除灰脱硫输煤D级检修修工作总结
2D检修总结评价
-------除灰脱硫输煤专业1、设备检修总体情况；
201*年8月6日8月14日进行#2机组D级检修，在本次D级检修中除灰脱硫主要进行的工作如下：
1.1#2电除尘内部检查：2B14、2A15、2B15电场阴极振打上层轴套脱
落和移位，振打轴套磨损，经过处理复位加固，阴极振打大小针轮啮合良好，振打效果良好。进行阴阳极振打传动机构检查：发现2B11阴极振打瓷轴脱落，振打电机不能带动阴极振打轴，通过调整连接轴套固定瓷轴恢复正常。
1.2处理#2脱硝系统氨气管道堵塞。清理氨气管道，保证脱硝系统所需氨气投入量，解决运行中氨气供给量不足现象，保证脱硝效率和符合国家NOX排放要求。
1.3脱硫系统#2B浆液循环泵机封漏浆、吸收塔内部氧化风管开焊和支管掉落、吸收塔内部漏点处理并重新做防腐，处理氧化风机多处漏油缺陷，洗涤水管多处漏水并进行了补焊。保证了脱硫系统正常运行，SO2排放量为67mg/Nm3左右，脱硫效率达98%以上。
1.4#2除渣系统的检查维护，主要解决碎渣机减速机漏油，保证设备的良好投入率。
1.5输煤专业本次检修项目共三个项目：汽车煤采样机采样头减速机更换；#1皮带除铁器安装调偏托辊；更换煤泥水处理室清水泵内漏阀门2、在检修工作中发现的问题及原因：2.1通过检修#2电除尘的轴套脱落移位，原因：安装固定不到位、飞灰磨损等，需要在每次检修时注意内部各部件的止退焊处理。
2.2脱硝氨气管道堵塞，管道内沉积锈渣，分析原因需更换不锈钢管道解决流量不足问题。
2.3脱硫设备的磨损一定程度与除尘效率有关，设备受灰尘颗粒磨损严重，保证了脱硫系统安全运行得前提是保证电除尘效率，所以必须重视除尘效果。
2.4脱硫系统中长期的酸性环境，氧化风管的掉落和支撑梁的腐蚀现象较严重，是每次检修重点，所以要求防腐工作必须到位。
2.5、汽车煤采样机采样头减速机有漏油现象，其原因是在运行中被汽车带走，导致采样头螺旋轴、螺旋筒和减速机拔开，导致减速机漏油；#1皮带除铁器调偏托辊安装；煤泥水处理室清水泵出口内漏阀门更换。该处多为蝶阀，因质量问题，数次开关后阀门内漏。利用此次D修进行了更换。针对汽车煤采样机一次皮带连续出问题进行了改造：将落煤管内衬皮子，形成导流，避免煤块蹦至返程皮带上；在皮带的回程加装清扫器，即便是有煤块蹦至回程皮带上，由于清扫器的作用，使其也不影响皮带运行。3、修后评价；
3.1各个电场阴阳极板级线间距在规定范围内，电除尘电场正常投入，升压正常，有效保证电除尘升压收尘效果，提高电除尘除尘效率，保证烟气出口含尘浓度达到设计值：3.3完善检修文件包，细化内容，根据文件包中的工作内容提前做出相应的准备工作，提高工作效率；
3.4此次D级检修输煤专业因碎煤机筛板没有按时到货，因输煤专业为公共系统，故该项目移至#1机检修时完成。煤泥水处理室阀门更换后关闭严密、效果良好。汽车煤采样机更换皮带（该皮带采用硫化接头），通过改造落煤管及一次皮带增设清扫器，通过改造，彻底解决了汽车煤采样机运行中出现的卡煤、皮带断裂等现象。保证了采样机的运行。4、以后检修中应该注意的事项及对该次检修的认识；
该次检修，是根据公司安排进行的D检修，项目有自己承担。输煤专业作为公共系统，由于条件所限，有好多的设备不能退出运行参与等级检修，加上人员少、时间段限制，造成悬臂皮带更换工作未能进行，推迟到1A检修工作进行。输煤专业作为公共系统可以进行分时段的检修，工作要相对集中，不能把面铺的太大。所有展开的工作短时间内要能恢复。
扩展阅读：#1级B级检修工作总结
#2机C级检修总结
201*.6.29~7.25,热控班组对#2机组进行C级检修，计划项目共17项，其中标准项目8项，非标项目9项；增加项目12项，全部项目明细为：一、计划项目：（1）标准项目
1．#1机电子间及就地DCS控制柜卫生打扫，风扇清理；2．#1机DCS工程师站设备检查，数据备份；3．#1机DCS操作员站设备检查，数据备份；
4．#1机燃机、汽机数字电液控制系统电磁阀检查、线圈绝缘、阻值测试，压力开关校验，二次回路检查、紧固，EH油系统热控元件检查；
5．#1机燃机、汽机危急遮断保护系统电磁阀检查、线圈绝缘、阻值测试，压气机防喘压力开关校验，二次回路检查、紧固，EH油系统热控元件检查，保护系统传动试验，燃机排气24只温度元件检查
6．#1燃机、汽机监视仪表系统（TSI），轴向位移元件检查，汽机燃机转速探头检查清灰，振动探头测量前置器输出电压，键相元件检查测量前置器输出电压，振动探头测量前置器输出电压，蜂鸣、加速度、燃烧室压力探头检查，sss离合器差胀、啮合位置探头检查；7．#1燃机汽机油系统仪表外观检查、清洁，系统接线紧固、回路检查，压力开关检查、校验，系统联锁保护传动试验，系统绝缘测试；
8．#1余热锅炉及机岛本体汽水系统，就地主要表计校验，气动阀门调试及气动执行机构气源、连接部件检查，电动阀门试验及执行机构连接部件检查，表计二次门、排污门活动检查，压力开关校验。(2)非标项目
1．#1瓦振探头拆装校验；
2．配合西门子#1燃机本体工作；3．#1余热锅炉疏水罐液位改造；
4．#1机岛温度元件拆卸、校验、回装；5．#1燃机罩壳消防系统检修、试验；6．#1机TXP系统主时钟故障处理；7．#1机高旁冗余电源改造；
8．#1机汽机EH油压力开关改造；9．#1机轴封系统温度元件更换；二、增加项目：
1．配合西门子人员改造#1燃机点火器2．配合西门子人员改造#1燃机火检探头；3．配合外委单位进行#1汽机本体疏水阀调校；
4．配合外委单位对高中压给水泵、除氧水泵、凝泵、循环水泵温度元件拆除回装；5．配合西门子人员改造#1燃机#1瓦回油管路；6．#1机氢气纯度仪拆除校验；7．#1机氢气温湿度计拆除校验；8．化水配合更换上进水气动门；
9．配合电气耐压试验，#1发电机温度元件接地；10.#1中旁减温水气动门改造；
11.#1机前置模块ESD阀改造试验；12.配合电气进行#1发电机进行短路试验。
29项项目全部完成。#2机低旁减温水压力开关检验、#2机汽机EH油压力开关检验、#2余热锅炉入口压力开关校验、#2机压气机防喘压力开关校验、#2机火检探头检查等项目为执行三级验收的检修项目，缺陷流程计划项目待启机运行验收，其余项目全部验收合格，无遗留问题。
此次执行项目过程中，项目安全情况良好，无违章，B级检修过程中共开具工作票17张，执行工作票17张，工作票全部合格。
此次临检项目设置合理，工期安排紧凑，人员调配合理，安全措施执行到位，无遗留问题，继续保持。
热控专业
201*-8-
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