石大科技集团有限公司检修资料总结(201*年机修车间)
石大科技集团有限公司201*年检修资料总结
机修车间检修资料总结
专业设备资料
编制人张巍
编制日期201*年6月1日
石大科技集团有限公司201*年检修资料总结
一、全面精心的检修资料准备
“凡事预则立，不预则废”，充分的前期准备是大修顺利进行的有力保障。3月份，车间就开始了年度检修的资料准备。
首先准备201*年检修项目表，201*年度设备检修，将时间定在4月份，车间制定了大机组重点检修、高温热油泵泵体泵盖冲刷腐蚀重点检查、其他设备针对性检修的正确方针。本次大机组检修任务为历史之最，4#气压机、5#气压机、主风机、塞阀、一段滑阀、二段滑阀、电液双动滑阀、北常P107/2冷却器改造以及北常、催化机泵设备等工作全面展开。
制定了主风机组大修方案及检修记录，主风机组大修计划项目30余项，计划工期25天，时间紧，任务重，单检修方案的制定就历经半年之久。为了保证主风机组检修的万无一失，车间从11年11月份就开始了机组检修的立项及方案制定工作。车间将本次主风机组检修列入了车间技术攻关，专门成立了机组检修小组，从检修方案制定编写审核、重大项目风险预控、安全措施制定，到工作人员配置分工、机组检修培训、检修工具准备等，每一个细节之处都做了精心的策划安排，真正做到了每项工作有计划、有分工、有落实、有反馈。为了制定机组的方案，车间技术人员查阅了大量技术资料，结合往年检修经验，对每一个数据反复核实比对，每一个步骤多次推敲论证。方案草稿形成后，车间多次组织技术讨论会，对方案反复审查修改。方案对机组如何拆卸、用什么样的工具拆卸、零件的如何摆放等等都有明确的描述。
准备好检修记录表：离心泵检修记录表、气压机检修记录表、电液滑阀检修记录表、塞阀检修记录表、机泵测厚记录表、检修配件领用表等，为检修做好记录准备。充分的前期准备工作，保证了在紧张的大修过程中，各项工作井井有条，忙而不乱。
二、真实细致的检修资料记录
检修伊始，车间就将主风机组大修方案及检修记录、离心泵检修记录表、气压机检修记录表、电液滑阀检修记录表、塞阀检修记录表、机泵测厚记录表、检修配件领用表等，发放到相关维修班组，便于设备维修时的维修标准查阅及数据记录的及时性、真实性。
三、详尽全面的检修资料总结
石大科技集团有限公司201*年检修资料总结
检修结束后，车间在第一时间对检修资料进行整理、归档，并核对记录的真实性，检修资料的整理、归档工作分为：检修项目表、北常检修资料、催化检修资料、催化主风机检修资料、检修机泵测厚资料、检修配件资料六个方面，并在检修资料的整理、归档工作的基础上完成《201*年机修车间检修总结》
检修资料的整理、归档概况，如下表：
序号12345678
资料名称数量山东石大科技集团有限公司201*年机修车间1份（共计05页）检修项目分班表201*年北常检修资料201*年催化检修资料201*年检修机泵测厚资料201*年检修配件资料201*年机修车间检修总结201*年机修车间检修资料总结（车间）201*年机修车间检修资料总结（个人）1份（共计13页）1份（共计15页）1份（共计05页）1份（共计05页）1份（共计12页）1份（共计03页）1份（共计20页）四、下一阶段资料管理工作展望
进一步完善设备档案、设备数据库。为设备检维修做好技术储备，为设备平稳运行保驾护航。
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机修车间201*年检修总结
机修车间检修总结
专业：设备编制人：校核人：
编制日期201*年6月1日
机修车间201*年检修总结
目录
序号一二三检修概况本次检修车间的组织分工设备维修、改进、调试、试运等内容概述名称页码355568899123.1概述3.2设备鉴定与维修、测厚3.3设备调试与试运四五六七
设备检修过程重大事件备案催化主风机自主自检维修对检修管理、检修质量的评价和建议车间下个生产周期设备管理的打算
机修车间201*年检修总结
检修总结
一检修概况
装置名称计划检修时间实际检修时间检修天数（天）停工4北常201*年3月28日至201*年5月12日201*年4月1日至201*年4月28日检修29检修主要工作量离心泵（台）设备检修状况计量泵（台）螺杆泵（台）12空冷风机9台炉风机2台大机组（台）烟道挡板2台检修前设备台数（台）检修后设备台数（台）检修前静密封点数（点）检修后静密封点数（点）8585检修前设备完好率（%）检修后设备完好率（%）检修前泄漏率（‰）检修后泄漏率（‰）技改项目内容工号工程名称离心泵（台）旋涡泵（台）螺杆泵（台）设备更新状大机组（台）况10010000开工1合计34主要项目描述常压塔底泵、减底泵、初底泵6台，115/1.2、114/1.2过热油泵4台，107/1、106/2大修，按大修方案执行。余机泵执行小修方案。
机修车间201*年检修总结
装置名称计划检修时间实际检修时间检修天数（天）停工0催化201*年4月4日至201*年5月14日201*年4月4日至201*年4月28日检修28检修主要工作量离心泵（台）机组（台）736大机组（台）旋涡泵（台）机组（台）特阀（台）设备更新状大机组（台）况1检修前设备完好率（%）检修后设备完好率（%）检修前泄漏率（‰）检修后泄漏率（‰）技改项目内容10010000开工1合计29设备检修状况特阀（台）检修前设备台数（台）检修后设备台数（台）检修前静密封点数（点）检修后静密封点数（点）6869工号工程名称主要项目描述离心式主风机大修，4#、5#气压机大修，塞阀等6台特阀大修，泵207/1.2、206/1.2,302,304/1.2大修。余机泵执行小修方案。
机修车间201*年检修总结
二车间干部检修分工：
姓名刘新国负责项目1.全面负责全厂设备大修工作；2.传达公司检修会议精神及要求，做好检修指导工作；3.全面负责主风机的大修工作。4.具体负责大修分工工作，协调车间负责人检修工作；5.全面负责大修期间安全工作；6.负责特阀的大修工作；7.负责5#气压机一级的大修工作；8.检修资料指导、检查、落实；9.负责各班组检修工作安排及进度把握工作；10.负责检修技术、质量、验收工作；11.负责与外车间及单位检修协调工作；12.负责5#气压机二级的大修工作；13.负责检修配件回收及考核工作；14.负责检修总结及设备测厚工作。1.负责大修期间安全及考核工作；2.生产装置的安全生产保运工作；3.负责常用劳保、杂品领取工作；4.及检修工具管理工作；5.负责各班组安全工作；6.负责检修期间安全阀校验；7.负责检修期间报表上报工作及检修宣传工作；8.负责4#气压机大修工作。备注王文军郭剑
三设备维修、更新、调试、试运等内容概述3.1概述
北蒸馏车间：拆检维修机泵12台，2台炉风机，密封改进1台，烟道挡板2台更换新泵体1台：
催化车间：拆检维修机泵7台，特阀6台，气压机2台，离心式主风机1台。催化离心式主风机自检维修大拆、检查、清理、数据测量，同心度找正等；6台特阀拆检，检查更换密封填料，部分液压油管、清理油柜，2台更换液压油。5#气压机拆检，更换活塞杆，活塞环，支承环，密封填料，全部气阀；全面检查，进行汽缸水平度检查。4#气压机检查，更换全部气阀。
机修车间201*年检修总结
主要热油泵全部拆检，如催化P207更换轴承、密封等。油品车间：原油接力泵P801/1大修，余机泵专项检查。动力车间：机泵专项检查。3.2设备鉴定与维修机泵设备大修维修汇总表设备编号装置车间维修时间201*-4-13201*-4-10201*-4-19201*-4-25201*-4-9201*-3-30201*-4-18201*-4-3201*-4-25201*-4-19201*-4-18201*-4-9201*-4-16201*-4-11201*-4-14201*-4-15201*-4-17201*-4-18维修班组故障原因分析张兆收班张兆收班张巍班黄东生班张巍班张巍班黄东生班黄东生班王建刚班王建刚黄东生班张巍班张巍班王建刚班张巍张兆收黄东生班王建刚班检修检修检修检修检修检修检修检修检修检修检修检修检修检修检修检修检修检修检修检修大修更换密封轴承更换dbm90机封73146215轴承更换DBM90机封90挡水板90压盖90轴套90水套7314轴承一对6215轴承一个更换DBM90机封一7315轴承一对21315轴承一个75*105*10油封一个磁力油封一套叶轮备帽一个更换dbm55串联机封7309一对6210轴承一个更换55*75*12油封G473118D轴叶轮631222312轴承更换悬架泵体73116212轴承DBM65机封更换DBM55机封73116212轴承更换70悬架DBM90机封7314轴承一对6215轴承一个更换6217轴承一对7314轴承4个DBM90机封2套挡水盖2更换100ay120*2轴、叶轮、级间套、悬架，DBM90机封7314轴承一对6215轴承一个更换55串联机封73096210轴承更换55悬架40ay80*2轴叶轮泵盖65机封73096210轴承更换填料换填料油管更换盘根更换填料油滤更换填料大修更换填料大修更换所有气阀填料清水路油路检查曲轴箱十字头连杆，检查活塞杆维修内容p104/1北常p114/1北常p110/2北常p207/1催化p304/1催化p135/2北常p206/1催化p109/2北常p110/1北常p801/1油品p116/2北常304/1催化p115/2北常塞阀催化输送管滑催化阀缓冲罐滑催化阀二段滑阀催化一段滑阀催化4号气压催化机5号气压催化机201*-4-7王建刚班张巍班201*-5-9黄东生许瑞张兆收班离心式主风机自检维修大拆、检查、清理、数据测量，同心度找正等机泵测厚
机修车间测厚记录表
机修车间201*年检修总结12年北常检修测厚记录序号12345678910编号110/1110/2114/1114/2116/1116/2115/1115/2113/1113/2112/1112/2109/1109/2常底泵常底泵减三泵减三泵减底泵减底泵减四泵减四泵减二泵减二泵入口19.220.717.825.323.222.61212.224.316.722.523.419.720.7测厚数据侧面2416.6212418.622.51413.831.617.222.525.4无侧面底部22.525.520.627.125.6测不出1314.2测不出2121.424.619.1出口17.218.018.223.522.117.811.310.326.819.516.820.818.920.2备注无侧面测不出
11年北常检修测厚记录序号123456789编号110/1110/2114/1114/2116/1116/2115/1113/1113/2常底泵常底泵减三泵减三泵减底泵减底泵减四泵减二泵减二泵入口18.31822222114.316.818.116测厚数据侧面18.218.11212.113.76.513.91817.底部262312.612.612.31215.223.5出口20.1192122222117.319.218备注
机修车间201*年检修总结
3.3设备调试与试运
检修后期车间干部及班长对设备进行联检，按照项目组分类：空压机组、气压机组、特阀组、特护设备组、机泵组进行检查，开工前组织、落实班组开工保运方案。根据生产装置的开工日期，紧随生产装置的每一步，积极配合生产开工保障工作，使试运到开工顺利完成。
本次开工中机组与特阀的调试过程基本上顺利，在装置车间、电修车间和仪修车间的通力配合下，都及时完成了调试，正常投入运行，保证了装置的开工进度。
四设备检修过程重大事件备案
序号1234计划时间2月28日前计划内容备注567对设备所有配件进行检查及统计，确保设备零部件齐全。3月25日前制定完检修计划、检修记录及检修技术要求等；准备好检修所需工具、相关材料3月28日开检修动员会：对设备进行班组分工，强调检修中注意的技术及安全问题。4月1日完成机泵的拆卸工作，将所要检修机泵拆回运到机修工房准备大修；对所拆卸机泵及附属配件（联轴器、冷却水管线等）编号，按照车间要求摆放到指定位置。4月2日至完成常压所有大修机泵的检修工作；更换下的旧配件4月25日按照车间要求注明维修班组、设备编号后放到库房指定配件架上。4月4日至4催化离心式主风机自检维修完成。月11日4月2日至1.完成机泵的拆卸工作，将所要检修机泵拆回运到机4月25日修工房准备大修；对所拆卸机泵及附属配件（联轴器、冷却水管线等）编号，按照车间要求摆放到指定位置。2.催化5#气压机的大修工作：检查更换密封填料、活塞杆、活塞、气阀等；清理曲轴箱，检查轴瓦；清理油站。3.催化特阀的大修工作：负责特阀的拆卸；负责特阀的大修，检查更换密封填料、阀板、阀板及导轨等；特阀的回装。4.催化油浆泵机封轴承的更换。5.催化4#气压机大修完成。6.完成催化装置机泵的检修工作，更换下的旧配件按照车间要求注明维修班组、设备编号后放到库房指定-8-
机修车间201*年检修总结10114月28日前4月28日后配件架上。常压、催化机泵回装，所有附属配件安装完毕，达到试泵条件。配合装置机泵试运。五催化主风机自主自检维修
催化装置MCL524-6主风机机组一次性启动试机成功，温度、振动等各项运行指标均符合标准，标志着离心式压缩机大修又一次取得圆满成功。车间维修人员严格按照主风机检修工艺的要求，组织车间最高技术力量、最有责任心的干部、职工高质量的完成了机组大修任务，节约检修成本3万余元。
主风机组大修计划项目30余项，计划工期7天。为了保证主风机组检修的万无一失，车间从年初就开始了机组检修的职工组织培训及维修方案制定工作。从检修方案制定编写审核、重大项目风险预控、安全措施制定，到工作人员配置分工、机组检修培训、检修工具准备等，每一个细节之处都做了精心的策划安排，真正做到了每项工作有计划、有分工、有落实、有反馈。为了制定机组的方案，车间技术人员查阅了大量技术资料，结合往年检修经验，对每一个数据反复核实比对，每一个步骤多次推敲论证。方案对机组如何拆卸、用什么样的工具拆卸、零件的如何摆放等等都有明确的描述。现阶段职工责任心及技术水平的高低是自主检修能否成功的关键，车间自检修计划立项后就加强了主风机的检修培训工作，对机组的原理、结构、检修方式逐月逐项深入浅出的进行培训。充分的前期准备工作，保证了在紧张的大修过程中，各项工作井井有条，忙而不乱。
主风机组检修的每一个步骤，每一处细节，无不彰显机修员工们对设备的那份认真、执着和呵护。主风机大修期间，凭借严谨质疑、关注细节的工作态度，机组检修共完成气封、轴瓦、齿轮、转子等30余项的检修项目，圆满完成了主风机机组大修任务。
六对检修管理、检修质量的评价和建议
本次检修是以北常蒸馏、催化装置全面停工检修为主，动力、油品装置的部分设备检修为辅的停工大检修。此时机修车间迎来了201*年度大检修任务。本次大检修是关系到公司长期安全平稳运行的大事；更是锻炼员工队伍，培养专业人才的时机。
机修车间201*年检修总结
201*年度设备大检修，车间制定了大机组重点检修、特护设备及热油泵重点检查、其他设备针对性检修的方针。，主风机、4#气压机、5#气压机、特阀、北常P104/2密封改造等工作全面展开。
“锻炼队伍，培养专业人才；细化管理，完善检修体系；降本增效，争取最大效益；安全正点，开车一次成功”，这是机修车间对201*年大检修的指导思想。标志着本次检修是以安全按时完成任务为基本目标，通过检修打造优秀的员工队伍。
一、全面精心的检修前期准备
1、成立组织机构、统一协调，统一指挥，集中优势力量攻克检修重点项目这次检修机修车间的管理原则是：专业化管理，常规检修与安全保运严格区分；车间牵头成立大检修组织机构，制定检修管理制度；实行检修项目责任制，打破班组界限，由车间统一分工调配的方式，班组间既有分工，又有协作，提高了工作效率，缩短了维修时间。
机修车间现有人员少，大机组的检修负责人少，年轻员工多，人员组成差异大等都是摆在大检修前面的困难。为解决这一困难，机修车间在重要机组和重点项目中集中技术骨干，优化人力资源组合，打破车间内部的班组界限，改变了以前的单纯以班组为单位的检修模式。采用项目负责制，集中优势力量攻克检修重点项目。成立了主风机组、气压机组、特阀组、机泵组，每个项目组设有项目负责人和现场负责人，负责人由车间技术人员和班长担任，对项目组的任务进行模块化分工，确保各项目组任务重点突出，明确项目负责人的责任、工作内容，并对项目组实施安全、质量风险承包制。车间制定了详细的大检修记录文件表和完成时间统筹表，使每个项目组的工作任务明确，责任明确。对检修人力资源进行动态管理，以应对生产突发任务和人员的临时变动。
2、检修技术培训：依老带新，传帮带
培养技术队伍，大检修是全部设备打开检查的机会，内部结构及工作原理可以直观的看到，技术培训分二个阶段进行：第一阶段是检修前技术培训，以项目组为单位，以项目负责人和现场负责人编写的检修方案和相关技术资料为教材，由项目负责人和现场负责人讲课方式，对项目成员进行培训并由专业组补充和完善，培训是利用业余时间在机修培训室进行。培训内容是由项目负责人对检修设备运行状况、存在问题、检修方案、配件准备情况、技术资料、任务分解等进行讲课，再由
机修车间201*年检修总结
现场负责人以检修方案为主，向项目成员进行详细的讲解，包括安全、质量、检修步骤，技术标准，注意事项。并将在同步检查中发现的问题和不足之处指出，提出进一步完善施工方案的意见。第二阶段，检修中的培训，对车间员工进行边检修边培训，将培训贯穿于检修始终。由于项目分工，虽然专人专干，工作效率、个人专项技能都提高了，但不能全面接触其它类别的设备，尤其是重要机组和关键设备，如：气压机、催化特阀等，车间组织员工进行现场交流学习，相互学习、共同提高。
二、身心投入干工作，齐心协力忙检修
“团结就是力量”，“人心齐，泰山移”，本次检修时间短、任务重，主风机、2台气压机、空压机、特阀等大型机组全部大修，工作量相对较大。为了保证检修质量，停工当天就进入了催化检修现场，在安全条件允许的情况下展开检修工作。在检修开始车间调集了车间骨干力量参与主风机的大修工作，主风机大结束后各班组开始完成自己的检修任务，在主风机检修人员调配中，车间员工积极参加且毫无怨言。
三、双重身份忙检修。
时间短、任务重，交叉作业，天气气温变化大，劳动强度大，人员疲劳，是机修车间历届大检修的共同特点。这次也不例外，机修车间本身肩负着部分生产保运工作，同时又要拿出精力搞检修工作，检修生产两边忙。
四、充分利用检修，组织隐患排查
今年检修时间较充裕所以车间针对往年出现过的问题进行一次复查，重点是北蒸馏高温热油泵过流部件，大机组，特阀等。共发现问题多处如：一、二特阀阀杆、阀杆吹扫磨损严重，与保障部及装置车间共同讨论结决方案并实施。北蒸馏部分热油泵扣环腐蚀磨损严重等隐患并一一解决。
五、节能降耗，节约观念融入检修工作
检修不忘记节能降耗，将节约这一宗旨贯穿于检修始终，既要保证检修质量，也要避免浪费，配件更换须经检修班长、车间技术人员共同认定，同时按制度要求做好旧配件的回收再利用，大大地降低了检修成本。
六、开工全程保运，站好检修最后一班岗。
开工期间制定了详细的开工方案，并组织学习相应的应急预案，根据生产装置的开工日期，紧随生产装置的每一步，并积极配合生产开工，使试车到开工一步成
机修车间201*年检修总结
功。北常、催化开工期间车间员工，放弃休息时间，加班加点，忙碌于装置一线，协助生产车间巡检防护，检查设备，直至装置平稳运行，收到了良好的效果。
在公司及部室领导的正确指挥下，依靠我们严格、科学的管理，热情、忘我的付出，检修所有设备开车一次成功，看到这样的结果，看着从手中勾画出的劳动作品，汗水、苦水、泪水都化为了一种欣慰。七车间下一个生产周期设备管理的打算
存在的问题：
虽然开工所有设备都达到了安全平稳运行，但是也暴露出了一些问题：1、
本次机械密封再装泵前反复做了失效及研磨处理才达到车间的质量要求，该问题属于密封变形失效时间不足造成的，厂家承认了责任归属他们，并会给出解决方案。这要求我们应加强对配件质量的管理力度。
2、
对特护设备特别是特阀和大机组的运行状况还没有做到全面了解。车间在这方面还应进一步做好精细化管理来提高员工整体水平。
下一阶段设备管理工作展望：
进一步完善设备档案、设备数据库，加强设备配件管理，配件准备：配件计划提交，配件库存的落实，清点检修所需的配件明细，对配件提前进行质检，及时发现问题。强化配件管理意识，及时正确的掌握检修期间的配件信息。对各班组的常用工量具、专用工具进行检查，补充缺失工具，检查起重设备、自用设备。为设备检维修做好技术储备和配件准备，为设备平稳运行保驾护航。
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