模具专业实习安全问题
模具专业实习报告
我们05级的学生来校才一个学期，学的大部分是文化理论课程，对于专
业的学习和认知不是很多，对各种模具加工机械的认知和操作更是不多。
如果要安排到模具厂去参加生产实训，那么就会有很多的不利和问题。1．机械加工特别是模具加工伤害大多是比较严重的。如果操作人员未经过正规地训练、经验、技能和小心操作在操作这些机械或设备是最危险的。
况且如果没有安全装置或防护不良的机械，那么就更加危险，更容易出事故。即使在长期操作过程中未发生过任何意外事故，也不能证明其可动零、部件就不危险。即使是最可靠、谨慎的操作，有时也会出错。尤其是他如果从事所熟悉的工作时，往往也会由于麻痹大意而出错。一，安全装置未到位，不符合国家和行业标准。
有一些企业为了追求利益，在危险性大的机械加工区和设备的危险部位没有设置安全装置。因此出现了人的安全事故和机械发生毁灭性损坏。还有目前使用的设备中，由于机械设备的设计缺陷、防护不当或没有防护而造成的各类伤亡事故是比较严重的。其主要原因是没有从设计上采用安全装置，生产了许多带有隐患的机械设备。美国职业安全杂志1900年第9期提到：美国目前使用的机器中还有20~50%的操作点没有防护或防护不良。14%的传动装置是危险的。日本劳动防灾协会调查，因防护缺陷（没有防护、防护不良）而造成的各类伤害事故占机械伤害事故的71.59%。我国机械伤害事故统计中，虽然事故原因分析不够详细，但多数事故是由于防护不当造成的。二，人的因素
由于事故原因与人有关，发生事故的原因是人机之间发生了不希望有的接触。由于人特别是未接触过的实习生在操纵机械时的能力和局限性，很多机械在开动后可以自动操作，比如说数控机床等由工人进行维护和监督。而工人直接发生意外接触时，就会发生伤亡事故。另一种机械伤害是反复的损伤疾病。这些损伤是对手、腕、肩的肌腱和神经的伤害，如腱滑膜炎综合症、扭伤、挫伤等。这种反复的操作是操作人员在反复完成同一正常任务时逐渐引起的，有些情况如肌肉骨骼伤害与使用双手掌状按钮安全装置有关。当在需要急剧弯曲腕部或反复用力的岗位上操纵双手按钮时，工人腕部患肌腱炎或神经的永久性麻木或引起机能障碍的人数不断增加。避免操纵时需要弯曲腕部或用力过猛。有时工人为了追求产量，可能会在机械运转时冒险进行清理或加油。
还有就是其他人员比如非操作人员也可能遇到危险。在机械周围或附近的车间领导、工段长、班组长、安全工作人员、辅助工都可能由于工件、零件松动而意外甩出而受伤，或由于自动机械或工业机器人的意外启动而受伤。射出机均属高压、高速、及局部高温的机器2．一些专业机械设备对人的危害影响是非常大的。
比如模具加工中的冲压机，对于实习的学生而言是完全陌生的，冲压机机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成为我们设计需要的加工形状。其主要包括有机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。但是冲压作业如果没有经过正规的学习和培训，其危险因素和多发事故是比较多的。
冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。事故经常有以下各种：
(1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。
(2)由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。
(3)多人操作的大型冲压机械，因为相互配合不好，动作不协调，引发伤人事故。(4)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。
(5)液压元件超负荷作业，压力超过允许值，使高压液体冲出伤人。(6)齿轮或传动机构将人员绞伤。
总之，如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身安全带来严重威胁，其发生的事故和危险性是非常大。因为，模具中的哪怕是细微的问题都会影响安全。所以，如果匆匆的把一些从未接触和学过的学生送入工厂，是不适和不利的。应该是先让学生走进工厂，了解工厂，熟悉工厂，使自己有一种职业意识和职业素养。经过几个月的磨练和在校的专业学习，然后才能步入模具工厂工作和学习。
3，由于一些原因所造成的伤害事故实例如下：
（1），在机械行业，冲压作业伤指事故较多。该行业曾流行一句话：十个冲工九个残。客观原因是冲压机械滑块垂直下冲速度极快。以一般100吨偏心冲床为例，滑块每分钟往复次数为75次，即单程一次只约需0.4秒。采用行程为100毫米进行拉伸作业，若手在模内，冲床滑块下冲伤指的时间约为0.1秒。而当操作者发现或感觉到滑块下冲时，反应到大脑，再由大脑指挥手缩回的时间约为0.2-0.3秒，显然手是来不及收回的。因此常造成伤指事故。
例如：某飞机制造公司型材钣金冲压分厂有4吨至450吨不同吨位的大小冲压设备30台。由于航空工业的特点，该分厂生产品种繁多，有各种冲压模具5000余套，工人每天用双手操作，手被伤害发生两起重大伤指事故。
（2），模具加工中磨床操作中的高速旋转砂轮的破碎造成人员伤亡是最常见的伤害事故。砂轮的破碎多数情况是由于磨床旋转速度超过了砂轮的额定转速造成的。旋转速度增加，线速度就大，离心力也增大，由离心力引起砂轮破碎的可能性就加大。
目前，在很多企业中多为自制设备，转速不准、安装不合理、操作不规范
现象严重，因此出了很多事故。
例如：1988年4月22日上午9时，某模具厂铸工车间女工李利正在一台
自制的砂轮机上进行铸件清砂作业。突然，高速旋转的砂轮破裂飞出，碎片击中沈利芬的头部，她当场气绝身亡。（3），有一些公司违反《劳动法》及有关法规，没有对刘工人进行必要的岗前职业培训和安全生产教育，而且在实际生产中管理不严，监督不力，致使工人串岗操作而发生伤残等事故。
例如：1999年1月26日，金乐电表配件有限责任公司因生产需要招收工人，刘丽应聘到该公司工作。金乐公司在没有对其进行岗前职业培训和安全教育的情况下，即让刘丽及8名新聘工人上岗，并为他们颁布发了上岗证，约定试用期3个月，但未签订劳动用工合同。当年2月3日下午，因与刘丽同车间的机床操作工张某不在岗，其机床无操作，刘丽想多学些技术，在未经任何人允许和指派的情况下，擅自操作张某的机床。操作时，因电表盒歪了，刘丽用左手去扶，机床将其左手轧成粉碎性骨折，致左手第1、2、3和4指缺损。经鉴定，刘丽左手损伤构成6级伤残，劳动能力部分丧失。（4），操作工疏忽大意维修工痛失四指
比如操作工刘某在某模具厂打工，就因为自己没有注意自己的同事维修工张某在维修机床，而开动机床，把维修工张某的四指打断了。
（5），在机械传动装置中的各零件所造成的伤害事故中，由于齿轮所造成的伤害占很大比例。在齿轮传动中，齿轮啮合处以及各轮辐间的空隙是最大危险点，工人的手或身体其他部位极易侵入而造成伤害事故。
例如：201*年10月某模具厂的工人王某的衣袖就是被齿轮啮合处咬住，导致右肘以下粉碎。
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