设备动力科年度总结报告

设备动力科年度总结报告

设备动力科201*年度工作总结

设备动力部员工在生产本部的领导下，在各部门同事的大力支持下，克服困难，保证了设备在“良好、稳定、安全、有效”的运行，为公司年度生产打下了比较好的设备技术基础，以下为设备动力科一年的工作总结。201*年的主要工作：一．设备维修保养方面

1.日常的维修保养，以前基本上都是“重使用，轻保养”、“重维修，轻保养”的模式，由此便会造成设备故障率增加，设备的维修成本也大大增加，甚至会导致因外协厂家业务忙或其它配件没到而引起停机的事情发生。所以设备动力科改变以前的模式，逐渐转变成“重使用，勤保养”，“重保养，轻维修”的模式，每月定期对各机台部位进行保养并编制月保养计划表，对设备的使用、维修及保养情况进行记录总结，确保设备的正常运行。

2.设备的重大维修方面，由于设备正常损耗及各方面的原因，全年全厂设备出现几次（主轴）的重大维修，维修人员全力配合好厂家客服人员，按既定维修方案跟踪设备维修进度，并提供必要的协助。同时也加深了对设备的了解，便于以后对设备故障的判定。

二．线路改造方面，因装备新车间线路布局不能满足现在设备安装功率的需求，线路布局很也不合理，不规范，为彻底消除安全隐患，保证生产的正常进行，对装备新车间的线路改造在10月份已完成，其中更换更大尺寸的主线路电缆，在每个加工区域加装电源箱，每个电源箱按生产需求配备三、四孔电源插座和开关，新增加一个测试设备的380V电源专用箱，提供两组可以同时接线测试设备的电源端子。另外，因全厂的CNC加工中心、电火花设备没有案安装地线，在使用过程中发生雷击损坏设备和因电过保护设备异常停机导致程序丢失的问题，为防止雷击危害造成设备故障，维修人员分区域分别将设备连在一起加装了接地线。三．安全培训和巡查方面，11月有组织各个部门的设备员和维修人员就有关TPM推行方面作了一次培训，主要内容是就厂内设备经常发生的问题以及员工参与维护的推广问题进行讲解，会议后有要求各部的设备员和维修人员互动，针对每一台设备提出有无缺陷或改善方案，所有的问题列出一份明细，维修人员按列表逐一进行修理或改善，截止年底，现场设备员和操作人员对设备提出的问题，基本解决完毕，有些暂时因生产紧而不能停机进行维护的设备，也将和生产部协商一个时间进行改进。TPM活动将一直推动下去，暂定3个月总结一次。安全巡查方面，现以建立日常巡查制度，每天8：30-8：50为第一次巡查，其它时间再巡查两次，确保无重大隐患帮障。

四．成本节约问题，以前的物料申请购买和领用都没有明确的规定，有些常用备品一个都没有，临到维修时才发现没有，一个小的东西都要临时去购买，设备停机等备品。而且因为备品进出库都没有记录，全部混堆放在一起，东西有还是没有，没有人能够说得清楚，有时就会重复购买，买进来又没有人管理，曾经发生过备品丢失的问题，现在已针对进出料建立相关档案，所有进出料都有明确记录。现有的备品已全部清点摆放整齐并建立相对应的物料卡，确保帐目清晰，有效控制备品进出库和常用备品的适当库存，防止丢失和备品库存积压，减少维修待备品时间，有效节约成本。五．存在问题

1.人员的技能水平还参差不齐，下个年度主要要在这个方面与以加强，购进必要的参考书籍，组织员工进行相关的培训，提升技能水平。

2.目前只配备了3个人员，根据下个年度的生产任务来看，至少应再增加一名具备CNC加工中心设备维修经验的人员。3.人员心态还不够稳定。

在今后的工作中，我们应在以后几个方面来加强我们部门的管理工作：1.继续抓好设备动力科的管理职责的贯彻落实，维护保养和节约成本方面，要在过去取得的经验的上，力求有新的突破。基础工作做到规范、整洁、齐全、及时。

2.积极探索符合现代企业制度要求的设备管理模式，进一步理顺管理、使用、保养、维修几个环节，努力提高设备的运转率。3.继续抓好设备的维修保养制度工作。4.备品制度进一步完善，节约成本。

5.继续把提高员工队伍素质这项工作作为下一年度的工作重心。6.积极开展各项安全活动。

扩展阅读：设备动力科工作总结

201*年设备动力科工作总结

1目的

1.1分析总结设备动力科201*年度工作情况。

1.2针对201*年工作中发现的问题，制定201*年设备动力科工作

目标。

2范围

设备动力科

3要点

3.1设备动力科日常管理3.2设备信息汇总与分析

3.3设备动力科设备维修工作进度情况3.4设备动力科设备保养完成情况3.5公司用电量、用油量分析统计3.6总结分析3.7201*年工作重点

4定义

无

5内容

5.1设备动力科日常管理

5.1.1设备动力科下设5个班组，维修班、变电所、锅炉班、制冷班、污水处理站

5.1.2设备动力科架构图

科长维修班长电工班长锅炉班长制冷班长维修工电工司炉工制冷工污水处理工5.1.3维修班负责全厂各部门的设备设施维修工作，负责即食厂和冷冻厂设备保养维护；电工班负责全厂各部门涉电维修工作和即食厂、冷冻厂设备电路等保养工作，同时监控全厂用电情况；锅炉班负责生产用汽、全厂空调取暖以及暂养厂海水升温工作；制冷班负责物流部库房降温，办公区空调制冷和暂养厂夏季海水降温工作；污水处理负责全厂生产、生活污水处理工作。

5.1.4现有特种作业人员13人，其中电气焊工2人、电工4人、司炉工2人、制冷工5人,健康证和特殊工种作业证件齐全5.1.5每月由科长牵头对设备动力科全体人员进行培训，包括安全操作、防火防电、消防安全，各工种技能安全、安全生产等方面的培训，全面提高在岗人员安全意识、技能知识水平，员工培训率达到100%。

5.1.6对新员工要进行岗前培训，使新员工明确自己的岗位职责。5.1.7建立设备动力科特种人员管理档案，《特种作业人员档案表》，将每位特种作业人员的详细信息都纳入系统化管理。

5.2设备信息汇总与分析

5.2.1设备定期检验情况说明

201*年，公司21台压力容器、2台电动叉车、2台载货电梯、1台锅炉以及暂养的12台行吊在开发区行政中心办理注册登记

201*年4月对即食厂、制冷班、锅炉班的77块压力表定期检验。

201*年10月对即食厂、制冷班、锅炉班的84块压力表本年度第二次定期检验。

201*年10月对即食厂、制冷班、锅炉班的25台安全阀定期检验。

5.2.2对即食厂、冷冻厂以及设备动力的主要设备进行信息汇总，在原有的设备明细的基础上，将设备详细信息逐一登记，包括设备的主要参数、附属设备主要信息、保养信息以及设备上的特种设备检验情况说明等，每台设备在车间的位置都会在相应平面图上体现出来。同时对应设备每次维修过程都有详细记录《即食车间设备信息》《冷冻车间设备信息》《设备动力科设备信息》

5.3设备、设施年度（截至201*年11月份）维修情况说明

5.3.1设备动力科完成各种大小维修1922次，根据设备动力科各班组《设备维修记录》上的数据统计。其中设备技术性维修占10%，因生产需要对设备、设施改造占10%，一般性维修占80%（电机、板车、手动叉车更换轴承，暂养车间行吊更换滑块，部分设备运行一段时间后需要对部件清理清洗等）

5.3.1.1设备、设施改建改造情况：向开发区电业局申请将变电所1250KW的停用变压器恢复使用；西门岗洗衣房改造完成；南门和西门排水沟改造完毕；电工班、锅炉班换气扇改造完成；即食厂和冷冻厂下水管道改建完工；制冷排空水槽改造完工；原二楼员工食堂改建成鲍灵素车间；北门电动门改造完成；冷冻厂原解冻间拆除解冻机,改为生产车间

5.3.1.2因设备故障全面停产0次；因设备故障影响部分生产进度3次（7月份因雷击导致变电所设备损坏，紧急启用备用发电设备，致使生产短暂停止。8月份即食厂杀菌锅出现故障，由于是进口设备，配件需要从厂家发货，致使设备闲置一周。9月份因冷库电动门框损坏，在维修期间1号库一直无法使用）；其他维修工作是在设备闲置时进行维修或启用备用设备替换。

5.3.1.3其中完成冷冻厂维修任务553次；完成即食厂维修任务405次；暂养厂完成维修任务596次；行政中心完成维修任务158次；完成设备动力科维修任务170次；完成SGS维修任务40次。

9%8%2%29%冷冻厂即食厂暂养厂行政中心设备动力科SGS31%21%

5.3.1.4一月份维修任务78次；二月份维修任务124次；三月份

维修任务132次；四月份维修任务117次；五月份维修任务141次；六月份维修任务169次；七月份维修任务204次；八月份维修任务297次；九月份维修任务253次；十月份维修任务247次；

350300250204201*50100500一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月78124132117141169297253247

5.3.1.5维修班维1011次，电工班维修753次，其他班组158次5.3.2设备维修及时率达到99%5.1.2.1设备维修及时率计算公式：

5.3.3设备维修合格率达到99%5.3.3.1设备维修合格率计算公式：

5.4设备保养完成情况

5.4.1《设备保养计划》，设备动力科对前10个月对金探、锅炉、平板机、锅炉燃烧器、变电所设备、风淋走廊、制冰机、蒸发冷、集油器、压力管道、高压贮氨器、压力表、杀菌锅、四川釜、万能烹饪锅、夹层锅、空气压缩机、制冷压缩机、制冷温度探头等设备进行了维护保养，设备保养年度达成率为71.4%（截至201*年10月份）5.4.2设备保养年度达成率计算公式：

5.5公司用电量、用油量分析统计

5.5.1公司用电量年度分析

公司201*年前十个月共计用电量2727915度，201*年为3293040度（峰占35.3%，平占41.9%，谷占22.8%），与去年同期相比多用565125度

201*年201*年用电统计6000005000004000003000002201*5213900201*001000000一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月87675389730413400313470423090401010392880322440564540563880201*201*29201*276570250290225795218880156540148815146040

5.5.2公司用油量年度分析

公司201*年前十个月共计用油81820升，201*年共计用油106908升（即食厂78722升，空调25786升，暂养厂2400升）,与去年同期相比多用25088升

201*年201*年用油分析2500020801201*017764168561538211882100009141685074526532643363863276764752915528107201*033201*年201*年1500079806139563550000一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月

5.6总结分析

5.6.1现在动力科平均年龄40岁，其中6人的工作经验超过20年，在设备维修，处置突发事件等方面有着非常强的工作能力；但是由于年龄的原因造成对新事物的接受能力不强，比如在对进口的数控设备维修、一些新的管理理念的理解上存在着差异。

5.6.2公司大部分设备已经运行了5年，正在逐步进入老化期，从维修次数分析图上可以看出，随着生产任务增加，各班组的维修任务量也激增。有设备自身的结构原理、有效负荷等方面的原因，也有设备逐步开始老化的原因。

5.6.3公司有部分是进口设备，设备的数控程序出现故障时，需要从外地或厂家邮寄配件，会延误设备的维修时间，给生产造成直接或

间接影响。

5.6.4由于各班组的维修集中于七月、八月、九月、十月，可以将一些不急的维修和设备保养安排在维修量不大的月份。

5.6.5公司避雷设施一直不健全，XX市防雷设施检测所开出一些不符合项，改造厂家经过现场考察后出具报价单；由于公司夜间噪音影响庙上居民休息，须对部分设施进行降噪改造，这两项工程现上报项目管理部，设备动力科随时跟进。

5.6.6关于5月份BRC审核进出车间维修不符合项,和质检科沟通,将原设备维修保养记录加以修改,增加对维修人员带入车间工具及维修过程中零部件的管理,从维修这关杜绝食品安全事故的发生5.6.7公司全年用电量接近400万度,节能降耗应从源头控制,合理安排峰(7:30-11:30

和

17:00-21:00)、平(5:00-7:30

和

11:30-17:00)、谷(22:00-次日5:00)用电量。

根据公司现行工作时间，如果正常下班，峰为4小时、平为6小时、谷为0小时，如果加班到10点，峰为8小时、平为6小时、谷为1小时。

可以看出晚上加班时处在峰值4个小时，可以根据生产适当调整一下，另外车间使用大功率设备时尽量避开峰值。

5.6.8全厂主要大型设备已经运行5年,需要对设备进行整机维护保养(例如制冷机、平板机、单冻机及其进口设备)。

5.6.9201*年201*年油电使用量对比分析，用电集中于夏季生产、制冷高峰，用油集中于冬季生产、取暖、海水升温期间，在这期间可

以组织全体员工关于节能降耗方面的培训。

由于201*年车间生产量加大，导致公司今年前10个月电和柴油的使用量同比增长20.7%和30.7%。

5.6.10污水处理后的中水现在是以感官透明度为衡量标准，无法分析COD、总氮等理化指标，所以一直无法对处理完的中水的达标率做到有效把控。

5.6.11环保局检验公司水质是从总排口提取的水样，而不是直接从污水处理站这提取水样。由于一些雨水、排放的海水以及清洗地面的废水会进入到排水管网，导致总排口水样内部分指标不符合要求。5.6.12污水处理站处理完的中水一直无法得到有效利用，直接排入海中，建议可以作为冷却塔循环水和草坪绿化用水等。

5.6.13暂养的维修量大，维修班、电工班时常遇到维修用的零星物资无法到位

5.6.14三号、四号车已经运转5年，在给库房降温始终处予超负荷运转，造成机器零部件磨损加重，同时制冷量下降。在原制冷设备基础上把四台（1号、2号、3号、4号）低压级车的管路合并串联使用，由独立制冷改为联机制冷，可使降温时间缩短加大降温功率节能增效，相互交换使用，使制冷机发挥一机多用的效果，减少开机时间节省电费。

5.7201*年工作重点

5.7.1首先明确个人职责，完成自己的本职工作。

5.7.2加强设备动力科日常管理，整合资源配置，优化分工职责。

5.7.3设备信息管理与维修规范化、标准化、程序化。

5.7.4根据《设备动力科质量体系管理推进方案》，逐步完善细化体系文件。

5.7.5根据生产需要做好药、电、油的提前预警。5.7.6根据《设备保养计划》，完成201*年设备保养工作。

6相关文件

《设备维修记录》《设备保养记录》《设备保养计划》《XXX设备信息》《特种作业人员档案表》

生产中心设备动力科201*年11月25日

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