231011数控铣床实训总结
数控铣床实训总结
经过五个星期的铣床实训，虽然很累，但大家依然在很累很辛苦的条件下奋斗在车间里。从喻老师那里掌握了很重要的理论知识。在自己实践时，遇到有疑问的地方，大家也积极请教老师。
虽然，有时候大家很粗心，撞毁了刀具。但我认为这何尝不是件好事。有了这么深刻的撞刀教训。肯定会刻骨铭心的，至少在真正考试的时候能注意到那些细节。吸取以前的教训把零件做好。在这五周里，大家不但掌握了技术，也学会了如何团队合作。有时候遇到问题了，我们并没有直接请教喻老师而是几个人先讨论一下这个步骤该怎么做，如果有个地方出错了，大家会及时检查出来，然后分析出原因。虽然还是会有撞刀情况，我想可能是大家粗心的缘故，在检查程序的时候，那些重要的程序大家都检查无误，就偶尔在小的地方出差错导致撞刀。希望同学们在以后能慢慢养成细心的好品质。在实训的这些日子里，大家一起做零件，互相指点，互相帮助。增深了同学之间的感情。我们在喻老师的耐心指导下，慢慢的从一窍不通变成了一点就通。感谢喻老师的兢兢教学，感谢喻老师的耐心指导。跟着他，我们学到了真技术。下面是我为我们组出现的问题归纳了这几点教训：第一：关机开机后一定要回零。
第二：建立极坐标系（G16）后要注意用G15取消，执行需要添加刀补的程序时，
用完了一定要取消刀补。换刀时也要注意改刀补。保证零件的尺寸误差不会太大。
第三：程序能简写的就简写，有些程序不能简写的要注意。不能简写的不要简写。第四：有时在加工剩余工件余量时,用过手动和自动,在少量余量时用手动较快。第五：铣外轮廓`时要注意是顺铣还是逆铣,铣的时候要注意刀补的修改.另外有的
时候R或者C有的时候要加逗号。
扩展阅读：231011数控铣床实训报告
项目5-2高级工技能训练实例2
一、项目描述
通过该项目训练，掌握宏程序编制倒角的原理和技巧，大孔加工，以及在实践中用较大的端面铣刀铣平面，掌握“IF”语句与“WHILE”语句的运用。掌握复杂铣削零件件加工工艺制定与优化、程序编写。熟练掌握各种复杂铣削零件的铣削加工方法；各种常见复杂零件的加工、控制尺寸精度及形位公差的方法；能合理安排复杂铣削件加工工艺并能熟练操作机床加工复杂铣削零件。最终在数控铣床上完成试件的加工，并作出综合评价。
图5-2高级工铣削零件二图
二、项目目标与要求通过项目训练，掌握：
1、复杂铣削零件件加工工艺制定与优化；2、宏程序的编写；
3、椭圆、三维倒角、三维倒圆角的程序编写；3、复杂零件的装夹与调整方法；
4、复杂零件刀具的选择、安装和对刀方法；5、复杂零件件的程序编制方法；6、加工程序的调试与零件试切；
7、零件的检验与误差分析；8、提高零件加工精度的方法。三、准备及实施1、材料准备毛坯：150*100*30铝合金毛坯工具：等高垫块、立铣刀量具：游标卡尺2、工艺分析零件图号5-2机床型号XK713A数控加工工艺卡片零件名称机床编号刀具表量具表工具表游标卡尺1￠80面铣刀11等高垫块（0~200mm）游标卡尺2￠16立铣刀22等高垫块（0~200mm）3￠20麻花钻4￠8麻花钻5￠8键槽铣刀切削用量序号工艺内容刀具S/(r/min)F/(mm/min)δ（mm）1￠80面铣刀铣平面8001201*￠16立铣刀铣工件矩210001201*2形外轮廓￠16立铣刀铣工件四310001201*2角余量￠16立铣刀铣工件圆41201*201*2耳矩形外轮廓￠16立铣刀铣工件小510001201*2矩形外轮廓6钻2×￠20通孔450803237￠16立铣刀铣内圆槽100012082￠16立铣刀铣内矩形81201*2042槽9钻6×￠8通孔100080324￠8键槽铣刀铣4×￠1010001204516沉孔￠16立铣刀扩2×￠111201*2032220通孔3、程序编制￠80面铣刀铣面O0001：
N10G54G90G69G40G15G00X0Y0Z200M03S800;N20G00X120Y30Z20;N30G01Z-1.3F500;N40G01X-120F120;N50Y-30;N60X120;N70G00Z20;
N80G00X120Y20;N90M03S1000;
N100G01Z-1.5F500;N110G01X-120F80;N120Y-30;N130X120;N140G00Z200;N150G00X0Y0;N160M05;N170M30;
￠16立铣刀铣工件矩形外轮廓O0002;
N10G54G90G69G15M03S1000;N20G00G40X-67.5Y-70Z20;N30G01Z-7F500;
N40G01G41Y-60D01(D01=8.2)F120;N50M98P0003;
N60G00G40X-67.5Y-70;N70G01Z-11.8F500
N80G01G41Y-60D01(D01=8.2)F120;N90M98P0003;N100M00
N110M03S1500;N120G01Z-12F500;
N130G01G41Y-60D02(D02=8)F80;N140M98P0003;N150G00G40X0Y0;N160M05;N170M30;
￠16立铣刀铣工件矩形外轮廓子程序O0003;
N10G01Y45，R10;N20X67.5，R10;N30Y-45，R10;N40X-67.5，R10;N50Y-20;N60G00Z20;N70M99;
￠16立铣刀铣四角余量及带耳矩形轮廓O0004;
N10G54G90G69G15G40G00X0Y0Z200M03S1000;N20G00X-60Y-70Z20;N30G01Z-7.8F120;N40M98P0005;N50G00X-43Y-70;N60G01Z-7.8F500;
N70G01G41Y-60F160D01;(D01=8.2)N80M98P0006N90G00Z200;
N100G00G40X-60Y-70;N110M00;
N120M03S1500;N130G00X-60Y-70;N140G00Z20;
N150G01Z-8F100;N160M98P0005;N170G00X-43Y-70;N180G01Z-8F500;
N190G01G41Y-60F100D01;(D02=8.0)N200M98P0006N210G00Z200;
N220G00G40X0Y0;N230M05;N240M30;
￠16立铣刀铣工件四角余量子程序O0005;
N10G01Y-25;N20X-80;N30Y25;N40X-60N50Y70;
N60G00X60Y70;N70G01Y25;N80X80;N90Y-25;N100X60;N110Y-70;N120G00Z20;N130M99;
￠16立铣刀铣带耳矩形轮廓子程序O0006
N10G01X-45Y-20;N20G03X-53Y-10R10;N30G02X-53Y10R10;N40G03X-43Y20R20;N40G01Y30;N50X43;N60Y20;
N70G03X53Y10R10;N80G02X53Y-10R10;N90G03X43Y-20R10;N100G01Y-30;N110X-43;N120G00Z20;M99;
￠16立铣刀铣工件圆耳上小矩形O0007;
N10G54G90G69G15G40G00X0Y0Z200M03S1000;N20G00X-43Y-70Z20;N30G01Z-5.8F500;
N40G01G41Y-60D01(D01=8.2)F120;N50M98P0008;
N60G00G40X-43Y-70;N70M03S1500;N80G01Z-6F500;
N90G01G41Y-60D02(D02=8)F100;N100M98P0008;N110G00G40X0Y0;N120Z200N130M05;N140M30;
￠16立铣刀铣圆耳上小矩形外轮廓子程序O0008;
N10G01X-43Y45;N20G00X43;N30Y-45;N40G00Z20;N140M99;
钻2×￠20通孔O0009;
N10G54G90G69G15G00G40X0Y0Z100M03S500;N20G00Z20;
N30G99G83X15Y0Z-35Q5R10F80;N40G98X-15Y0;N50G80
N60G00Z100;N70G00X0Y0;N80M05;N90M30;
￠16立铣刀铣内圆槽主程序O0010;
N10G54G90G69G15G40G00X0Y0Z200M03S1000;N20G00X-15Y0Z20;N30G01Z-7.8F120;N40M98P0011N50M03S1500N60G00X-15Y0;N70G01Z-8F100;N80M98P0011;N90G00Z200;N100G00X0Y0;N110M05;N120M30;
立铣刀铣内圆槽子程序O0011
N10G01X-15Y0;N20X-23.5;N30G03I8.5J0;N40G01X-15Y0;N50Y2;N60X15;N70X15Y0;N80X23.5
N90G03I-8.5J0;N100G01X15YO;N110Y-2;N120X-15;N130Y0;
N140G00Z20;N150M99;
￠16立铣刀铣内矩形槽O0012;
N10G54G90G69G15G40G00X0Y0Z200M03S1000;N20G00X-15Y-15Z20;N30G01Z-3.8F160;
N40G01G42Y-5D01(D01=8.2);N50M98P0013;
N60G00G40X-35Y-15;N70M03S1500;N80G01Z-4F100;
N90G01G42Y-5D02(D02=8);N100M98P0013;N110G00Z200;
N120G00G40X0Y0;N130M05;N140M30;
￠16立铣刀铣内矩形槽子程序O0013;
N10G01X-35Y22，R10;N20X35，R10;N30Y-22，R10;N40X-35，R10;N50Y0;
N60G00Z20;N70M99;
钻6×￠8通孔O0014;
N10G54G90G69G15G40G00X0Y0Z100M03S1000;N20G00Z20;
N30G99G83X57.5Y35Z-32R10Q5F100;N40X-57.5Y35;N50X-53Y0;
N60X-57.5Y-35;N70X57.5Y-35;N80G98X53Y0;N90G00Z100;N100X0Y0;N100M05;N110M30;
￠8键槽铣刀铣4×￠16沉孔O0015;
N10G54G90G69G15M03S1000;N20G00G40X0Y0Z20;N30G52X57.5Y35;N40M98P0016;N50G52X0Y0;
N60G52X-57.5Y35;N70M98P0016;N80G52X0Y0;
N90G52X-57.5Y-35;N100M98P0016;N110G52X0Y0;
N120G52X57.5Y-35;N130M98P0016;N140G52X0Y0;N150G00Z150;N160M05;N170M30;
￠8键槽铣刀铣4×￠16沉孔子程序O0016;
N10G00X0Y0Z20;N20G01Z-3.8F120;N30G01X3.8;N40G03I-3.8J0;N50G01X0Y0;N60G00Z20;N70M03S1500;N80G01Z-4F100;N90X4;
N100G03I-4J0;N110G00Z20;N120G00X0Y0;N130M99;
￠8键槽铣刀铣C4倒角O0017;
N10G54G90G69G15M03S1000;N20G00G40X60Y-30Z20;N30G01Z0F120;N40G65P0018;N50G00Z150;N60M05;N70M30;
￠8键槽铣刀铣C4倒角子程序O0018;N10#1=0;
N20WHILE[#1LE4]DO1;N30#2=43+#1;N40#3=30+#1;
N50G01Y[-#3]Z[-#1]F120;N60X[#2]F201*;N70Y[#3];N80X[-#2];N90Y[-#3];
N100#1=#1+0.05;N110END1;N120M99;
￠16立铣刀镗2×￠20通孔O0019;
N10G54G90G69G15M03S1000;N20G00G40X15Y0Z20;N30G01Z-15F500;N40G01X17.8F80;N50G03I-2.8J0;N60G00Z-30;N70G03I-2.8J0;N80G00Z100;N90M00;
N100M03S1500;
N110G00X15Y0Z20;N120G01Z-15F500;N130G01X18F80;N140G03I-3J0;N150G00Z-30;N160G03I-3J0;N170G00Z100;N180M03S1000;N190G01Z-15F500;N200G01X-17.8F80;N210G03I2.8J0;N220G00Z-30;N230G03I2.8J0;N240G00Z100;N250M00;
N260M03S1500;
N270G00X-15Y0Z20;N280G01Z-15F500;N290G01X-18F80;N300G03I3J0;N310G00Z-30;N320G03I3J0;N330G00Z100;N340X0Y0;N350M05;N360M30;
4、零件加工
1）开机，机床回零；2）装夹工件，装刀；
3）对刀并设置工件坐标系；4）录入加工程序；5）程序校验；
6）程序自动运行，加工零件；7）零件尺寸检测于误差分析。5、总结思考
1、凸耳矩形外轮廓的刀补不能大于10，所以外面有残余，必须做一个倾角的程序。
2、铣内矩形轮廓的时候要先下刀，再加刀补。3．、加了刀补之后，不能有连续两次X、Y轴不移动的程序。4、做三维倒角的时候，可以把变化量适当改大一点，节省时间。
经过五个星期的铣床实训，虽然很累，但大家依然在很累很辛苦的条件下奋斗在车间里。从喻老师那里掌握了很重要的理论知识。在自己实践时，遇到有疑问的地方，大家也积极请教老师。
虽然，有时候大家很粗心，撞毁了刀具。但我认为这何尝不是件好事。有了这么深刻的撞刀教训。肯定会刻骨铭心的，至少在真正考试的时候能注意到那些细节。吸取以前的教训把零件做好。在这五周里，大家不但掌握了技术，也学会了如何团队合作。有时候遇到问题了，我们并没有直接请教喻老师而是几个人先讨论一下这个步骤该怎么做，如果有个地方出错了，大家会及时检查出来，然后分析出原因。虽然还是会有撞刀情况，我想可能是大家粗心的缘故，在检查程序的时候，那些重要的程序大家都检查无误，就偶尔在小的地方出差错导致撞刀。希望同学们在以后能慢慢养成细心的好品质。在实训的这些日子里，大家一起做零件，互相指点，互相帮助。增深了同学之间的感情。我们在喻老师的耐心指导下，慢慢的从一窍不通变成了一点就通。感谢喻老师的兢兢教学，感谢喻老师的耐心指导。跟着他，我们学到了真技术。下面是我为我们组出现的问题归纳了这几点教训：第一：关机开机后一定要回零。
第二：建立极坐标系（G16）后要注意用G15取消，执行需要添加刀补的程序时，
用完了一定要取消刀补。换刀时也要注意改刀补。保证零件的尺寸误差不会太大。
第三：程序能简写的就简写，有些程序不能简写的要注意。不能简写的不要简写。第四：有时在加工剩余工件余量时,用过手动和自动,在少量余量时用手动较快。第五：铣外轮廓`时要注意是顺铣还是逆铣,铣的时候要注意刀补的修改.另外有的
时候R或者C有的时候要加逗号。
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