质保部201*年度工作总结201*1221

质保部201*年度工作总结201*1221

质保部201*年度工作总结

201*年就要过去了，这一年当中，在公司领导的带领下，在各个部门的配合下，我们质保部做了一些工作，取得了一些成绩，也存在着一些不足，以下是对本部门本年度工作的总结：一、日常质量控制工作

质量是企业的信誉和生命，把好进货质量关，就是在源头上对后续半成品、成品质量优良的保证。本年度，质保部依据“原材料、外协件、外购件进货质量检验规程”对所进货物进行了全面的质量检验，做到了检验及时、反馈明确、记录完整。供销部进货后填写“进货检验申请单”，质保部检验合格后填写“进货检验报告”，给供销和库房各一份，对检验、试验不合格的部件填写“进货不合格报告单”及时跟供销反映，跟厂家联系，尽早解决问题。目前“原材料、外协件、外购件进货质量检验规程”内容还不完全，质保部和技术部一直不断补充规程内容，目标是让规程内容正确完整并覆盖所有的进货品种。有些供货商供货时不能及时提供材质单、出货检验报告等质量证明材料，这方面还需要供销部配合催要，最好能随货物一起到。生产急用的材料，进货后没经过质保部检验就直接发到车间生产，有时也存在这种情况。另外厂里进的脚料现在没有走质检程序，这是生产质量控制的盲点。

生产过程中的巡检是发现问题，保证半成品、成品质量的重要环节。正常情况下，我们每天上下午至少两次在各个生产车间进行巡检，对半成品抽样测量尺寸，或抽样带到下道工序实际组装试件，对车间出现的质量问题能够现场处理的就及时处理，一时解决不了的就及时同技术部、生产部沟通解决。对现场检出的不合格半成品或成品进行标记隔离，能返工的由车间返工，不能返工的按废品入库封存。各车间检验员自己检出的不合格半成品或成品，车间自己返工或按废品入库，每月给质保部报返工返修单，标明数量、产生原因，我们配合技术部、车间制定及落实纠正预防措施。

产品发货出厂前我们都按一定比例进行抽检，包装内都有合格证或装箱单，顾客有要求的，还要在产品上粘贴检验或其他质量标识，填写“自检报告”或附带其他质量证明材料。当顾客在生产线上发现质量问题时，我们都第一时间赶到现场，查明原因，及时调换合格品，然后对物流库房和厂内成品库房的同型号产品进行重新检验，尽量杜绝有相同缺陷的成品再次流入顾客生产线。同时从各个工序查找原因，配合技术部、生产部找到能永久有效的纠正预防措施，并负责监督这些措施的落实情况和实际效果。目前我厂有些产品还没有在合格证或装箱标识上注明生产日期和批次，所以部分产品还不具有足够的可追溯性。今年我们根据顾客的要求配合技术部、库房对出厂产品的包装和装箱规格制定了新的统一标准，避免了包装、装箱数目不固定、规格不一致的情况。

二、ISO/TS16949:201*质量体系运行情况

结合公司发展需要，为了向用户提供优质的产品和一流的服务，我公司于201*年通过了ISO9002:1994的质量体系认证，201*年开始进一步全面贯彻ISO9001:201*国际标准，从201*年建立并执行ISO/TS16949:201*质量管理体系。经过不断的学习和实践，依据质量手册和程序文件，质保部逐步建立了规范化的工作流程、更加明确了本部门的职责和权限。

本年度质保部在年初制定了“年度产品审核计划”、“年度产品全尺寸检验计划”、“年度测量系统分析计划”。根据计划安排，每个月对相关产品进行产品审核抽检，对审核中发现的问题及时同技术部和车间沟通解决。对工艺文件中和实际生产不一致的地方进行纠正，对生产工艺提出改进建议。通过审核形成的记录包括“产品审核报告”和“产品审核检查表”，跟产品审核基本同步还进行MSA测量系统分析、产品全尺寸检验，形成的记录有“测量系统分析表”和“全尺寸检验记录”。因时间较紧，计划中个别产品没能完成。此外，根据去年评审过程中出现的问题，今年质保部逐项作了改进。除了外审，还准备相应资料配合综合部进行年度管理评审、内部质量体系审核。三、检验、测量和实验设备管理

质保部负责对厂内所有计量器具、检验、实验设备登记备案，相应记录为“检验测量和实验设备台帐”。每12个月为周期，到上级检定机构对计量器具进行检定，取得检定证书。对自制检具每6个月由质保部进行内部检定，保留检定记录。因工作需要添购新的检测设备时，质保部提出购置申请，对购置进厂的检测设备进行测试和验收。对丢失、损坏、失准的计量器具质保部负责登记或封存。本年度因没有硬度测量设备，使一定数量没有达到硬度要求的销轴流入到了生产线，为避免这种情况再次发生，新购置了HR-150A型手动洛氏硬度测试计，经过调试校准，现在已经可以正常使用。用户对有的产品的一些性能要求，比如铁卡子和继电器的插拔力，目前我们还没有相应的设备可以准确测量，建议明年购买相应的检测设备或制作能完成此种测量的工装、检具。四、人员培训和用户服务

本年度质保部组织各车间检验员召开了两次质量会议，大家对生产中发现的问题进行沟通，一起分析原因想办法，取得了不错的效果。对全体检验员还进行了一次培训并有一次笔试考核，经过培训检验员们增强了质量意识，进一步明确了岗位职责，全体检验员都通过了考核。

每月从用户那里返回来的索赔件，我们都保存记录，重新检测，合格的重新入库，不合格的仔细查出故障原因，改进生产，返修或者报废。对用户提出的问题和合理要求，我们都及时反馈，尽量最大限度使用户感到满意。

以上是这一年质保部的主要工作，肯定还有许多不足，我们将不断学习总结，努力提高自身能力素质，进一步改进我们的工作。

质保部201*-12-23

扩展阅读：201*年上半年质保部工作总结

二零一二年质保部上半年工作总结

进入201*年以来，在公司领导的正确领导下，在其他各部门的大力支持和配合下，质保部紧紧围绕部门中心工作，以公司制定的质量工作目标为主线，以全面提高公司产品内在和外观质量为一切工作的出发点和落脚点，认真贯彻落实公司质量方针政策，为全面提升公司产品质量做出了积极努力，现将具体工作总结如下：一、加强质量检验工作。

1、原材料检验

201*年上半年我部加强对原材料的质量检验和控制，从源头上确保产品质量。经统计，201*年1-6月份，进货检验物资共发生不合格37批次。其中夹件不合格11批次，生产厂家为中容环保；模具不合格12批次，分别为中容环保8批次，海安金达机械4批次；铜铝排不合格5批次，分别为济宁浩德2批次，泰州中裕3批次；外壳不合格2批次，生产厂家为句容伟华；网格布不合格1批次，生产厂家为宜兴兴亿。对上述所出的不合格问题，我部都及时的将信息反馈到采购部，请采购部给供货厂商联系，要求供应商针对存在的质量问题，制订切实可行的质量保证措施，保证到厂材料质量。没有制定整改措施的供应商将不予进行检验。这些工作举措不仅使供应商引起高度重视，而且通过加强与我公司技术交流，实施质量改进，落实整改措施，使后续物资的供货质量较以前有明显提高。

目前，因受检测设备的局限，我公司进货检验仍处于简单目测和外观尺寸测量阶段，部分进货物资和组配件还是要通过生产过程和产品试验进行验证，因此也有可能出现不合格的物资和配件流入到生产工序中，所以在生产过程中，要求生产员工对自己所使用材料进行认真的检查，避免不合格材料流入工序，甚至流入下道工序，使小问题变成大事故，给公司造成大的损失。目前的进货检验中还存在很多的物资没有质量证明文件这样的情况，在下半年的进货检验中，我部将加强质量证明文件的检查。在不合格问题的处理上，下半年要加强对供货商考核索赔工作，以减少或避免不合格物资对公司造成的损失。

2、加强对过程检验的控制，全面提高产品实物质量。201*年上半年，我部根据公司领导“奖优罚劣”的指示，以正向激励为导向，制定并实施了《质量奖惩细则》，对在工作中做的好的员工进行奖励，对出现质量不合格的员工进行处罚，让全体员工提高质量意识。自实施了《质量奖惩细则》以来，生产过程中的一次检验合格率呈现逐月上升的态势。经统计，201*年1-6月份，总装成品的检验和试验共发生不合格26台次，一次交检合格率从年初的76%至6月份上升到92%；铁芯检验发生不合格41台次，一次交检合格率从年初的61%至6月份上升到95%，都有了较大进步。随着公司卷铁芯项目的投产，我部自二月份起，将卷铁芯的过程检验纳到日常检验中来，保证了新上卷铁芯产品的质量。

虽然产品实物质量有了一定的提高，但据公司要求的一次交检合格率达到98%的年度质量目标，还有一定的距离。因此，我部在下半年的过程检验中会继续加大对不合格品的处理力度，对出现的不合格品坚决实行“三不放过”原则，即质量问题查不清原因不放过、未制定整改措施不放过、整改措施不落实不放过。还要加强建立员工质量档案工作，每月对档案中没有出现质量问题的员工给予奖励，对连续出现质量问题的员工要加大处罚力度。

生产员工在实际生产过程中的“三按”“三检”工作还是没有完全建立起来，一方面是由于公司缺少的统一的、全面的工艺手册，员工在工作中没有遵循；另一方面，也是由于员工缺少培训，没有养成按图纸操作的习惯。在下半年工作中，我部要严查“三按”、“三检”工作，对不按图纸、工艺、标准和没有进行自检、互检的员工要严格考核，特别是质检单的填写，要求必须按自检的实数填写。要以一定的价值导向使员工养成良好的工作习惯，最终，保证产品质量。

3、严抓出厂检验，确保产品出厂质量

出厂检验中，我部以张总提出的“替用户验收”的理念为指导思想，严抓产品出厂质量，根据《产品制造要求单》逐项对出厂产品进行检验，真正做到替用户验收，保证出厂的产品符合用户的要求，从而减少售后服务。除保证产品实物质量以外，还加强了出厂资料的检查，每一份出厂资料都经过自检、校验、审核三关，以保证我们的出厂资料准确无误。

二、狠抓售后服务质量，不断满足用户要求。

随着公司市场的发展，发货产品不断增加，随之而来的现场服务越来越多。为规范售后服务工作，提高售后服务质量，满足用户需要，树立良好的企业形象，我部在年初制定了《售后服务制度》，并以“不断满足用户的要求”为服务理念。在售后服务时必须带有《售后服务记录表》，详细记录用户反映信息、现场检查情况、原因分析、处理措施和用户验证等内容，没有用户验证的售后服务不予报销差旅费，严格的考核售后服务质量，真正做到让用户满意。经统计，201*年1-6月，共派出售后服务28次（未含箱变），其中因现场安装服务10次，因产品送电服务3次，因用户原因服务9次，因配套件问题服务3次，因制造质量问题服务3次。

从统计信息看，用户原因、配套件问题和产品制造质量问题在售后服务中占有约54%的比重，因此，我部在下半年的售后服务工作中，对因用户原因造成的售后服务，要适当的对用户或销售员追索售后服务费用；对配套件原因造成的售后服务，要对配套件厂家进行索赔，要求其无偿更换配套件，还要承担此次服务费用；对因制造质量问题造成的售后服务，要分析原因，找出责任部门，并要求责任部门承担一定的售后服务费用。通过以上措施，在以后的售后服务中，最大限度的为公司减少售后服务支出。

三、确保公司质量管理体系的有效运行，顺利通过ISO9001和电能（北京）PCCC产品认证中心的年度复审，完成了《质量检验手册》的改版工作。

今年的4月19日-20日，北京新世纪认证公司审核组对我公司进行了为期两天的年度监督审核。针对我部硅钢片的进货检验记录中，无《质量检验手册》中要求的厚度偏差的检验内容，开具了不符合项。我部已对质检员进行培训，对检验记录进行完善，在最短时间内完成了对该不符合项的关闭。今年的6月12日13日，电能（北京）产品认证中心审核组，对我公司进行了为期2天的年度监督审核。针对不合格品控制中无复查检验记录和线圈质检单的填写与《质量检验手册》中要求的不符，开具了两项轻微不符合项。我部已对上述两个不符合项进行了相应的整改，在最短时间内完成了不符合项的关闭。

2月初，我部完成了对《质量检验手册》的换版工作，新版即B版《质量检验手册》全部采用国家最新标准，检验项目根据公司实际情况做了调整，使各项检验更趋于工作实际，增强了可操作性。B版《质量检验手册》已于3月初经分管领导审批后，正式下发使用。四、完善计量器具台账，建立计量器具运行检查记录，积极开展计量工作，做好内部检定和对外送检工作，在严格确保公司各类检测设备数据准确、可靠的基础上，最大限度降低检定费用的支出。

年初，我部对计量器具台账进行完善，加入新购入的箱变试验所

用的计量器具，并完善计量器具的年度周期检定计划。对达到检定期限的器具，按时送检，对同样的计量器具有1台以上时，只送检1台器具，其他采用内部检定，以对比法对其他器具进行自校。这样，在严格确保公司各类检测设备数据准确、可靠的基础上，最大限度降低检定费用的支出。五、下半年工作计划

对上述工作中的不足，我部将继续加强质量管理工作，认真分析，找出原因，并落实整改。

下半年，我部会紧紧围绕公司下半年1、市场开拓，2、销售队伍建设，3、油变形成产能的三个工作计划大力开展工作。一是继续控制产品质量，为公司的市场开拓提供强有力的支持；二是在油变形成产能的同时，把油变从进厂到最终试验的各项检验工作纳入到我部日常的检验工作中，确保油变产品在形成产能的同时，保证产品的质量符合标准要求；三是加强本部人员培训，建立员工绩效考核制度，提高员工素质和工作质量。

总之，面对公司快速发展的形势，质保部全体员工将以崭新的工作面貌和工作热情投身工作，自我加压、顽强拼搏，与公司保持一致，全面提高公司产品质量，为市场开拓提供有力支持，为实现公司长足发展作出应有的贡献！

质保部

二零一二年七月七日

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