报考高级技师个人业绩总结
报考高级技师个人业绩总结
苏继文
二零一零年八月
做振兴船舶工业的人
自建厂以来，本人始终从事机械加工工作，在多年生产工作当中积累了丰富的经验。目前对厂内的金属切削设备能运作自如，熟练掌握每台设备的操作、加工范围与性能。
多年来随着个人技术的提高，始终担任工长职务，带领全体职工不分昼夜的工作，为完成厂里的每一项生产任务，为修好每一条船舶尽一份心。
回首这些年的经历，不论任务多难、多急、多险，都会推敲出完善的解决方法利用高超的技能逐项攻克难关。例如利用小插床加工蜗杆轴端孔位键槽、利用铣床小转盘加工φ970mm直径的锤架，以内六方定位，加工出中心距分别为φ500、φ850均布六等分12孔位，以上举例均超出机床加工范围，但是利用科学的方法结合熟知的机床性能，为我厂解决了大量的机械加工难题。
针对机加工中青工多、技术水平差、远远跟不上当前市场竞争形势、质量意识淡薄等特点，我做到亲临现场指导，解决技术难题。不论是在机床边、班前会还是在质量分析会对他们都做了大量的质量意识教育及耐心细致的交他们加工方法与提高质量应注意的事项。在我的严、传、帮的带动下，使他们在技术水平上得到明显的提高，为机加工培养了许多一专多能的技术人才。
我多年来始终在生产的一线，许多难度大的生产任务都做到现场指导、亲自操作，保质保量的按时完成。如曲轴的修复，白钢套的光车及许多大型门机件的加工，无一不是从机加工工艺到加工质量、技术要求等多方面认真加以研究。我在注重质量、保证工期的同时更注重安全，从未发生过质量安全事故。经过多年的锻炼，使我在本专业具有一定的理论联系实际的能力，再加上自己大胆实践，使多问题赢难而解。如以前我曾用自制卡具加工出油头顶杆内外弧面，得到了用户的好评；就地加工主机推理轴承，制定了加工工艺、加工方法及检验手段，最终达到主机推理轴承使用效果，加工后的精度满足使用要求，得到高级工程师的认同。（一）在机加工队伍中真正起到了主导作用，解决了大量的机加件的加工关键及工艺难题：
1.喷涂后的白钢套的加工：
近几年，在我厂修理的船舶增多，大多修复船用白钢套采用喷涂后进行加工，由于喷涂后的白钢套的硬度比原组织搞50%左右，表面形成粉末颗粒状，极像砂轮片，给机加工带来很大的加工难度。加工中几次因刀具磨损造成很大的锥度，达不到使用要求从而耽误过船的修期影响声誉，本人运用所学过的知识，并不断的查阅相关的资料经分析得知其主要的原因是因为工件喷涂后的硬度高，使得刀具产生沟纹磨损改用YT767刀具，粗车选大走到量S=0.71.2，利用抗冲击特点，尽量减少磨损时间来减少或消除锥度，精车选用R=75分/米、S=0.1mm、T=0.2进行加工。经反复试验后最终达到预期的效果。（附图一）经由总工，技师，质检等技术人员实地实件测量达到工艺和使用要求并且缩短了50%的加工时间，为保住修船工期作出了重大贡献得到了在场人员的高度评价。
2.船舶主副机排气阀修复：
在修复船舶主副机排气阀过程中，改进以前加工效率低，过去要把旧阀全部光车需要实动工时5小时（单件），刀具破损严重，造成人力、物力极大的浪费。凡遇阀杆光车都是谈阀变色，无可奈何。每个机加工人都不想因加工一批阀杆而浪费大量刀具。针对这一情况，分析了次材料为耐热合金钢，又经过长期使用，表面氧化严重，高热交变使其内部内应力产生变形，实属不易切削，其特点是：硬度高、强度高、韧性低、切削热高、切削力大、刀具极易磨损及崩刃。但允许切削速度低，自己抓住这些特点，反复试验，最后终于以调整机床主轴间隙后大胆打破常规，改用YG8牌号车刀。主切削刃面切削的办法获得成功，功效显著提高，从以前谁都不愿加工到抢着加工。（附图2）
加工塞龙套类零件利用模具装夹（附图3）
船用尾轴舵系统套类零件的换新，材料为进口塞龙。材料分析，其性能韧性好，不宜装夹，给加工装夹带来许多不变，过去每加工一单件就需准备内外圆两套胎具，由于套内的尺寸不一，年需胎具量很大，不但要花费大量时间准备胎具，而且有时很难找到合适尺寸的材料。及时二者全部具备，由于加工工艺存在问题，也很难保证零件精度要求。针对这一情况，经多方查阅有关资料，请教高级工程师，逐渐探索出一套从端面打孔攻丝，采用花盘丝连接，可用调直径大小的装夹方法加工，这样内外圆一刀成型，既保证工件的同心度要求，加工起来比较方便。经质检处及船方有关人员鉴定，加工精度符合标准，并对此装夹方法加工给以肯定，目前此项胎具仍在使用，不但节约胎具材料费用数万元，而且因塞龙套的提前加工而缩短了船舶占坞周期，为修船、船舶提前出厂做出了自己应用的贡献。
（二）任工长多年来掌握了除车床以外其他金属切削设备的操作，并解决了一系列特殊难题
1、伏机飞轮连接孔镗削校正加工（附图4）
如图所示，在本厂此工件先有设备按常规方法加工，镗床不具备φ80mm破损孔径扩充到φ92mm，均不偏移，并保证孔中心距φ520mm不变，用划线校正是根本达不到工艺要求，施工受挫，直接影响船舶出厂工期。自己亲自上机床操作，利用立铣、镗削，借助小转盘分度，增强辅助支撑夹紧，防止偏镗断续切削引起的精度误差。采取粗、半精、精加工步骤，完成后确保了工件的精度要求，确保了工期，受到了主管船方及有关部门的表扬。
2、如图所示：利用单铣刀飞削燕尾槽（附图5）
利用立铣自制飞刀手动脉冲切削，R30X10mmX1mm半圆槽（工艺过程略）（图6为另一工件立铣单刀飞削示意图）
利用刨床精刨燕尾槽，其表面粗糙度为1.6，为提高工作效率，采用圆弧刀具在刨床粗加工梅花连接套，多种难以装夹的零件利用现有条件自行拼装组合夹具装夹，以及遇有极特殊工件便自做导向模具以钻代镗等。
（三）努力学好专业知识做好传、帮、带在日常工作及学习中，自己能抓紧空闲时间，根据工作中所遇到的问题，有真对性的学习一些有关机加工方面的书籍，并对有关机械加工的深度和广度，感兴趣的问题进行探讨，对以前所学知识能熟练掌握它运用它，从而解决了白钢套、阀杆、赛龙套等一系列工艺难题。84年参加市级专业技术比武活的好成绩
随着青工的不断增多，有些疑难问题不免要找到我，自己便到现场亲自手把手炒作讲解，让其从原理上弄清楚。比如有一位同志应工作需要由小车改大车，当时心里没底怕干不好找到我，我亲自带他操作并给与鼓励，经过一段时间的锻炼，逐渐走向成熟，近几年在50、十米机床无一废品，在93年我厂组织的技术比武中取得名次，受到厂工会嘉奖。
（四）设备、质量、安全
在日常设备保养上能够认真负责的保养好自用设备。从8496年，连续被厂评为“红旗机台”，并多次受到嘉奖。近几年因任工长工作性质发生了改变，对工段设备的管理更加严格，几年把设备按精度分为几等，在分配任务时“专机专件”的意识已基本形成，有效的保证了机床的加工精度，并制定每周六为一、二保时间，使操作者对自用设备的保养意识增强。总厂在95年底设备评优联查中所管辖机加设备16台被评为优秀设备，车间被评为先进设备管理单位。
自从事本专业以来时刻注重质量，严格要求自己做到精益求精，在改进外镗模具项目中，此课题被总厂评为PQC成果二等奖。参加了“全面质量管理”全国统一考试并获合格证书，并参加“上海船舶公司设备管理协会”培训班经考试成绩合格。
多年来注意安全生产，自己做到并要求严格按照机械加工安全操作规程，积极组织工段职工参加各种形式的安全活动，入厂至今从为发生过人身设备安全事故。
“秦达”轮
主推力轴承正车面就地加工
工艺过程
编制：苏继文
二零一零年八月
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高技能人才业绩总结报告
业绩总结报告从事本职工作16年以来，一向在工作中严格要求自己，从未发生过任何一起电气和设备事故；我一直在不断地加强自身修养，努力地提高思想道德水平，认真地进行各项文化和专业知识的深化学习，不断地探求新知，锐意进取，积极向上，敢于挑战，勇于攀登，在人生和工作的道路上不断的战胜和提高自己，完整履行好一个电工的工作职责，起好模范带头作用。积极参与技术交流和科技创新活动，最大程度的做好了传、帮、带的作用，并全面完成了上级下达的各项任务及指标，在公司的生产和发展中发挥了应有的作用。特别是在201*年通过技师考核以后，在工作和学习中，更加严格的要求自己，在工作中做到兢兢业业，一丝不苟，在学习中做到孜孜不倦精益求精。现将本人担任技师工作以来的专业技术工作总结如下：一、学习经历Ⅰ、文化及专业学习1、1995年高中毕业于重庆大足中学；2、1996年进入成都高级技工学校学习，并于1998年7月毕业。3、201*年自费进入川大职业技术培训学校学习深造。4、201*年参加川大职业技术培训学习，考取了高级（三级）维修电工技术职称；5、201*年参加集团公司的高技能人才培训，结业并考取了技师（二级）技术职称。6、201*年以来，接受中国工控网和技成培训网站的远程教育培训。Ⅱ、学习科目及内容学习是成长的阶梯，只有不断的加强学习，才能提高自己的专业文化知识，丰富自己的专业技术经验，并在工作和生活中灵活运用，去战胜各种技术难题。1、在成都高级技工学校两年期间学习了《制图》、《电工基础》、《电工与电子技术》和《电力拖动》等相关理论基础知识。2、在川大职业技能培训学校的半年时间里，学习了《电动机原理》、《计算机应用》、《传感器原理及工程应用》、《PLC技术和变频器调速控制》等相关知识，同年经过国家职业技术鉴定，获得维修电工四级证书；3、201*年以来，我不断的加强自身的学习，除了查阅相关的电器和自动化控制书籍外，还利用网络等翻译工具学习和查阅相关外语设备的说明等知识，另外，还自费深造，接受中国工控网和技成培训网站的远程教育培训，一直是该网站的金牌学员。通过对目前应用比较广泛的《PLC编程》、《变频器控制》、《触摸屏》以及《组态软件》等内容的深层次学习，进一步丰富了自己的理论知识，提高了自己的业务素质。通过一系列的学习和教育培训，使我的业务技术水平得到了不断的提高，先后在公司工程项目和地方大型自动化企业担任电气设备安装维修负责人，也独立承接过较多自动生产线的安装和调试，完成过许多大型设备的安装调试和技术改造。长时间的工作实践，积累了丰富的实践经验，能熟练地排除各种电气设备的电气故障。也能对各种工厂和生产流水作业线进行精确合理的安装调试，并对某些存在技术和能耗不合理的设备进行技术改良。二、工作经历：1、1995年高中毕业参加中铁集团二公司湘黔复线建设，成为一名铁路员工。2、1998年从成都铁路高级技工学校毕业后，回到二公司参加株六复线建设，担任作业十二队维修电工。3、201*年到201*年踏上西藏神圣的土地，担任该项目隧道施工维修电工。4、201*年到201*年，先后在地方大型自动化企业担任工厂维修电工和电工班长。5、201*年到201*年，回到新疆土库二线，担任维修电工和设备维修负责人。6、201*年到现在，担任兰新铁路项目部机电班长和设备管理负责人,在项目负责对大型设备的安装和调试，处理设备的各种故障；同时也承接地方公司和企业的自动化设备和生产线的安装，编程和调试项目。能熟练的应用PLC编程软件设计和编写各种系统程序，合理设计触摸屏和组态监控系统。思想上一贯拥护中国共产党，热爱社会主义；政治上与党中央保持一致。职业道德好，团结同志，工作踏实肯干，任劳任怨，出色地完成了本职工作。从事电工工作已16年，始终坚持安全第一的思想，从未发生安全事故。同时，还每月组织项目操作人员进行安全教育培训，加强操作人员的设备安全意识，以杜绝事故的发生。三、工作业绩从事电气维修工作16年来，始终坚持安全第一的思想，从未发生安全事故。同时，还经常对操作人员进行安全教育，杜绝事故的发生。多次被评为单位先进工作者，年终考核也每次评优。201*年还被公司评为“201*年度优秀维修员工”。在从事电工事业的这些时间里承接安装过多条工厂自动化生产线，为多款自动化生产线设计和编写PLC控制程序和进行控制系统的安装调试，完成过多项大型设备的技术改造，处理过繁杂多样的电气故障。在此，把本人考取技师后这两年多时间来取得的具有典型意义的列举几个；（一）、安装调试方面1、WCB-400稳定土搅拌站搬迁和安装调试项目201*年7月，公司兰新项目部一套位于DK1564的WCB400稳定土搅拌站由于该里程级配料施工任务完成，为了有效的利用设备，减少级配料的运输距离，需要对该套设备进行整体搬迁，迁入地段为DK1592。我主持了该稳定土搅拌站的搬迁和安装的工作，具体按下列步骤进行：第一步、拆卸方案和拆卸顺序根据先小后大、先电器后设备的原则，拌合站拆除顺序拟定为：清理拌和站场地拆除拌和站内所有用电联接人工拆除小件零件、设备拆除控制楼拆除运输料斗拆除水箱拆除强制搅拌机拆除水泥罐体各零部件装车。参与拆除人员及各人员职责参与拆除人员名单如下拆除总指挥：刘建拆除现场总调度:冯永辉现场安全员：张新拆除协助人员：尹斌范启鑫先明刚宋勇总指挥职责拆除前必须制定专项拆除方案，拆除过程中督促各操作人员必须按照拆除方案履行。拆除过程中，在进行任何一道工序前先组织人员认真检查是否达到了该步骤的拆除条件，未达到拆除的安全条件前禁止拆除。拆除过程中时刻提醒操作人员要注意安全，并制止一切违章。总调度职责：仔细熟悉拆除方案。拆除时，提前考虑下一道工序中需要的配合人员、可能存在的危险因素并提前给操作人员交底。拆除时严格按照方案，督促各操作人员认真执行，禁止违章。安全员职责：拆除前要做好拆除可行性方案，经审批后方可进行拆除。拆除前要对操作人员进行安全交底，让操作人员事先明白拆除顺序和注意事项。拆除过程中细致的去发现存在的安全隐患、违章操作等危险行为并及时制止。协助人员职责拆除过程中一切听从总指挥和总调度的安排，认真履行自己应尽的责任。拆除时如发现安全隐患要及时上报给现场安全员，及时配合处理。拆除时各道工序之间安全注意事项A、清理现场安全注意事项：1.拆除前先做好准备工作，将拌和站现场清理干净。2.将现场存放的工具、材料、运输料斗中残余的沙石、水泥罐体中残余的粉料等全部清理干净。3.清理过程中可能造成手的挤压伤害，所以要求操作人员必须佩带手套，并要求操作时量力而行，轻拿轻放。4.为防止安全意外，进入施工场地人员必须戴上安全帽，机电施工人员配备安全绝缘装备。B、拆除用电联接安全注意事项：1.拆除用电设备电缆作业必须由电工带领，拆除过程中所有操作人员都必须服他的安排，禁止擅自行动。2.拆除电器设备时，必须先关闭拌和站总控制柜，并派人看守此柜，禁止任何人在拆除过程中合闸。3.电源虽然已断，拆除时仍要注意检查是否断电。C、人工拆除安全注意事项：1.人工拆除主要针对拌和站内各可移动拆除的小部分零件，人工拆除有困难、有危险的禁止擅自拆除，拆除前仍要仔细检查拆除部位电源是否仍然联接。2.拆除水泥罐上各粉料运输管道、电机时，操作人员必须系好安全带，防止发生高空坠落。部分零件重量过大，采用一台25吨汽车吊配合拆除。3.拆除搅拌机钢丝绳时要确保提升料斗已经落到最底部且钢丝绳已经不承受任何荷载，拆除过程中由维修工宋勇带领，各操作人员坚决服从调配。操作时各操作人员必须佩带手套防止被钢丝绳划伤。D、拆除控制楼、料斗、水箱、搅拌机安全注意事项：1.拆除前，经检查确认各设备已经断电后方可进行拆除。2.拆除控制楼、料斗、水箱必须使用吊机拆除，各人员必须服从调度管理和安排。3.拆除前要确保吊机钢丝绳已经捆绑牢固方可进行底部角钢的切割。4.吊装过程中必须要有明确的信号指挥，防止各设施之间发生碰撞。5.吊装到制定地点后必须放平、放稳后方可摘除吊具。E、拆除水泥罐体安全注意事项：1.拆除前认真检查水泥罐体中是否还留有残余的粉料，如果有必须全部清理干净。2.拆除时先拆除各水泥罐体的接地装置以及各罐体之间的连接钢筋，确认接地装置和连接部位全部清除后方可进行拆除。3.拆除水泥罐体前必须确认吊机钢丝绳已经捆绑牢固，罐顶挂钩人员已经安全撤离到地面后方可进行罐底切割作业。4.吊装水泥罐时必须要有明确的信号指挥，避免发生碰撞，禁止吊机司机擅自行动。5.确保水泥罐吊装到指定地点存放平稳后方可摘钩进行下一步吊装作业。F、各零部件装车：1.装车前必须确保各零部件捆绑牢固后方可起吊装车。2.起吊过程中必须要有明确的信号指挥。3.吊装到位后必须确认吊物平稳的放置在车厢内后方可取钩进行下一道工序。第二步、搅拌站安装方案和安装施工前的准备1、场地处理搬迁设备安装场地选址，要综合考虑设备安全、装卸及运输物料等因素，同时尽量避免对项目生活区和附近居民造成影响；场地布置应在满足生产使用要求的同时还要满足设备安全、环保、职业健康安全的要求；对控制室周围、主楼、轨道、粉罐、成品料仓等处须进行地面硬化，使其满足使用要求和清理废料、积灰等环保要求。具体硬化标准，项目部可根据工期长短、施工规模、地基条件、施工季节等因素制定，有条件的也可对场地的主要交通道路进行硬化处理，同时，必须保证场地排水顺畅，防止积水。该项具体施工交由作业三队安排班组进行。2、地基处理基础处理必须满足设备基础图的要求，应认真分析基础图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等的要求。尺寸关系应用测量仪放线核准；水泥混凝土宜取样做试件进行强度检验；负载能力应依据设备图纸等技术要求，并视地基情况慎重处理，基础整体水平面应满足图纸要求，有条件时宜高出地面20-40cm，基础图如需更改，必须将更改方案备案；对受力大的基础（如主楼、水泥罐、储料场仓等）宜直接、准确预埋地脚螺栓；对有些支架有变异或尺寸不定且受力大的基础，可在预埋钢筋上焊厚度为1cm以上的钢板，再与支脚进行焊接；对有些受力要求不高的基础，可预留地脚螺栓孔，进行二次浇灌，防雷地网应与基础应同步进行，基础打好后，应弹放中心线，并保护好中桩，以备安装校正。3、拌合站安装（1）、装机前准备安装前，应再次检查设备外观质量，螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、水、灰（结块）等；对整机各总成进行认真清洗，必要时可重新喷漆、防锈、翻新；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具应多备几套，并配备适时的氧割、电焊设备；计划好起重机的进场时间。（2）、机械部分安装查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应注意之间对中和尺寸关系，对密封部分应严格处理，以防泄漏；安装除尘器时，应先检查布袋是否完好并清洁残留的尘粉，所有接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固后密封；机械部分安装完毕后，应及时做好防雷措施；对不再使用的回收粉，应落实排放处理措施；（3）、电缆安装布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向应尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，应严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置应设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路应和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设计，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路应注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。电路接线至少由两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、重挂，以防脱落。4、拌合站使用调试和验收调试前应整理调入的设备资料：包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说明，元器件说明书、电路原理图、控制程度等。机械整体检查：安装正确，转动无阻碍，润滑油料及冷却完备。电气整体检查：所有接地完备并符合要求；所有电机三相电阻平衡，电压符合要求。分部调试：调试一般先从电力拖动部分开始，由易到难分部进行，每一部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确，同时必须有人监督协助，统一指挥；调试时，应注意观察各机构工作状况。保证启动性能良好、运转平稳、温升正常、仪表显示准确，无漏油、水泥等现象；调试人员应清楚生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。综合分析判断运行状况或故障原因；计量部分调试后，请相关计量鉴定部门检验，出具检验合格证书抄送工程和监理部门验收。完成设备调试运行和计量鉴定后，设备搬迁安装工作顺利完成。该设备的搬迁安装工作完全由本人进行组织和计划实施，设备建成后，大大的缩短了级配料的运输距离和时间，加快了施工建设进度，节约了大量的运输费用，取得了巨大的经济效益。附件：1结构示意图、附件：2、完成后的效果实物图、2、改造安装兰新项目深水井自动抽水系统新疆是个水资源极度缺乏的地方，地处火焰山附近的兰新项目三工区作业4队，承担了项目23公里的施工建设任务，该作业队的生活用水和工程施工用水全靠一口深度180米的地下深水井供给，工程采用的是一台90KW高扬程多级深水泵把地下水抽到蓄水池供施工和生活使用。设备初始由原兰新项目第四工区建设安装。采用一套自偶降压启动控制柜来控制水泵工作。201*年7月，我工区作业四队接管了该设备，为了防止蓄水池水位过高溢流造成水资源浪费，或深水井缺水引起深水泵过热发生故障；就必须派工人值班，大大加重了工人的劳动负担。为了减轻值班人员的劳动负担，于是由本人主持对该抽水系统进行自动升级改造。原来的系统控制原理如下图：该系统整个抽水过程值班人员不能离开，（曾经因为夜间值班人员过失，而深水井缺水引发了深水泵过热烧毁的事故）。改造成自动控制（无人员职守）系统后，值班人员如果把选择按钮SA从停止位置转动到自动位置，该系统执行plc自动控制程序，液位传感器LE2、LE3自动检测蓄水池水位和深水井水位，根据水位自动判断是否启动抽水电机进行抽水。同时，传感器LE1检测蓄水池水位上限，根据检测判断是否停止工作。当值班人员把选择开关转动到手动位置时，系统执行手动抽水程序。按下启动按钮SB2，PLC执自偶压启动程序。水泵电机自偶降压启动对蓄水池供水。同时传感器LE3和传感器LE1执行对深水井水位下限和蓄水池水位上限的脉冲检测，当深水井水位低于下限或者蓄水池水位达到水位上限时，传感器向系统发出停机脉冲信号，设备停止工作。也以在水位未到达水位上限时，按下停止按钮SB1，水泵停止工作。下面是本人用组态软件组态的供水系统示意图。深水泵电机通过管道把地下水从180米深的位置送到蓄水池，三个传感器检测深水井水位和蓄水池水位。当系统处于自动位置时，执行自动抽水控制程序，在传感器LE2检测到蓄水池水位低于下限水位且传感器LE3检测到深水井水位高于下限水位时，产生一个启动脉冲信号，执行水泵降压启动程序。深水泵工作，对蓄水池供水。整个工作过程实现自动化，无需职守。为了保护PLC控制器，系统采用了三个中间继电器KA1、KA2、KA3分别控制来电机自偶降压启动时的三个接触器KM1、KM2和KM3。主回路有过载保护装置，过热保护器动作时，向PLC输入过载报警信号，PLC控制器断开电机工作回路，同时过载指示灯闪烁报警。等待维修人员处理，故障排除后，故障信号断开，系统从新复位。1）、根据系统配置情况，该系统I/O分配表如下：输入X0----选择按钮自动信号SA1X1----选择按钮手动信号SA2X2----手动启动信号SB2X3----手动停止信号SB1输出Y0---KA1（控制KM1）Y1---KA2（控制KM2）Y2----KA3（控制KM3）Y4----过载报警指示灯LX4----蓄水池LE2水位上限信号X5----蓄水池LE2水位下限信号X6-----水井LE3水位下限信号X7----过载保护信号FRX10---选择按钮停止信号SA02）、这里选用了三菱FX2N系列24点的PLC和贺迪品牌DC24V投入式液位传感器。该PLC外部控制接线图如下：3）、编写PLC程序梯形图如下：当两位选择开关SA旋转到自动位置SA1时，把自动启动继电器M0置位，同时把手动继电器M10复位，系统执行自动程序，当水塔水位高于下限传感器LE2，且深水井水位高于传感器LE3时，选择开关停在自动位置，系统处于自动职守状态，当水位低于LE2时，X5通过常闭内部触点经由串联的M8013向控制器发出一个脉冲检测信号，把M1置位。由于M1和M0同时置位，此时程序Y0和Y1导通并自锁，通过控制的中间继电器SA1和SA2控制水泵串自偶变压器启动，PLC内部时间继电器T0延时10秒（可修改）T0把Y2导通，同时通过内部互锁触点把Y0和Y1断开，水泵电机正常运行对水池供水。在水位上升到传感器LE1位置时，X4产生一个上升沿脉冲信号，把M1复位，由于M1复位，置位M6,把数据O写入到以Y0开始的连续四个继电器中，执行结果为0000，即Y0--Y3四个继电器关断，设备停止。在执行手动程序时原理一样；选择开关转到停止位置SA0时，输入信号X10把自动继电器M0和手动继电器M10都复位，系统处于停止状态，同时置位的M30向以Y0开始的连续四个继电器写入数据0.关断输出继电器，保障停机。同样，在水位低于水井下限位传感器或者高于水池上限位时，都把控制器输出断开停机；在热保护出现过流保护时，过载信号X7把控制器输出断开，同时Y4闪烁报警。等工作人员处理完故障后，系统重新复位。程序编写后在电脑上结合PLC和触摸屏的仿真功能，仿真结果和设计要求完全一致，写入PLC程序并连接好控制线路后试机，系统符合设计要求，连续运行两年未出现故障。大大减轻了值班人员劳动强度，取得了良好的经济效益。后附编程软件打印的风机PLC控制梯形图程序）（二）、电气故障检修1、排除一套世联HZS180混凝土搅拌站厂家主机接线故障201*年8月，我们三工区从原四工区接管使用的一台世联HZS180混凝土搅拌站一直出现实际运行能力与设备额定能力相差很大的问题，为了确保施工混凝土供给需求，项目部通知我前去对该设备进行问题诊断，希望能排除存在的故障，恢复设备额定生产能力。经过对现场操作人员的询问，和查看以往的设备运行记录，发现该设备从安装到现在一直存在不能额定生产的情况。该搅拌机设计一次搅拌出料容积为3立方，但实际生产中配方超过2立方该设备就无法正常运行，出现主机过电流跳闸故障。因此，该搅拌站一直把生产配方设定为1.8立方，使得该设备生产能力降低了35%。严重的制约了施工进度。了解情况后，主要针对该设备的双轴搅拌主机进行故障排查，现场试机，和对比设备图纸，该设备控制接线正确，星三角启动转换正常，两台45KW主机二次电路没有故障。启动后检测电流情况，发现1号机虽然控制部分动作正常，用钳形表检测该机主电路没有运行电流。判断是该主机主电路接线错误，经过检查，该机在星型启动时电机启动正常，但转换成三角形运行后，由于接线错误，使得该电机三相绕组每一相的头尾都连接在同一相电源上，（也就是成了u1、u2接入A相电源，v1、v2接入B相电源，w1、w2接入C相电源的情况）所以该电机绕组没有没有工作，而是靠2号机通过同步连接器带动在运转，故而该设备输出功率出现严重不足的故障，经修改错误接线后，试运行，电流正常，把生产配方调到3立方每次，没有出现过电流的情况，该设备生产能力恢复。该机出现的错误接线示意图如下：图1.错误接线，在转换后，三相绕组无电压。图2.正确接线图完成该故障的维修后，该设备生产能力恢复到额定产量，产量大幅度提升，满足了项目工程施工建设的混凝土供应，实现了巨大的经济效益。2、海诺HZS120混凝土搅拌站称量系统故障维修201*年5月，兰新项目部一座海诺HZS-120搅拌站出现称量系统故障。要处理称量系统故障，就必须分析称量系统的组成和控制原理。首先、分析计量系统的组成：1、一般计量系统由机械秤架→秤重传感器→称重仪表（或放大器）→计算机。其中传感器的故障率比较高，而机械秤架的故障最为隐蔽，其它故障都比较直观。2、传感器的结构如图：由图可见，传感器是一个由应变电阻组成的电阻桥，AB端称之为传感器的桥压端，传感器的桥压一般在UAB=10V左右，CD端称之为传感器输出端，一般输出电压为VCD=0~20mV，称重仪表一般用220V供电，并有桥压10V输出供给传感器，前置放大器对传感器的毫伏级称重信号加以处理，处理后一路为显示称重信号，另一路供计算机作控制用信号，控制信号一般分成用232或485接口输出给计算机，或者给出标准的0~5V或0~10V或4~20mA的标准信号给计算机处理。3、该设备使用悬臂梁式传感器的秤架：这种形式目前用得较多，优点是安装容易，更换方便，受力均匀，秤筒晃动比较小。该搅拌机就是采用的这种悬臂梁式的称架，每个物料称架上安装有三个悬臂梁称重传感器，本次出现故障的是矿粉称。第二、进行故障的判断和修复1、故障现象矿粉称称量出现和实际物料重量偏差较大的情况，导致设备配方检测出错报警。2、故障分析根据设备出现的是称重不准确的故障现象，所以判定故障发生在在三只悬臂梁传感器上，应该是其中的一只或者是两只传感器出现了问题。由于三只传感器输入电源并联接在同一电源线上，检测电源电压正常；测量传感器的输出端VCD（也就是仪表的输入端1-2端）的电压，空载时超过20mv，但小于1v，则可判断是传感器故障。到现场去拆开连接线头，分别测3只传感器的输出电压，其中一只空载输出电压VCD>20mv，基本判定这只传感器损坏了，而且很可能是传感器的应变体变形造成的，更换一只同型号的传感器后，该矿粉称量正常，故障排除。使该搅拌站在停机40分钟后就恢复了正常生产，确保了施工需求，保障了其他相关设备和人员的正常运行和工作，经济效益显著。（三）、新工艺新技术改进和应用1、30吨大型球磨机变频节能改造在陶瓷企业里，球磨机由于功率比较大，占据了企业总用电量的80％以上的，各类球磨机的球磨机的基本结构大体上是相同的，只是它们的某些部件有所不同，磨机一般均由筒体，衬板，给料器，排料器，空中轴，轴承，传动装置，和润滑系统组成。A、采用星三角降压启动的球磨机普遍存在一些问题一般采用延时继电器控制，星三角降压启动控制，降低启动冲击电流。开机后一直运行在工频50Hz运行，造成研磨后期能源浪费。给企业造成大量的能源损耗，启动时的冲击电流对电网产生较大影响，还有星三角启动方式产生的巨大噪声，对员工也是一种伤害。B、变频改造的优势1、节能采用变频控制系统，无需机械调速机构即可以按照其内部运算器确定的运行频率和时间进行自动的转速变换，完成最佳工艺控制，达到理想的节能效果。变频器的软启动功能，使球磨机的启动电流更多节能；节能效果显著，可达8%~15%以上。2、降低噪声进入后期研磨阶段后，电机运转速度减慢，球磨机发出的噪声比工频全速运行时的噪声大大减少，改善了操作工的工作环境，有利于环保与保护员工健康。3、启动和运行更平稳，安全可靠。星三角降压启动冲击电流巨大，经常导致交流接触器触点烧坏，造成维修频繁和维修费用成本较高等方面的不足，采用变频器启动运行后，启动电流得到平稳控制，故障现象全面得到改善，设备运行平稳，安全可靠。改造方案：根据球磨机的力矩特性，（球磨机在启动的时候，由于仓内物料都处于底部，因此需要较大的启动转矩才能克服）因此选用了一台110KW的三菱FR-A740系列矢量控制型变频柜1套，（含FR-A470变频器，包括必备的控制开关和电抗器等.FR-A740矢量控制型变频器具有启动力矩大的优点，矢量控制启动条件下，输出转矩可以达到额定转矩的180%。)下面是变频器接线图：改造过程利用了设备原来的星三角降压启动控制系统三个接触器的常开辅助触点，用主接触器KM1的一对常开控制正转信号STF输入，星型接触器KM2的一对常开触点控制低速信号RL输入,当这两个信号同时存在，变频器按照参数设置25赫兹完成低速启动，在系统转换成三角形时，此时RL信号断开，RM信号通过三角形接触器KM3的一对常开触点输入，变频器在设定的加速时间内从25赫兹上升到45赫兹，恒转矩运行。由于选用的是矢量变频器，其内部自动对输出转矩和电压值进行调整，经过调试和试运行完成了该设备的改造工作。4、节能效果改造后通过对该设备和没有进行变频节能改造的另外一台相同功率（110KW）的设备进行对比，节能率达到10%─15%。节能效果显著。按节能10%计算，此项节能改造一台球磨机一年可以节约用电8万度，经济效益明显。使生产成本有所降低，大大提高了产品的市场竞争能力。（四）、方案论证与测绘设计在从事公司设备安装和调试的工作中，曾经多次参与大型设备的安装和调试方案的论证和设计，编制了兰新项目两座HZS120混凝土搅拌站的施工组织计划，编制了兰新项目部搅拌站和施工临时用电组织计划。主持和编制执行了兰新一座WCB400级配站的搬迁和安装工作，组织计划在项目均得到了良好的执行效果。201*年针对贵州一水泥厂的回转炉技改参加了当时的方案论证，在研究了回转炉的运转特性后，对变频器重新进行技术参数的设置，克服了该设备启动力矩大，启动后出现磁饱和的难题。能对各种设备控制系统和工厂自动化控制系统进行设计和程序编写，曾经在乐山主持完成过多条窑炉生产线和施釉线的设计安装工作并为厂家绘制生产线电路控制系统图。为机械厂家生产的升降平台等机械设备进行控制程序的设计和安装调试配备程序图和控制原理图。在新疆完成过兰新项目部和乌阿项目部的TN-S临时用电系统设计和安装工程，给新疆地方企业进行车间设备的自动化系统进行升级改造，并为改造后的设备系统绘制系统控制图。（五）、新技术应用基于对PLC和变频调试控制的熟悉掌握，本人能设计和编写完整的车间和自动化生产线程序，结合触摸屏或者组态软件实现对工作现场的远程实时监控。下面是我在本年度完成的一项基于PLC程序和变频器多段调速的自动化控制系统。1、设计改造切割车间吸尘风机自动化节能系统201*年2月，受某石材厂邀请，对该厂石材切割车间的一套风机吸尘系统进行自动节能改造，该车间配备有5台石材大切机，五套设备公用1台11KW的吸尘风机，用来吸取电锯切割石材时产生的粉尘。每台切割机对风量的需求区别不大，该车间原先采用工频启动控制这台11KW的吸尘风机，每个电锯工作位有一个吸尘口，吸尘口手动开关，设备工作时工人打开吸尘口，不管是一台电锯在工作或者是多台电锯在工作，风机一直全负荷运行。很多时候就算电锯没有工作，吸尘风机也一直运行，这样既造成了能源的极大浪费，吸尘效果也不好。所以必须对该风机吸尘系统进行变频控制的自动节能改造。下面是该系统的改造方案：1、用PLC接收各台电锯设备工作的信息，并对投入设备的数量进行判断，根据判断，相应的输出端子来控制变频器的多段速控制端子，实现多段速控制，从而不用人为进行干扰，自动根据投入工作的电锯数量进行风量控制，实现5个速段的调试控制。表一.运行电锯台数和需求频率对应表运行电锯台数123452、电锯投入运行信号采集利用投入运行电锯接触器的一个辅助常开触点控制一个中间继电器，中间继电器一对常开触点接入PLC输入信号，另一对常开触点控制一个气阀，气阀动作带动气缸实现设备上风口的启闭。3、变频器参数设置和接线针对该车间情况，选用了一台三菱FR-A540系列的变频器。根据多段速控制的需要和风机运行的特点主要参数设定如下：表二.变频器参数设定表对应频率HZ2533404550备注具体设定频率根据现场效果修改参数号PR4PR5PR6PR24PR25PR79参数名称第一段速第二段速第三段速第四段速第五段速操作模式设定值25334045502该系列变频器多段速控制端子为RL,RM,RH。通过这三个端子组合可以实现七段速度的运行，这里进行五段调速端子组合如下图：表三.多段速端子与速度段组合速度段1速2速RM3速RH4速5速控制端子RLRL,RMRL,RM,RH安排好变频速度段和端子控制后，要进行PLC输出段与变频器控制端子安排，接线如图：PLC的I/O分配表:输入输出X0一台设备工作信号X1两台设备工作信号X2三台设备工作信号X3四台设备工作信号X4五台设备工作信号X5启动按钮X6停止按钮4、编写PLC控制程序，梯形图如下：Y0变频器正转信号Y1变频器端子RHY2变频器端子RMY3变频器端子RL把编写好的PLC程序现场连接调试，效果良好，实现了该车间的风机自动节能控制。该项目每年能节约用电近万度，既节约了能源，实现了经济效益，又实现了风机风量自动投入，净化了车间空气和工作环境，保护了员工的身体健康。（后附编程软件打印的风机PLC控制梯形图程序）（六）、工艺编制改进及执行201*年12月，为兰新项目两座海诺HZS120搅拌站和四个作业队编制按照ＪＧＪ４６－８８《施工现场临时用电安全技术规范》的TN-S临时用电系统，并绘制临时用电平面布置图和系统线路图。承接过地方自动化设备的控制工艺编制和系统图纸测绘。为万新公司编制和设计车间组态实时监控系统，绘制系统控制图和组态图纸。（七）、技术创新方面电气控制是一门高雅的艺术，一套完美的控制系统就是一个精美的艺术品，作为现代的一名高技能人才，不但要会自己设计和完成系统控制，还要针对存在的设备控制缺陷进行工艺和流程上的改进和技术创新。201*年在乐山陶瓷公司，当时的车间抛光车间在抛光大尺寸地砖时，就总是出现两侧边缘部分抛光效果不佳的现象，为了解决这一问题，我通过对抛光机的动作工艺分析，发现其摆动抛光过程中，大尺寸地砖两侧接受抛光时间比其他部分短。针对这一现象，我在抛光机摆臂两端增设了接近传感器。利用传感器信号，增加一段PLC的摆臂时间控制程序。经过改造使用，车间抛光机克服了抛光大尺寸地砖出现的两侧抛光不佳的难题。201*年，新疆兰新高铁路基边坡工程需要大量的砂浆搅拌机，当时项目购置了9套河南生产的Q强力JS500型砂浆搅拌机。但在使用过程中，总是出现用水量不符合设计配方要求的情况。监理部门严厉要求对砂浆水量进行控制和整改，为了克服传统时间继电器控制水量的不足，我自行设计了一套搅拌机自动供水装置。利用电子式液位控制器对供水箱进行液位控制，从而控制搅拌机供水量。经过创新改造后，每盘砂浆水量误差控制在0.5Kg一下，完全达到砂浆含水量要求。使项目浆砌工程得到全面顺利展开，节约了新疆宝贵的水资源，降低了成本，实现了良好的经济效益。(八）、材料选用方面作为一名设计和安装调试的技术人员，必须要熟悉系统的每个控制流程，并针对系统的运行过程对安装的电器材料进行组织和选用，首先要根据系统的负荷确定导线的截面积选用，根据敷设情况选用电缆或者是其他类型的导线。根据控制程序需求选择PLC控制器和变频器的品牌和型号。做到安全第一，优质可靠，兼顾经济效益的原则。（六）、外语工具使用方面伴随着电子科技的日新月异，公司的设备也在不断的进行着更新和升级换代，很多先进的进口设备大量进入到我们的项目施工中来。作为一名长期从事国外编程软件的电气工作者，虽然掌握了一定的外语知识，熟悉较多的编程语言，但现实中也会遇到很多不能认识的外语。每次在遇到不认识的外语情况时，我就利用英汉词典和网络翻译工具，把不认识的东西弄懂，记牢。“Bookmountainroadtolearningsufferingfortheboat!”书山有路勤为径，学海无涯苦作舟”知识的海洋浩瀚无边。学习也是永远无止境的，只有不断探索，善于追求，人生才会树立起永不沉落的风帆！四、授艺收徒情况在工作和学习之余，我还积极参加公司和项目组织的各种学习和技术交流活动，在项目组织班组作业人员和机电人员进行设备和用电安全方面的技术培训，提高操作人员的安全意识，与同事之间就电气维修和原理方面进行多方面的探讨，通过相互的交流，不但加深了同事之间的感情和了解，也弥补了自己在某些方面经验的欠缺。从事电工工作16年来，先后在公司和地方企业传授个多个学徒，不但传授他们关于电气方面的基础理论知识，还要求他们通过自己动手的实践去提高自己的业务技术水平；在带领过的徒弟中，有的走上了设备管理的领导岗位，有的成为了公司或者企业电器维修的中坚力量。五、参加管理在设备管理方面，我有着丰富的管理经验，熟悉各种设备的技术参数和进场报验流程，目前，兰新项目机电管理流程工作由本人绘制内控流程图，制定固定资产和租赁设备等相关机械设备的管理和检查工作。项目设备的采购和租赁方面的管理都由我根据公司管理办法，结合地区实际情况定制适合项目的管理规定。设备各种项休和大修计划都是由我根据设备使用情况制定计划。在维修完成后组织人员进行竣工验收。六、结束语以上是我最近几年在工作中的部分工作业绩总结，俗话说：“点点滴滴，造就不凡”，在以后的工作中，不管工作是枯燥的还是多彩多姿的，我都要不断积累经验，勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和业务工作技能，把自己有限的知识和能力投入到无限的工作和建设中去，为了公司的发展壮大做出应有的贡献。最后，感谢集团公司和国家技能鉴定部门给予的这次培训考核机会，感谢培训学校全体老师的辛勤指导，在此，请允许我对你们致以深深的敬礼和谢意！
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