201*年年度检测质量工作总结

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201*年年度检测质量工作总结

检测中心201*年度工作总结

检测中心201*年从抓好进出厂的产品质量把关工作，发挥质量检验人员主动性，严格检验出厂产品质量，维护公司产品的市场形象。在质量中间过程控制中，检测中心员工及时跟踪质量动态，促进产品质量的提高，以服务生产单位为本，及时准确的为生产单位传递检化验数据，在加强化学分析、物理检测方面，检测中心更新国内先进设备，力求数据真实、稳定、可靠。

一、大胆创新管理思路，从人员管理方面入手，抓好进厂原材料质量把关工作。

检测中心将原料站分散的三个班组（焦化煤场、运输部门口、废钢库）集中管理，根据职能合并成两个班组，并在留样及制样场所安装了监控设备。加强了中晚班的监控及管理；为了减少人为因素对取制样的影响，在制样过程中重新编码，对进厂的国内铁料的制样流程重新进行了规划，编码经过转换后有效的控制了制样过程中一些人为因素；中心对班组实施抽签上岗，在取样过程中采用抽签布点的方式，真正做到取样的随机性、公正性，有效维护了公司及供应商双方的共同利益。

同时，我中心积极与技术中心修订《进厂原、辅料外观质量异议处理办法》，通过对外观质量的判定，做好进厂原燃、辅料的把关工作。09年1月至11月30日止共处理各类进厂外观质量异议51起，挽回直接经济损失上百万元。

二、发挥质量检验人员主动性，严格检验出厂产品质量，维护公司产品的市场形象。

今年1～10月份，共完成出厂产品检验量1973833.325吨，与去年同期比增加了222285.164吨（其中轧钢厂棒材线879261.026吨，小型线232334.386吨，中型线117549.030吨，弹扁线358082.909吨；高线386605.974吨）。在炉号管理、包装质量、产品标识等方面共考核生产单位、辅助单位167条工艺违规，（其中轧钢厂棒材线17条，小型线25条，中型线25条，弹扁线67条；高线厂25条。自动化部2条，物流中心6条。）

年初，针对很多用户向公司投诉产品实物的炉号与质保书中炉号存在不符问题，我中心组织技术中心、物流中心、轧钢厂、自动化部等相关单位查找原因，重点检查轧钢厂的入库炉号与实物的对应性、物流中心发货炉号与实物的对应性以及物流中心人员发货登记情况，发现问题及时与相关单位通报，并督促加以整改。经过两个月的跟踪工作，物流中心发货工作得到了规范，产品实物的炉号与质保书中炉号不符问题有根本改观。

今年顺利通过了“弹簧扁钢实物质量金杯奖”和“带肋钢筋生产许可证”检查。我中心在实物的准备、质量记录的审核以及检查现场的环境等方面都做好了扎实的工作，为“两证”顺利通过起了重要作用。

三、加强质量中间过程控制，及时跟踪质量动态，促进产品质量的提高

201*年检测中心在炼铁厂方面工作主要是以优质服务于炼铁厂，提供准确入炉料各项数据，同时及时反馈石灰，铁水质量情况给炼钢厂，确保转炉冶炼快速，高效。201*年111月份铁前站累计检验焦炭2100批次（顶装焦，捣固，落地），外购焦746批次，机烧3594批次（大、小烧），球团951批次，外购球114批次，石灰2744批次，铁水取样20879炉次，焦炭热态性能322批次。

针对炼钢厂反映铁水结果不准，误导转炉冶炼，终点硫经常性偏高现象，中心首先采取加强铁水取样工作不受铁厂值班工长干扰的防范措施，其次，加强工艺经律的检查对铁罐结盖，炼钢厂铁罐铁水不倒干净（留渣在罐内返回铁厂）的现象进行考核，其结果是炼钢厂反映终点硫偏高现象大大减小。

炼钢方面截止到目前为止，201*年共检验连铸坯2293845.22吨，合格品量2286112.46吨，累计合格率99.66%，其中品种钢703196.20吨，新钢种13个，共查处质量违规问题58项，重大违规1项，查处物流质量违规3项。

四、加强化学分析、物理检测能力，全力保证数据真实可靠性

物理检测方面：

1、弹扁方面常规检验总共检验了12968炉次，不合格的因素主要有硬度超标、机械性能不达标。物理站对车床进行了调整，对车工进行了数控车床的培训，提高了试样加工的精度；在热处理方面，发现回火炉回温能力过强，及时下调回火温度，提高了机械性能的合格率；将所有万能试验机都换成了电脑控制的电液伺服万能试验机，极大地提高了试验机的精度；新产品方面，主要是开了60CrMnBA和50B50H，针对这两个钢种的试验检测；对外交流方面，7月份与二汽工艺研究所共同确定了弹扁脱碳的金相图谱。下一步是建立适合弹簧扁钢低倍的检测图谱。

2、高线方面，常规检测总计6847炉次，不合格因素主要是冷顶锻和机械性能。针对高线的各种规格的产品，物理站新购买了快速顶锻机，可以同时进行矫直、剪切和冷顶锻。有效提高了样品的制作速度。高线样品的检验任务量巨大，总计176次试验，针对如此巨大的检验任务，物理站对每个岗位的都进行了培训，使每个岗位都熟悉了线材品种钢的检验。

3、螺纹钢方面，螺纹钢常规检验总计16168炉，复样29炉，主要是机械性能不合格。新引进的电脑控制的电液伺服万能机，可以精确测定屈服强度和抗拉强度，提高了检验数据的精确程度，并顺利地了通过了国家实验室认可和螺纹钢许可证的现场检查。新品种方面，主要就是抗震螺纹钢，和高线的盘螺，总计进行了29次试验，主要有机械性能的检测和组织晶粒度的检测。

化学分析方面：

中心对进出炼铁样品、炼钢样品、进出焦化产品进行质量把关分析，特别是在进厂原材料方面分析，今年加强了检化验力度，抽查力度，全力保证数据真实可靠性；中心化学分析工作中有很大一部分是仪器分析，仪器经过几年的工作部分部件存在机械磨损等情况，加上仪器工作负荷量大，导致出现故障的几率大大提高，为了保证仪器的正常工作，本站仪器维护人员做到随传随到，保证分析周期的要求。

特别是针对X荧光仪器，焦炭反应性能，今年故障频频发生，我站组织人员加强日常点检的同时，查找发生质量事故的潜在原因并加以解决，减少因为设备故障造成的质量事故。同时加强仪器设备数据对比分析，保证设备检测的有效性。五、明年工作打算与安排

1、将引进自动取样机纳入到年度计划，已经派人到兄弟单位进行考察了解。现在已经在考虑：设备维护人员的培养，对取样、留样交接等工作流程的规划等事务。2.引进细破破碎机对铁合金的制样由现在的一破一粉改为二破一粉；引进联合破碎缩分机提高劳动效率，提高制样精度。

3、完善和加强抽查队伍的建设，形成一套内部严细、对外严谨的逐级服从和负责的抽查及数据最终报出制度。

4.现有的煤制样点马上面临着拆迁，要做好拆迁后进厂煤的取样制样的平稳过渡，不能影响进厂煤的卸车和检验。

5、加强对焦炭热反应性的质量监控，以国标为基石，摸索出一套适合我们公司焦炭检测的方法。

6、配合MES系统的上线，做好网络系统的质量管理工作，达到良好的人机交互状态，并逐步实现机器打印流动卡、合格证等质量记录的工作。

7、按着公司的新品种开发，及时对各岗位人员进行培训，使其掌握检测要领，加强设备的维护，引进先进的设备，提高制样速度。及时完成检验任务。

检测中心

201*年12月8日星期二

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