印刷公司实习总结报告
深圳雅昌印刷公司实习总结报告
大四一开学我们就参加了学校组织的生产实习，让我们更多的了解社会生产实践方面的东西。本次实习我们来到了深圳雅昌彩印有限公司，一个做书籍和高档艺术品的公司，在国内国际上都很有名气。
本次实习时间是从201*年9月8号到201*年9月28号，在这段时间内，我在精装车间熟悉了精装书的生产流程；在印刷车间了解了印刷印前，印刷、印后加工工序；在制版部了解了排版，校对的相关知识；在品质策划部知道整个生产流程和工艺参数。同时在这段期间使我学会了如何更好的与人相处，学会了团队精神，学会了如何处理自己遇到的问题，学会了吃苦耐劳的精神。同时也了解到自己的许多的地方的不足，比如：专业知识不够强，耐心不是很好。这些我都会在回学校以后补充自己的，充实自我，做一个合格的包印人。
一：雅昌印刷公司的简介
雅昌公司创建于1993年，是一家拥有1300余名员工、颇具规模的现代化印刷企业集团公司，拥有子公司及控股公司十余家，全国各地办事处二十余家。由最初仅提供制版、印刷服务的传统印刷企业发展成为了集摄影设计、制版印刷、出版策划及网络资讯等服务为一体的综合性文化艺术服务公司。
雅昌公司以争创一流的现代化印刷企业为发展目标，以振兴民族印刷为己任，秉承“印刷业是服务业”的独特经营理念，在提供艺术类印品解决方案、拍卖行业印品解决方案及大型企业印品解决方案等方面逐渐形成了独有的核心竞争力。雅昌的国家级图像数据处理中心，在书画、文物、建筑、摄影、汽车、服装等专业领域建立了拥有自主知识产权的图像处理技术标准，CTP技术研究应用更处于国际领先水平，实现了全程数字化印刷。
201*年，雅昌成功印制《北京201*年奥运会申办报告》，为北京成功申办201*奥运会打造了一把叩开成功大门的金钥匙，为国家和民族赢得了光荣与梦想。
201*年，雅昌印制完成高难度的《中国201*年上海世界博览会申办报告》，有力地配合了上海申办世界博览会的工作。
201*年，美国印制大奖上，雅昌选送的《梅兰芳藏戏曲史料图画集》荣获被喻为全球印刷界“奥斯卡”的最高荣誉BennyAward金奖，学者余秋雨谓之“挣回了从宋代毕升开始的（印刷）首创性尊严”。至今为止，雅昌是内地唯一获此
殊荣的企业。此后，该书又获德国莱比锡全球唯一金奖，评选为“世界最美的书”。
雅昌自创办以来，就秉承“像艺术家那样从事艺术品的印制服务”这一服务理念，积极拓展书画、文物、拍卖、摄影等类别的印刷业务，积累了大量艺术家、艺术作品及相关数据资源。201*年，雅昌将公司愿景明确规划为：能做最优秀印刷品的文化产业公司。从此，雅昌发挥传统印刷行业优势，整合艺术类印刷累积的资源，创新经营模式，开辟了一条具有雅昌特色的“传统印刷+文化艺术+现代IT”的新道路。
雅昌的人才理念：
雅昌认为人是企业最大的资本，人才战略及培养策略坚持贯彻执行“三高”政策，即“文化素质水平高、专业技术水平高、艺术修养水平高”。公司每年派出数名员工前往日本、美国等其他技术先进的国家接受培训，并从国内著名高校吸收众多优秀毕业生进入公司，经过系统培养及在开放而富有挑战的工作机制环境中，使其迅速成长为公司各阶层主要技术骨干、管理人员。如今，雅昌公司凭着名副其实的“年轻化、专业化、知识化”人才队伍，成长为目前国内企业员工的科学文化素养最高的企业之一，在印刷界享有“学院派”的美誉。
二：本次在雅昌实习状况
我在该公司实习时间为201*年9月8号到201*年9月28号，主要在四个部门学习和工作，分别是：制版部，装订部，印刷部和品质策划部。下面就是我在各个部门学到的知识。
2.1制版部
书籍排版主要的运用的软件是indesign，雅昌公司排版人员运用的软件也是indesign软件，不过还有其他辅助的软件，比如ps，coredrawn等。
这些软件我们在学校里面也接触了一些，但是运用不是很熟悉，要成为一个合格的排版人，得多操作，多运用，可惜我们锻炼的机会不是很多。
2.2装订车间
雅昌主要做的是高档的书籍，精装书是图书出版中较讲究的一种装订形式，与平装相比，精装具有用料考究、装订坚实、装潢美观、有利于长期保存等优点。其复杂的印后加工工序可为精装书增添多于20%的附加值。随着中国的发展，高档的奢侈品，突现出巨大的市场发展潜力，我相信雅昌一定走的很远。
2.2.1精装书的加工工艺过程
1.书芯的制作与加工：折页→配页→锁线→压平→刷胶烘干→三面裁切→扒圆、起脊→第二次刷胶→“三粘”（粘贴堵头布、粘贴纱布、粘贴书背纸）；
2.书封的制作：下料→刷胶→贴封面料→包边角→压平→烘干；3.书芯与书封壳的套合：套书壳→压槽→贴环衬→压平→定型，等等。2.2.2常见问题折页
①折线位置与颜色分界线不重合：在设计折页产品时必须考虑到纸张厚度对折页质量的影响。
②折角处纸张起皱：在多重垂直折页时．页面的折角处(折线的相交点附近)很容易起皱。要避免这类现象．就必须采取相应的预防措施。常见原因有：折页顺序不合理，使折叠压力过高，从而使折角处纸张起皱。
书芯的厚薄不一致
印完的样张还要进行多道的后序加工作业，折页机折成帖，经过配、锁之后直接上联动线。但上联动线的书芯有些比较松散，书芯厚薄不一致，而导致精装书后序加工出现质量问题，影响到书籍的外观质量。精装书的前口部位很容易出现明显的台阶；裁切时易出现刀口尺寸不一样，反映在书芯的切口部位，要么是上面大底下小，被切成马蹄形；要么是上面小底下大，被切成楔形。
2.3印刷车间纸和纸板的印刷
纸和纸板的印刷，包含了受压（喷墨印刷等非接触式印刷厂除外）、着墨、吸墨、干燥等过程。纸张在这些过程中表现出的适合印刷条件的各种性能，即纸张的印刷适性，以及印刷油墨和印刷机械的性能，是决定纸张印刷质量的关键所在。纸张的印刷适性主要包括：表面强度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸碱度、弹塑性、白度、尘埃度，等等。
因纸张的印刷适性引起的印刷问题及其解决方案可概括如下：
（1）纸张的表面强度太低，造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸张表面拉毛和脱粉现象，印刷质量低劣。解决方案：使纸张具有较高的表面强
度，才能获得较好的印刷质量。为了保证良好的印刷质量，采用表面强度较高的纸张，或适当降低印刷压力，或适当调整油墨的粘度。
（2）纸张的油墨吸收性太强，造成印刷过程中纸张透印和光泽损失；或者由于纸张的油墨吸收性太弱，造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。解决方案：各种纸张按照实际需要，保持一定的油墨吸收性能。例如，涂布白纸板的油墨吸收性一般控制在15.0-30.0%。正确掌握纸张的油墨吸收性能，合理调配适合纸张的油墨，合理掌握印刷压力和压印时间，以确保提高印刷质量。
2.4品质策划部
品质策划部主要是确定各个生产的工艺参数，各个部门要按照品质策划部的要求做出相应的效果。可见品质策划部的重要性，连接整个公司的枢纽，既考虑到顾客的要求，也要考虑到公司实际生产的状况，做出合理的工单。
品质策划涉及的范围很广，一个品质策划员工都有相当丰富的实践经验。这样才可以充分考虑各个方面的因素，在这里我们感觉到要学的东西实在是太多了，有时候遇到一个项目都不知道如何下手。我们在学校学到的东西根本就派不上用场。看来我们的学习的道路仍任重而道远，要想成为一个雅昌的工作员工学习的东西还很多。
三：实习体会
这次实习让我了解到了精装书产品的制作的生产流程和雅昌公司的运营模式，在以后的工作中，我相信对自己有很大的帮助。在工作过程遇到许多困难，但是在大家的共同的努力下，都解决了，体会那种战胜困难的喜悦感。在以后的工作中，尽自己的最大的努力，做好每一件事，不管做什么样的事情，如果想做或乐意做，就把它做好，如果不愿意做，就不去做。认真的做好每一件事。
在学校我们学了不少理论知识，但是我们缺乏实践经验。刚接触工作的我们依然是一无所知了，这就要我们多学习了，多问我们的同事，要和同事处好关系，这样我们学习起来就很有益处。现在才发现我们在学校学到的东西在公司里面根本就应用不到，很多东西还要我们在公司里面学习，在学校，我觉得只是让我们知道怎么学习，现在我们大学生学习能力非常重要，在学校里面我们要努力培养自己这方面的能力。
在公司最难的不是工作，而是自己！我刚开始总会想自己从来没有做过这工作，要是做错了或是不会做怎么办，果然做的时候不能很好的完成工作，就会开
始怀疑自己的能力，晚上不能睡好，第二天工作难免也会受到影响。幸好自己是个乐观的人，很快就调整好自己的心态，相信自己能做好！对自己充满信心后，工作上遇到再难的事情，都能顺利的解决了。
现在很怀念在学校的日子，感觉自己浪费了很多的时光，浪费爸妈好多钱，现在体会到赚钱之不易。回到学校，我要严格的要求自我，努力的提高自己的综合素质，学好专业知识，这样大四毕业找工作时可以信心满满。
在雅昌的实习期间我收获很多东西，很多在学校学不到的东西，终生受益。愿雅昌越走越好，也希望我自己能得到一个很好的发展，对的起学校，父母，和自己。
扩展阅读：印刷厂实习总结报告
实习总结报告（201*.9.1~9.16）
9月1日
一、术语概念
1、出血（位/线）：是指加大产品外尺寸的图案，在栽切位加一些图案的延伸，专门给各生产工序在其工艺公差范围内使用,以避免裁切后的成品露白边或裁到内容。在制做的时候我们就每页标记上设计尺寸和成品尺寸，设计尺寸总是比成品尺寸大，大出来的边是要在印刷后裁切掉的，这个要印出来并裁切掉的部分就称为印刷出血位，一般为3mm。这部分最边缘的线就是出血线。
2、成品线：每页标记上设计尺寸最边缘的线，通常为半个方，距外出血线3mm。
3、叼口：印刷机印刷时咬纸的宽度。一般为10mm，天地翻为双边叼口，要求纸张足够大。
4、套位标：带十字花的圆形标记，用于四色胶片的上下套印排版。5、阳/阴片：克色地方为墨位（图文部位）白色地方为白位（非图文部位），阴片反之。
6、细线条：由于胶片修改，后粘贴上的修改部分在原胶片上突起且有明显分割线的部分边远线，后续工位要修掉。7、色标：胶片下角的C、M、Y、K标记。
8、挂网角度：印刷四原色每个颜色印刷时网点排列角度设置的各不相同，C:75度.
9、撞网：不同色使用相同度数会导致印刷点相同，叠加导致印刷模糊变色。
10、自翻：原稿纸左右翻，胶片左右印与之对应。11、天地翻：原稿纸上下翻，胶片上下印与之对应。12、正反翻：原稿纸两面分开两张拼版。
13、折手：拼版版式是通过折叠样张的方式得到的，折叠样张的方法。并按折叠顺序在每页标注折手页码。
14、贴次/台标：一套印刷品中，分多个PS版印刷时，在每张折页处最外层的装订顺序的数字标记。骑马订是封面与书芯各个贴套在一起，不需要用台标标记罗列顺序。
15、飞达：输纸机包括分纸吸嘴、递连吸嘴、辅助吸嘴、分纸吹风、侧风和传动万轴。
16、插条：为了便于清点数目包装，在下纸时每隔固定数目插入一标志物。
17、前规：使纸张在叼口边缘准确定位的挡纸部件。在印刷过程中对纸张进行上下位置的定位，使每一张进入印刷机的纸张保持同一个位置。
18、侧规：使纸张侧边缘准确定位的部件。为了消除纸张裁切的误差，必须要求用纸张的同一边作为规矩边，在进行双面印刷时，反面必须要用另外一侧的侧规，所以就有俩个侧规双面印刷时正反两面的套位更准确。
19、墨/水杠：印刷品上出现的一条条或深或浅的条痕。通常管深的条痕较墨杠，浅的叫做水杠。20、版权页：是指图书中载有版权说明内容的书页。包括了书名、作者、编者、评者的姓名；出版者、发行者和印刷者的名称及地点；书刊出版营业许可证的号码；开本、印张和字数；出版年月、版次、印次和印数；统一书号和定价等等。印刷中版权页每次印刷都有变动每批次都要检查。
21、针位：套位标十字中心点。22、打版：区分不同折手正反面及打孔。23、订口：指书刊应订联部分的位置。
24、前口：也称口子，指与订口折缝边相对的阅读翻阅边。25、天头：书刊正文最上面一行字到书页上边沿处的空白。26、地脚：书刊正文最下面一行字到书页下边沿处的空白。27、闯页子：“闯页”也称“撞纸”，是将印刷好的大幅面纸张利用纸间的空气渗透所产生的自由滑动，可将不整齐的页张经碰撞使之整齐。一般在折页完成后。
28、铣背：是指用铣刀将书脊铣掉3mm左右，将每连接处打通。29、29、开槽：铣背后铣成沟槽状，便于胶液渗透。30、亏膜：膜少于成品线2mm。
二、主要生产流程理解记录
1、板房基本是CTP-拼版-铺板-晒版-冲印显影-检查污点-过胶七个工序顺承下来的。
1）电脑直接制版。可以出胶片或者直接出印刷版。
2）拼版：为有效利用印刷面将小图按色别、色数等拼于一张大版上。对齐叼口或套位标进行四色拼版，检查色标是否正确，胶片是否有改动，是否有撞网导致印刷模糊变色，若无打孔线贴上打孔标记线，拼好后画中线方便铺板工位对齐。
检查点：套印、色标、撞网、与原件是否一致
3）铺板：将胶片按标尺对齐后粘在PS版上，机型及纸张大小不同使用不同标尺。
检查点：对齐、平整
4）晒版：将胶片上的信息转移到印刷版上。将铺好的版子放入晒版机中，目视胶片上污点并擦除否则曝光后污点处版子虚。然后抽出PS与胶片之间的气体，在进行曝光。整片比散片抽气时间长，但所需的曝光时间短，且整片不需要二次曝光。网线浅的曝光时间设置要比正常的短否则曝光后颜色浅。
检查点：污点、曝光时间、版子清晰度
5）冲印显影：将印刷版放入冲版机，根据油水分离的原理印刷版上有信息的部分被保留，没有信息的部分被显影液冲掉。观察显影是否完全。（表面还残留有光刻胶，由显影液不足造成。）显影够不够。（显影的侧壁不垂直。由显影时间不足造成。）是否过度显影。（靠近表面的光刻胶被显影液过度溶解，形成台阶。由显影时间太长造成。）
检查点：不卡版、显影效果
6）专项检查污点：冲印好的印刷版再次检查是否有污点，并擦出。检查点：污点
7）过胶：将印刷版放入冲版机，先经水冲洗在涂上胶干燥后出来，防止印刷版在空气中粘附灰尘污物及氧化影响后续印刷质量。侧立观察上胶情况，在上机印刷前要经机器水洗轮洗掉，若直接上机就不必过胶。
检查点：挂胶度
2、平版印刷就是指图文部分与非图文部分基本处于一个平面上的印刷。印刷前先上墨-装PS版-调校墨色飞达等机器参数-印刷。1）上墨：为每个颜色印刷设备填装墨。一般是Y最前，如果放在最后颜色可能变暗，中间是C或M最后是Y，色泽比较鲜艳。但有些特殊情况如印蓝天时C放在最后让蓝色天空更鲜艳明亮。
2）装版：首先打开保险罩按照墨色准备同色的PS版，叼口端放入咬口处并将定位孔卡到定位处，按动按钮让PS版慢速阶段转动顺势将PS版贴在辊筒上，版尾放入辊筒压好。
3）调校：对照样板调整四种颜色在印刷品各个区域的墨量控制深浅等。调整规矩控制单面和双面的套印，调整其他参数控制印刷其他过程。
4）印刷：印刷时水辊向PS版供水，非图文部分布满水，利用油水分离的特性墨辊此时再向PS版供墨，印刷版上的油墨再转移到橡皮布上，再利用橡皮辊筒与压印辊筒的压力将橡皮布上的油墨转移到承印物上，完成一次印刷。大型双面平板印刷机是从橡皮布处开始多出多个同上方倒置的内部装置。多于四个的原色印刷装置是专色印刷（金、银等）。
对每批印刷品进行首检，每隔一定张数进行过程检验，发现印刷品上的条痕是印版滚筒与橡皮滚筒的压力发生较大变化，就会造成此
处的油墨转移量猛然改变，转移到印张上就是一条过深或过浅的条痕。发现的污渍，图案文字缺少可能是橡皮布或印刷版上有污物造成，可依照产生的不同原因选用修版笔（使用晒版晒上的污点）、洁版液（晒版后的划痕等）等不同清洁工具清洁。用颜色深浅虚调节上色网点密度。
发现单面套印不准是装版位置偏差造成，要重新调整工作控制面板上的相关项参数。发现正背套印不准是规矩调整不到位，造成不同面印刷标准线不同。
检查点：样张核对（颜色、图案字体、污渍、墨杠）、正反面套准。3、轮转印刷主要工序步骤是上纸－穿纸－弯版－装版－印刷－烘干－折页。
1）上纸：检查纸张有无破损，将纸放到升降机中间位置用专用工具除去纸卷外包装，去除有破损的纸皮，拔掉纸芯两端的塞子
2）穿纸：将纸头折成三角状。一人按需送纸，一人穿纸，缓慢拉动纸张，在传入印刷机滚筒前，需对纸头三角的坚韧度进行检查，进入折页机前将纸头三角撕下，将纸边仍旧处理成三角状，拉住三角两侧，正点折页机，将纸张送入折页机中。纸张进入折页机后，要用一张废纸折成长条状，用纸顺势引导纸张直到叼针滚筒。3）弯版：将PS版图文部分向上放入弯板机中，使定位柱抬起将印版定位孔套入定位柱中，用手轻按PS版，使版平服贴于工作台上固定。弯板机自动运行开始弯版。
4）装版：将PS版插入叼口版夹中，并向操作侧定位销靠紧。稍用力将印版与滚筒贴合，并顺势滑动，转至版尾处。版夹夹紧后，检查印版是否贴合滚筒，有空鼓的地方要重新装版，直到完全贴合。
5）印刷：与平板双面内部印刷原理相同。
6）烘干：轮转印刷速度快需要有烘干装置使印刷品快速干燥，避免沾墨。
7）冷却：烘干后方便后续工作要经过冷水辊进行快速冷却。8）上硅油：让印刷品发亮，并防止静电。
4、折页是利用折页机按折手将一整张印刷品折叠成成品大小可供直接裁切装订的形式。
折页时要根据每批印刷品的折手不同调节折页机每个步骤需要几折，按什么顺序折叠。根据每批成品尺寸的不同调节中线和各个折页处的规矩等避免卡纸和出现折页不齐的现象。按每页的成品线或其他标识线观察每页是否对齐，中线是否有偏差。观察点：整齐度、破损
5、覆膜是将透明塑料膜通过加热压贴到印刷品表面，起保护及增加光泽作用。
1）上纸：将纸张堆放整齐放到送纸台上调整好飞达规矩和搭边等位置，纸张经送纸部分到传送部分。2）拉规将纸张拉开让其一张张对接平铺不堆叠，方面覆膜避免亏膜。
3）覆膜：先将钢棍里热油加热产生高温，调整好偏心辊使膜平整不起皱。利用高温和压力将塑料膜压在纸张上。
4）分切：一侧切刀盘将接口处一侧切出口，利用滚轮拉力将因覆膜连在一起的印刷品拉开成为单张。检查点：覆膜打皱、起泡、亏膜、露膜6、精装：精装有起突、烫金和模切等。
1）起突：印刷品上的突起部分。起突是利用一块固定在前台垫板上凸模板和一块固定在立面的相同的凹模板相互压在中间位置的印刷品使其按照模板图案突起。
前台垫板上的凸模板上用一层海绵覆盖是因为压印时海绵能填充立面凹版使压印更饱满。检查点：压偏、压爆
2）烫金：覆盖在印刷品上的金银和其他特殊形状的颜色。前台垫板上有烫金形状需要的锌模板，立面是移动的电化铝铬合金纸（银色），利用热压转移原理，将立面的电化铝铬合金融化依靠压力将电化铝铬合金印到印刷品表面。
检查点：糊版（有碎金粘到不必要的位置）、不全、偏移3）模切：根据需要切的图形文字制作好相应的模切刀，利用压力切出与模切刀相符的形状。
模切刀周围粘贴的海绵是为了让模切刀压后前台垫板离开后，模切品能迅速弹起避免卡在模切刀上。检查点：连刀、切不断
7、骑马钉，是书刊内文部分事先并不订合成书心，而是配上封面后再整本书刊一起订合、一起切齐。分为搭页机－钉头－三面刀。将每帖按顺序分别放在搭页机相邻的送纸器上，每帖下落时吸嘴吸分两边使从中间处分开骑到传送上，贴贴相套，最后按顺序套好后。经毛刷刷齐入不齐经红外线电子眼检测排除，进入钉头在书脊中间处订好进入三面刀，先切割天头地脚，最后切前口，切完传送出成品。检查点：订针缺少、切斜
8、胶装整个工序配页机－铣背－开槽－上背胶－上边胶－封面。1）配页机：按每帖顺序排列好，随着传送装置实现一贴罗列在一贴下面送入主机。
2）铣背：书芯直立着进入胶订主机后，被一个台钳紧紧夹住。这时书册会在下端露出大约1/8英寸（3毫米）的书脊，这一露出的部分是每帖的脊背连接处将被打磨掉。
3）开槽：在打磨后开出口子方面胶渗透粘连。4）上背胶：台钳夹着立着的书讲过胶轮脊背粘上胶。5）上边胶：台钳夹着立着的书讲过胶轮粘上侧胶。
6)封面：书传送到封面经过滚轮压印出书脊平铺处，传送版上抬压封面使其与书脊紧密粘和，在合上封面粘牢侧胶，最后被立夹放开传送出去。检查点：偏背、空胶
9、裁切是半成品进入裁切机经三面到切掉天头、地脚、前口的成品线产生成品的过程。如果有不齐可能长生切不到位连页现象。检查点：折角、连页、切斜
10、包装是打包成品准备入成品库或发货。打包时检查前面各道工序的关键问题点，无问题按要求捆装在一起。
三、问题建议
1、版房、平印无标准的作业指导书，不方便新员工学习操作。
建议：增加作业指导书或针对新员工发放相关工位作业指导书。如果需要机器操作的制定机器操作流程。
2、部分员工对标准规定中的术语不理解无法更好的操作监测。
建议：对操作及监测中常用到的术语进行普及或者更改文件使用便于理解的词语表达。3、显隐过胶工位后缺少必要的检验。
建议：确认是否需要检验相关问题。
4、版房、白料、平印无设备点检或不合格品等记录。
建议：确认是否需要，需要的制定点检和记录表格。5、版房、平印区域标识的粘贴缺少。
建议：版房各工序下板区要是不立即转到下一工序，需要暂存的粘贴区域工位标识。
平印印好的成品或半成品存放区按类别粘贴标识，方便搬运人员查找。6、在半成品包保护膜时有使书折角起皱现象。
建议：增强培训，加强控制7、标识卡有填写不全现象。
建议：查看是漏填还是无实际作用项项进行删减。8、对不合格品只有数量统计，没有对问题进行分析。
建议：利用统计方法找出问题易发点、频发点进行控制。
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