生产运营总结
我小组要调查的是我院车间的生产运营状况为此我小组首先从网上查找资料其次在去车间找老师同学做调查。以此来了解车间运营情况。
什么是生产运营战略？在企业发展战略的总体框架下，企业设计的一套运用自己资源的政策和计划，用于支持企业的长期竞争战略。
查找资料我们得出生产运营包括：生产运营管理概论、生产运营战略、生产过程与生产类型、生产能力和生产计划、运营系统的选址和布局、运营系统的流程分析、大量流水生产的组织和控制、成批生产方式的组织和控制、项目管理和优化、现场管理和作业排序、库存管理、设备管理、质量管理、供应链管理、物料需求计划与制造资源计划、准时生产方式，以及其他先进制造模式简介等。
一个工厂建立生产运营的目的：
建立一个灵活、高效率的生产制造系统，为企业制造有竞争力的产品（顾客满意的产品）。
产品竞争力主要体现为产品的性能、质量、价格三要素。企业在充分研究市场需求后，开发研制的产品必须在三要素上有优势，否则，谈不上竞争力，也就谈不上生存和发展。
企业产品竞争力三要素的优势聚合与提升，主要取决于生产运营管理，而不是其他的职能管理。
为此我们制定出实训的计划每天的工作安排有条理的进行了解进而得出有关方面的结论。我们了解到车间生产的过程程序：产品加工和检验。1.购料：购料就是从原料地购买各种材料作为产品原材料在购料方面厂房选购人员要制定出一系列的选购清单。所选材料应具备两个条件：（1）材料应符合超频加工的最低标准；（2）材料应物美价廉。
2.下料：下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。
3.加工：加工是指对货物进行再生产；受委托加工货物，是指委托方提供原材料及主要材料，受委托方按照委托方的要求制造货物并收取加工费的业务，或指产品的生产过程。
4.检验：为确定某一物质的性质、特征、组成等而进行的试验，或根据一定的要求和标准来检查试验对象品质的优良程度。通常把对物理特性的检验称为物理检验；对化学性质或组成的检验称为化学检验或简称化验。检验一般有破坏性检验和非破坏性检验，前者只能从整体中取样进行抽查，然后用数理统计方法推定整体的情况；后者可对整体进行逐个检查。从被检对象的类别考虑，人们又常将它分为半成品检验、成品检验或商品检验等。
5.出厂：出厂指产品加工为成品合格后离场进行销售。
生产设备序实训项目仪器设备名称型号数负责实训地点号量人1数控实训卧式加工中心TH6550*5011刘振实训中心江2数控实训立式铣镗加工中心TH56501刘振实训中心江3数控实训立式铣镗加工中心J1VMC4001刘振实训中心45678910111213141516数控实训数控实训数控实训数控实训数控实训特种加工实训特种加工实训特种加工实训特种加工实训铣工实训铣工实训铣工实训铣工实训17磨工实训18车工实训19钳工实训20特种加工实训21特种加工实训22磨工实训23钳工实训24数控实训25数控实训26数控实训江数控床身铣床XKA714/E1刘振江数控车床CAK6150DI2刘振江数控车床CJK6032-13刘振江数控车床XK71323刘振江数控车床CLK6130E2刘振江数控精密电火花机A3C1康进床广电火花成形机床D7140P1康进广电火花切割机床DK7725d1康进广电火花数控线切割DK77321康进广万能升降机铣床X6132C1赫军立式升降机铣床XW50321赫军炮塔铣床RA-3K2赫军摇臂钻床Z3050*16/11赵秀民卧轴矩台平面磨床M7132H1苏忠辉车床CA6140A10魏忠玖台式钻攻两用机ZS51165赵秀民数控线切割加工机DK77-40M1康进床广电火花数控切割机DK77-401康进床广精密平面磨床1苏忠辉塑料注射成型机225J1赵秀民数控机床综合试验RS-SY1-OIMATE1刘振系统江数控机床综合实验RS-SY1-OIMATE1刘振系统江数控机床CK60251刘振实训中心实训中心实训中心实训中心实训中心实训中心实训中心实训中心实训中心实训中心实训中心实训中心实训中心实训中心实训中心实训中心实训中心实训中心实训中心实训中心实训中心实训中心实训中心27数控实训28磨工实训29数控实训30数控实训31车工实训32铣工实训33铣工实训34钳工实训35钳工实训36数控实训37数控实训38数控实训39数控实训40磨工实训41钳工实训数控机床万能外圆磨床CK6025ME1432B数控雕刻头（增速BT40-HP09-50头）数控铣钻床ZJK7532A普通车床立式滚齿铣床万能升降台铣床立式钻床台式攻丝机立式加工中心立式加工中心立式加工中心立式加工中心万能工具磨床台式钻攻两用机CA6150Y38-1XA6132ZS4116VMC850EVMC850EVMC850EVMC850EMQ6025AZS516B江1刘振江1苏忠辉1刘振江4刘振江1魏忠玖10赫军1赫军1赵秀民1赵秀民2刘振江3刘振江2刘振江3刘振江1苏忠辉2赵秀民实训中心实训中心实训中心实训中心实训中心实训中心实训中心实训中心实训中心实训中心实训中心实训中心实训中心实训中心实训中心生产流程、由于这是我院学生的实习工厂，其主要目的是为了让学生通过实践掌握机械加工过程，所以生产流程并不像一些工厂那么复杂，其生产流程主要分一下五个部分：购料→下料→加工→检验→出厂
生产方式：我院实习工厂的主要生产方式分一下一下九个部分：车（立车、卧车）：主要特性是加工回转体；铣（立铣、卧铣）：主要特性是加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面；
刨：主要特性是加工外形直线面，一般情况下表面粗糙度没有铣床高；插：可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工。磨：（平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等）高精度表面的加工。钻：孔的加工，
镗：直径较大、精度较高的孔的加工，较大工件外形的加工。还有很多加工方式，如数控加工、线切割等。产品总类
工厂产品总类具有多样化。根据不同的机器模具生产不同的产品。比如为隆基生产的磁力起动机附件，包机座。为卡斯特生产的不锈钢套。为衡安生产的玻璃胶模具以及为其他企业生产的捆纸轴，尿不湿模具，卫生巾模具等。生产能力
由于工厂的规模较小，不仅要进行生产活动，同时肩负着教学工作，总体来说其生产能力不强。以工厂为北泰电子代工生产的支撑柱为例。北泰电子与辽宁博远模具科技有限公司即学校工厂有长期的合作关系，学校工厂为北泰电子代为加工电脑用件支撑柱。北泰电子要求生产个数为9000个。平均每天每人生产40个左右，工厂实际工作人员大约有20人，要完成订单大约需要11天。由此看出工厂的生产能力较弱。生产结构
由于工厂是学校开办，不仅要进行生产活动还要兼顾教学。在现在学校的在校学生越来越多，教学任务也是越来越重。因为工厂的规模小，只接受加工型的业务，即来料加工，没有销售活动。所以说工厂的结构少了销售的部门。同时由于工厂是隶属于学校的，生产经营活动由学校进行总的管理，盈亏由学校进行受理。其生产结构主要是受机器和订单的限制。在工厂中，最主要的还是模具的加工与生产，比如上面所说到得为北泰电子加工生产的支持柱。同时在生产组织上，由于是来料加工，不需要销售部门，所以保留一个生产部门和采购部门。在生产部门中按照机器的不同在分为钳工磨工车工铣工等
在研究活动中明白了企业一定要找好自身的定位，企业要找出自身特点才能更好的发展。
销售
销售是创造、沟通与传送价值给顾客，及经营顾客关系以便让组织与其利益关系人受益的一种组织功能与程序。销售就是介绍商品提供的利益，以满足客户特定需求的过程。商品当然包括着有形的商品及其附带的无形的服务，满足客户特定的需求是指客户特定的欲望被满足，或者客户特定的问题被解决。能够满足客户这种特定需求的，唯有靠商品提供的特别利益。
学校厂房是属于产教结合的一个工厂，其主要工作以教学为主。因此在产品生产方面做的不很权威。因此产品销售也并没有太严格要求。可以理解为以订单生产产品。即企业给工厂下一订单，上面明确规定场频任务及需求量时间等。厂房工人再继续加工生产。在规定的周期内生产出产品并由学校运送到相应企业。
遇到的问题及解决办法：
1生产任务和销售任务之间很难协调一致，导致大量的生产材料库存和产品库存，这些材料有的已经损毁，有的已经不能进行产品生产配套，库存产品也大多是淘汰品种或者过期产品，虽然它们仍然放在财务报表的资产栏上，但其实已经是沉淀资本，成为厂房亏损隐患。
其问题的根源在于：生产部门生产材料的采购数量标准是：以实际采购计划增加预估值采购，因为按实际计划采购容易造成致生产量不足或不及时从而导致市场断货，生产部门难以承担销售部门的压力，增加预估值采购方式可以“以策万全”。
虽然学校厂房并不是一个正规工厂，但在产品销售中也应重视：1、生产环节严格控制生产周期，明确生产环节时间，从销售部门下单、采购、配料、成装、物流等各生产环节时间节点做出明确公告和执行标准，责任到人。2、建立严格和有效的销售预测系统，以产品组别做订货计划，对管辖多年老市场区域的销售部门，如有虚报且不能及时提走货物的以及少报出现大幅度市场断货的，都进行严格处罚。3、制订年度预算管理系统，明确各阶段销售策略方向，明确制订年度促销活动的次数和规模，模糊每次促销活动的力度，并进行严格保密。4、对经常调整提货计划的经销商，根据调整数量和次数按比例扣罚费用。5、生产部门每季度通报生产材料库存和库存产品数量，销售部门在一定时间内组织消化和清理。同时召开企业高层会议，对相关部门负责人不断统一和强化思想：“库存的每个生产材料和每件产品都是企业纯利润，只有合理控制库存才能尽可能增加企业利润！才能不断加强企业竞争力”!
扩展阅读：参展样机生产工作总结
生产工作总结
本次生产装配工作是生产部重组后所进行的第一次产品装配工作。面临来料时间晚、装修工程带来装配现场小、新进人员对产品生疏等限制，在生产的过程中出现了很多困难和错误，但在研发部、售后部、质检部等各部门的配合和帮助下，于201*年11月25日圆满完成任务，顺利装车发送北京参加展览。通过这次生产装配过程，我们对产品有了更进一步的认识，在相关人员的帮助指导下得到了初步的装配经验和窍门，同时也发现了诸多的不足之处。为以后能做出更好更快的产品汲取了宝贵的经验教训，也为后续生产打下了良好的基础。
一、生产部门在生产准备阶段，提前准备与熟悉所用物料，借阅学习工艺规程，对各岗位生产人员进行划分，沟通物料具体入库时间等，都会减少生产过程的盲目性与随意性，使生产过程处在有序、平稳、受控的状态。
二、生产过程中，管理人员、生产人员一起动手，弥补了人力不足的问题，其他配合部门现场指导，现场解决出现的难题与问题，即缩短了处理问题的周期，也使新进人员得到现场培训，更易进入工作状态。
三、生产过程中需要以加班方式来完成生产任务时，提前内部统筹安排调度，同时协调相关部门，使“人、机、物、法、环”五大影响生产因素精细化、准确化、效率化，避免无成果的加班，避免无法进行的加班。在生产过程中也暴露出生产内部一些问题，基本表现在以下方面。
四、物料管理不规范。生产现场物料没有定置管理，使用过程中出现乱用乱拿现象；生产人员领料流程不明确，出现领料人员众多，仓库管理无所适从的现象；仓库管理人员业务不熟悉，物料领用过程耗费时间长；仓库物料不能满足生产需要，出现用料时物料短缺现象。
五、生产现场混乱。由于车间装修工程尚未完工，生产现场没有定置管理，工作区域东移西挪，使用工具零七散八，装配人员你来我往，看似繁忙实则混乱。
六、生产装配工序不标准。在装配过程中，凭经验判定多于按照标准判定，定性化标准多于定量化标准；工装治具简陋粗糙，既不能保证工序质量，也无法加快装配进度，亟待改善提高。
七、新进人员应知培训不足。新进人员应知培训不足，对作业过程了解不清楚，盲目作业，上下工序衔接出现错位，窝工现象时有发生。装配遗漏导致返工，也影响了装配的进度。
八、生产组织指挥系统不明确。生产指挥系统紊乱，出现反客为主、职责不清、多头管理、激情作业等一系列不利于精细化生产的现象。
九、对配件装配的工作量估计不足，在零部件的清理清洗中耗费了大量的时间和精力。同时也反映出现有生产人员（2名机械装配、1名电子装配）无法满足以后的生产需求。十、不同机型的物料清单、变动部分的图纸及时发放到生产部门，便于生产前员工熟悉产品不同点，管理人员进行物料、工具等生产准备以及时间和分工的安排。
以上几点是这次工作中发现的问题，我们将对现有的问题逐一进行改进完善，为更加有效的完成后续生产任务做好准备。同时受到产品的特殊性和专业性的限制，还有很多不足处和未发现的问题，未尽部分敬请公司领导以及各位师傅多多帮助指教。
生产部201*-11-
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