TRT班组对标挖潜总结
TRT班组对标挖潜分析总结
班组是企业管理中最基础的一级管理组织，是企业组织生产经营活动的基本单位。TRT班组所有管理及运行人员深知“对标挖潜”工作在班组落实情况的重要性，深入开展对标挖潜，进一步查找差距，制定措施，赶超先进。鼓动TRT运行人员立足岗位，统一思想和行动，确保完成公司及厂下达的各项指标。
TRT班组围绕“对标挖潜，降本增效”活动，结合自身的状况制定班组运行目标“细心值班，保证TRT设备最优化运行，努力提高吨铁发电量”。立足于班组内部，抓管理，练内功，挖潜力，推动各类指标的持续改进，吨铁发电指标达到最好水平。
公司大力支持TRT运行管理，设立了“TRT吨铁22KWH单项奖励办法”充分调动运行值班人员的积极性，大家在思想上深刻认识到TRT发电的重要性。对TRT制定的各项指标大家“每天一计算，每旬一总结，认真分析讨论”。看着发电指标逐步上升，大家的努力得到了实现由衷的欢喜。
TRT班组对标挖潜工作主要从以下几个方面入手
1、积极开展技术攻关、合理化建议活动。集思广益，克服设
备存在的疑难问题。
2、利用班前、班后会，做好各班之间的沟通，清楚掌握机组
目前的运行状况。认真查找设备隐患，及时排除，保证设备安全无故障运行。
3、加强与高炉的联系沟通，在保证高炉正常运行状况下，改
善煤气参数，保证TRT高效运转。
4、每旬TRT主值班与管理人员一起讨论分析TRT运行状况，
查找不足，及时纠正。
5、每月根据机组运转状态合理分配公司及厂下达的发电指
标、挖潜指标。
通过大家的共同努力，TRT吨铁发电指标取得一定的成绩，下面是五月份至今每旬平均吨铁发电量情况。从四月份吨铁发电量不足22kwh/T，到五月中旬吨铁发电量已经稳步站在公司下达吨铁指标（22kwh/T）以上，到六月下旬吨铁发电量提升至24kwh/T。超额完
成公司及电厂下达的挖潜指标。
对标是一种竞争策略，是一个积极主动的过程，“知己知彼，百战不殆”。对比同行业TRT吨铁发电指标我们还有一定的差距，前面的路还很艰难，但是我们相信自己继续创造新的辉煌。时间五月上旬五月中旬五月下旬六月上旬六月中旬六月下旬七月上旬七月中旬七月下旬1#TRT22.020.621.624.024.225.824.023.224.52#TRT17.922.825.124.123.123.522.923.524.93#TRT24.123.619.722.324.024.727.026.224.7吨铁发电量平均值（kwh）21.322.322.223.523.824.724.724.324.7吨铁发电量25.024.023.022.021.020.019.0吨铁量（kwh）系列1五月上五旬月中五旬月下六旬月上六旬月中六旬月下七旬月上七旬月中七旬月下旬时间
扩展阅读：设备挖潜改造大有可为
坚持科技创新，推进景电工程可持续发展
景电管理局王万生
摘要：本文从美国易使特抗蚀修复材料的应用研究、特种金属粉末材料喷焊水泵叶轮轴套耐磨抗蚀应用研究、环氧树脂及环氧丁晴涂护水泵泵体及叶轮应用研究及水泵叶轮口环的修复再利用四个方面论述了景电管理局科技创新及设备挖潜改造的重要作用。
关键词科技创新设备挖潜重要作用
一、前言
在电力提灌工程中，机电设备连续运行超过使用年限后必须更新，需投入的资金多，运行成本大，是电力提灌工程运行管理的一大难题。景电一期工程已连续运行35年，景电二期工程也已运行20年，机电设备严重老化，急需更新的设备很多。但由于水费一直没有按照成本收取，年投入设备维护资金很少，很难满足设备更新的要求。在这种情况下，经过长期探索，在设备管理中采取了科技创新及挖潜改造等工作，采用了一些新技术，在资金十分紧张的情况下，用较少的投入获取了较大的经济效益，节约了大量的检维修资金，保证了灌区的适时适量灌溉。在今后的管理工作中这些新技术及设备挖潜改造的措施也显的越来越重要。
二、美国易使特抗蚀修复材料的应用研究
这项新材料的应用研究解决了景电工程长期以来很难解决的许多老大难问题。如水泵泵体填料套台阶磨损严重后无法修复，致使水泵填料套无法固定，填料套旋转，填料加不住，填料处漏水严重，水泵无法正常运行，这台水泵只好报废。如一台24SH-19型水泵，新水泵一台约6万元，修复费用按201*元计算，修复一台水泵就可节约5万多元。还有泵体冻裂后的修复，水泵旧泵轴的修复，水泵叶轮、口环、轴套及泵体中开面，阀门密封面的修复等等，以往无法处理的问题都得到了很好的解决。这种材料的特点是耐磨抗蚀性能好，可以在现场解决问题，省时省力。已进行试验的设备及配件，从修复效果及运行情况看，都是比较好的，从根本上解决了设备及配件存在的问题，改善了设备的运行状况，延长了设备的使用寿命，提高了运行效率，降低了维修及维护成本。易使特系列修复材料，从其品质及功能上分析，它是一种比较先进的工业修复材料，它具有很强的抗气蚀耐磨性，适用于黄河泥沙水工况，可使许多设备存在的而以往无法解决的问题得以完善解决，且省时、快速、高效、现场解决问题，可以说给景电工程修旧利废，挖掘设备潜力带来了新的活力，为我们创造、发展提供了广阔的空间。同时，从材料特性、修复工艺、运行效果几个方面来比较，易使特系列修复材料在国内设备维修中处于领先水平。
三、特种金属粉末材料喷焊水泵叶轮、轴套耐磨抗蚀应用研究通过对水泵叶轮、轴套及口环表面喷焊特种金属粉末材料，在水泵部件表面形成了耐磨抗蚀保护层。对表面粗糙度要求高的部位进行精磨，增加了表面光洁度，表面光滑。经过喷焊的水泵部件，抗气蚀及耐磨性能明显增强。水泵检修周期延长，可节约大量资金。节约资金包括叶轮费用、能源单耗降低费用、检修费用以及零配件费用。叶轮经喷焊修复后，表面光滑，抗汽蚀抗磨损能力大大加强，定子电流下降3A左右，能源单耗下降范围在3％与7％之间。水泵乙轴套经喷焊后，使用寿命可延长到5倍以上，而且减少了水泵运行过程中填料与轴套之间的摩擦力，可节约大量的填料以及电能，经兰州理工大学试验测定，综合节能效果可达5％以上。试验证明，可以减少设备检修费用，降低水费成本，增效节支，保证水机设备长时间的安全、平稳及可靠的运行；可以花费较少的优质材料最大限度地提高普通材料的性能，显著地提高水泵叶轮、口环以及轴套的抗汽蚀、磨蚀的性能；可以几倍、十几倍的延长设备的使用寿命，具有极大的经济效益和社会效益。
特种金属粉末喷焊水泵叶轮、口环及轴套应用研究工作较好的解决了大型水泵叶轮、口环及轴套的抗空蚀、磨蚀的一大难题，解决了水泵叶轮叶片、口环及轴套喷焊修复过程中的涂层脱壳、工件变形、裂纹等关键技术，且具有工艺简单，便于现场推广应用等优越性。应用研究的成果通过现场试验，真实可靠，现已具备了推广应用的条件。试验研究充分证明，特种金属粉末喷焊技术对解决大型水泵空蚀、磨蚀破坏是目前最好的方法之一。
四、环氧树脂及环氧丁晴涂护水泵泵体及叶轮应用研究
环氧树脂涂护技术在景电工程已经应用了30多年。水泵泵体如果不进行涂护，泵体内的气蚀及磨蚀联合冲刷作用，将会在短短三、五年内将泵体损坏。特别是泵体中开面部位，泵体的高压水室，短期内冲刷出鱼鳞状的蜂窝麻面，会使水泵在运行中气蚀作用加剧，使水泵运行状况越来越恶化，最后导致水泵不能正常运行。环氧树脂涂护技术就是将水泵泵体上的铁锈清除干净，并且将泵体加热。用环氧树脂、二乙烯三胺及聚铣胺树
脂等材料，采用一定的配比，搅拌均匀后，用烙铁按一定的厚度涂抹在泵
体上。要求涂层均匀，表面光滑，粘结良好。涂层表面再刷一层环氧树脂及二硫化钼拌和在一起的面层。涂护后，水泵泵体抗冲刷能力大大加强，而且表面较为光滑，减少了水泵气蚀现象的发生，使水泵始终处于平稳的运行状态。按照多年的实践经验，总干泵站一般每三年为一涂护周期，但由于严格控制了涂护工艺及涂护质量，现在一般都在五年以上涂护一次。景电一期大多水泵都已运行30多年以上就是靠涂护来维持水泵正常运行的。201*年进行了环氧丁晴的应用研究。这种新型材料在原来的环氧树脂基础上又进行了新的改进。其硬度及抗磨蚀抗气蚀性能增加了很多，操作更加简单。在涂护时，被涂护的基体不用加热，在正常温度下就可直接涂护。经过涂护水泵泵体及叶轮的试验，这种新型材料值得推广应用。
五、水泵叶轮及口环的修复再利用
1、水泵叶轮进出水叶片及叶轮口环部位的修复
（1）焊补打磨修复：由于近年来一直采用A3钢板焊接叶轮，当叶轮运行到8000小时以上时，叶轮叶片及叶轮口环部位被冲刷出蜂窝及沟槽，叶轮口环部位与口环配合间隙变大，严重超标，致使口环部位泄漏量加大，水泵出水量大大减少，且由于冲刷程度不一致导致泄漏量不一样而引起水泵运行振动、窜轴等现象的发生。这时如果用普通焊条将叶片及口环部位的蜂窝及沟槽焊补起来，然后用磨光机按照原型线要求将叶轮叶片打磨光滑，将口环部位用车床车至标准尺寸，经过动平衡试验，就可继续使用。焊补一次能够延长叶轮使用寿命8000小时以上。以1200S56叶轮为例，焊补修复费用为1800元，新叶轮价格为22800元。而新叶轮运行时间约15000小时。修复一台1200S56叶轮就可节约9600元。
（2）易使特修复水泵叶轮叶片
用美国易使特材料修复叶轮叶片，可以直接在现场进行。叶轮叶片冲刷部位一般在叶片边缘侧150毫米范围内，只要将易冲刷部位修好就可保证正常上水。将修复部位打磨干净后，将易使特材料均匀涂抹在叶片部位。用水将表面抹光，可减少叶轮的气蚀作用。修复后一般可延长叶轮使用寿命9000小时以上。这种材料在运行中抗冲刷作用好，表面一直光滑，所以运行中气蚀作用较小，运行平稳。以1200S56叶轮为例，修复一台为13元，可节约费用约1万元。
2、水泵口环修复（1）口环加钢圈修复
为了提高叶轮口环与泵体口环的使用寿命，在叶轮口环和泵体口环处加一个钢圈，并保证各配合尺寸不变，以便在相同的运行时间内减少口环间隙的增大量，提高泵的平均运行效率。使用过的旧口环其内壁有明显的气蚀与磨损的鱼鳞坑，深度为4－10毫米。处理方法是先将原磨损的口环内径车大，用钢板做成圆环并焊接，外圆车至扩大的泵体口环内径，嵌入口环，用螺钉固定以免滑动。然后将整个口环车至原设计尺寸。叶轮口环部位也可用同样的办法修复。修复后的口环经过试运行检验，修复质量及耐磨蚀性能较为满意，运行一年时间钢圈口环最大磨损量约为0.4毫米，口环表面磨蚀较为均匀。而同样的铸铁口环运行相同时间后最大磨损量达5毫米。这说明用钢板口环抗磨蚀能力可大大提高，随之改善了间隙中的流态，也减少了泄漏量提高了泵运行的平均效率，估计可提高6－10％。如按5％计算，年节电费用都相当可观。
加钢圈修复后的口环是新口环价格的三分之一，可提高泵的运行效率，节约能源，成倍的提高使用寿命，节约检修经费，同时减少了检维修工作量。此方法实施简单，效果显著，推广使用可取得明显的经济效益。
（2）按非标准配制口环
当钢制叶轮运行到8000小时以上，口环间隙变大，叶轮口环部位冲刷严重时，可以将叶轮口环部位车至一小于标准尺寸的非标尺寸，同时在加工口环时按照非标准尺寸配制。当这套转子运行到8000小时以上时，这时口环部位配合间隙变大，可将口环车至标准尺寸继续使用。而叶轮口环部位可用加钢圈的方法加工到标准尺寸。这样就等于一件新口环使用了两次，以1200S56口环为例，一台水泵就可节约7300元。
3、转子装配车间存放旧叶轮修复
转子装配车间现在存放的旧钢制叶轮，仅24SH-19型就共有48件，其中带轴的有18件（由于各种原因这些轴泵站没有压下来）。1200S56型叶轮16件，1200S32型7件，32SH-9型21件，24SH-9+型5件。这些旧叶轮大部分可以修复再使用，可节约大量检修经费。24SH-19型叶轮修复费用1500元，新叶轮一件4300元，修复40台就可节约11201*元。1200S56型叶轮16件，修复一件201*元，新叶轮22800元，修好10件就可节约208000元。所以修旧利废大有潜力可挖。
六、结语
科技创新，新技术、新材料的应用研究，设备的挖潜改造工作，是再创景电辉煌的重要环节，不容忽视。因此，响应局党委提出的“坚持发展兴局、坚持管理兴局、坚持和谐兴局、坚持科技兴局、坚持人才兴局、坚持改革兴局”的号召，在电力提灌工程运行管理中大力开展科技创新、设备挖潜改造工作，调动起广大干部职工与技术人员的积极性，群策群力，集思广义，把科技创新、挖潜改造工作抓紧抓好抓深抓出成效，常抓不懈，持之以恒，为景电管理局节约大量资金，降低管理成本，争取用较少的投入获取较大的经济效益，使我局的运行管理水平更上一层楼，努力创建服务一流、管理一流、效益一流的新型现代化文明灌区。
二00七年十一月十三日
科技创新及设备挖潜大有可为
景电管理局王万生
二00七年十一月十三日
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