽与键配合松动应更换新键,机封的安装方法,通过百分表对泵和电机进行对中找正。每一次离心泵维修成功,我的心中都充满了愉悦感,这不仅仅是学到了知识,也是对我工作的肯定。

第一次离心式压缩机(GB201)的检修是更换轴瓦,这次检修中,我对径向轴瓦和止推轴瓦的拆卸和安装有了进一步了解,并可以通过百分表来测量轴窜量,通过抬轴法来测量轴的径向间隙。在试车时,用百分表来测量压缩机上盖的水平、垂直,轴向窜动量,每隔十分钟测一次,看它是否符合标准,试车的成功,使我很兴奋,虽然在维修中我做的不是很多,但是我参与了,这也是对我班组的肯定。

在联维公司工作的半年中,使我学到了很多钳工知识,同时,也获得了一些比知识更重要的东西坚持、毅力、恒心。虽然在工作中我对很多设备还不是很了解,工作经验也不足,但是在以后的工作中,我会更加努力的学习书本上的知识,并与实际相结合,遇到困难及时向各位师傅请教,来不断的提高、完善自己。

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