201*年度个人工作总结及201*年度个人工作计划
201*年度个人工作总结及201*年度个人工作计划
201*年度在公司领导、处长的正确领导下，我个人圆满完成201*年年末制定的个人工作计划。在过去的一年也取得了一些长足的进步，同时自身也得到了一定的机会历练，也暴露除了一些细节问题，在设备出现故障或出现带病运行时处理不果断。201*年已过去，在新的一年里加大自我的改变，从而将自己所掌握的技能发挥出来。201*年个人工作总结如下：一、201*年工作目标和完善（一）角色转换
201*年之前我个人的主要工作是对余热发电的学习和钻研，也取得了一定的效果。随着时间的逐渐推移201*年之后我将设备技术员的本职工作作为重点，不断提高自身的业务能力，同时在设备维修过程中也提出相应的意见。
（二）201*年个人工作计划落实情况
参与设备保全处部门工作的建设。201*年保全处根据201*年上级公司检查情况，对保全处的痕迹管理进一步落实。设备事故出现时必须做到一事一议，有原因分析，有事故报告，有会议记录；对车间工器具建立完整台账，并对易损消耗工器具做出明确使用周期；根据设备运行工况对设备润滑油的选用做出明确规范的添加和更换，减少润滑油品种；部门建设按照201*年制定的目标完成。201*年技改项目完成8项，制造分厂完成5项、水泥分厂完成3项；新建项目1项，预计201*年2月28日完成。制造分厂余热发电工段循环水系统改造，改造后余热循环水水质有了明显改善，凝汽器排汽室温度也到了相应的控制；生料2#、3#工段磷渣仓制造，磷渣投入使用后熟料强度的到相应的提高、回转窑煤耗也得到降低；生料3#工段石灰石输送系统的改造，改造后3#生料系统避免了以往因断石灰石造成生料系统停机的现象出现；烧成3#工段在原煤磨热风管上增加了一个旋风筒，增加后减少煤粉中的杂质，促使窑系统良好煅烧。水泥分厂po42.5散装拉链机改造，改造之前拉链机故障频发，改造后拉链机运行稳定，保障了po42.5散装水泥的正常发放；3#工段脱硫石膏皮带系统改造，将脱硫石膏皮带从高效滚式破碎机改造成直接入3.2*13米磨机，改造磨机产量提高2-3吨，同时减少以往的糊磨现象；3#水泥磨128-6*2除尘改造，将原锥体的高度从1.2米改造到2.9米，改造后避免了除尘内形成二次扬尘降低除尘效率；新建水泥磨于201*年9月开始施工，磨机土建基础计划于201*年12月28日之前全部完成。现磨机房除0米平面回填土、电缆沟未完成，其它土建基础已完成。201*年10-11月西南公司已审批项目已开始着手实施。
201*年完成的大型维修项目制造分厂9项，水泥分厂3项。制造分厂烧成2#工段201*年2月入窑提升机更换；制造分厂烧成二工段C1出口裤叉管，C1出口非金属膨胀节更换成金属膨胀节，回转窑大齿、小齿、弹簧板、减速机，201*年3月完成；制造分厂烧成二工段高温风机进口增加金属膨胀节，201*年8月完成。制造分厂烧成三工段大齿翻面、小齿更换、弹簧板更换、C1出口非金属膨胀节更换成金属膨胀节，于201*年9月完成；制造分厂烧成三工段回转窑一档轮带筒体更换2.0米、垫板32块；（三）、201*年个人工作总结
在201*年中也取得一定的成效，但也暴露出相当一部分问题。设备运转率未达到年制定的95%，设备实际运转率大约90%，提高设备运转率；部门基础台账按201*年制定的计划完成；技改项目并未按照计划完成；出现了两起比较严重的设备事故；润滑油领用添加不规范；工器具现场管理不到位；维修过程中的质量管理控制力度不够。201*年设备管理中体现出的问题，将是201*年工作的重点工作。二、201*年度个人工作计划
（一）围绕西南公司提出“节能降耗、降本增效”理念加快技改项目推进
降低生产能耗400KW以上风机阀门开度小于75%的风机全部改成变频风机；在现有的磨机基础上增加辊压机，增加辊压机后水泥吨电耗降低5-6KW.h；我公司制造分厂生料2#工段原使用的是风扫磨3.8*7.5米，吨生灰电耗19KW.h；吨生灰电耗远远超过行业标准，针对现有情况公司计划在现有基础上增加辊压机降低电耗，预期目标值是吨生灰电耗16KW.h。
熟料生产过程中产质量控制，公司为了能够提高熟料质量。计划在生料系统增加在线分析仪，保证入窑生灰成份稳定，促使烧成系统煅烧出优质熟料，从而降低水泥生产成本；为了使烧成系统能够稳定、长期煅烧出优质熟料，计划在现有基础增加看火电视，以便相关部门能够熟料煅烧进行全过程跟踪。
设备的稳定运行，设备是生产的基础。在公司201*年的生产过程设备的安全运行系数低，主要表现在制造分厂烧成3#工段篦冷机。由于篦冷机自身存在设计缺陷、材料缺陷公司在201*年的运行过程也做出相应的措施：1.在篦冷机2段增加内托轮；2.将篦冷机原厂家所使用的空心轴，改造成现在使用的实心轴。争取在最短时间内推动3#篦冷机的改造工作
合理化调机市场。公司201*原燃材料储备方面也受到一定的限制，致使生产成本得不到合理化控制，针对这一情况公司计划在现有基础上增加一个5000m2的大棚，应对市场的需求，最大限度的降低生产成本。
（二）基础台账的建设完善
云天系统的正式使用。201*年将检修计划、设备事故分析、物资采购计划全部纳入云天系统。
规划、划分设备保全处职员的责权。使每名员工都能够清晰明了的清楚自己的责权，对每名员工都有实时的可靠性评价。
针对201*年所暴露出的问题进行针对性的培训，使每名职员的能力得到大幅度的提高。（三）管理控制
在201*年的基础上提高主机设备的完好率，加大设备的定检力度，降低设备维修费用；推动高能耗设备的更新换代，从而降低生产过程中能耗的消耗；改善公司201*年润滑油领用的不科学性，设备保全处计划对润滑进行零差异管理。既保证设备润滑质量，也使设备润滑费用的合理性。工器具管理计划将千斤顶、手拉葫芦、小型手持电动机划分到两大分厂机修工段。加强对工段二级巡检记录的填写核实，工段二级巡检记录中的问题是否反应在部门制定的月度检修计划中。预防性检修将在201*年的基础加强，尽可能避免出现重大设备事故。
总之201*年在公司领导和部门领导的协助下201*年工作得以顺利的推进，但也暴露出相应的问题。问题主要暴露在预检修和设备故障的认知能力，尽可能避免设备故障向设备事故的衍生过程。201*年是一个全新的挑战，从细节控成本，引入的新技术，推进全新的管理模式。
张高臣201*年1月5日
扩展阅读：质量部201*年度工作总结及201*年工作计划
质量部201*年度工作总结及201*年工作计划
201*年即将过去，崭新的201*即将到来。回顾过去的一年，质量部在公司各级领导的亲切关怀和正确领导下，在公司各部门的积极配合支持下，在美国***老师的细心帮助下，在质量部全体员工的共同努力下，基本完成了201*年度工作计划的目标。质量体系的建设、维护和改进等方面都取得了一些成绩。但在部门内的目标分解、绩效考核；跨部门的沟通协调，流程优化；产品设计开发控制过程的管控等方面做的还是不够到位。为了以后更好的完成工作，总结经验，扬长避短，现将过去一年工作总结及201*年度的工作计划作如下汇报：
201*年度工作总结
一、部门团队建设方面
质量部现有质量保证（QA）与质量控制（QC）两个子部门。其中质量控制（QC）现有编制6人，人员稳定。所有人员均通过了检验员上岗证的培训。质量保证（QA）编制4人，现只有3人，且人员及不稳定，其中***已于7月份离职。QA人员流动大，对质量管理工作带来较大的压力。
二、质量体系管理工作
1.内审：今年04月19日对公司各部门组织进行了一次内审。针对上年
TUV年审中发现的问题，这次内审将注册部也纳入了审核范围。质量部聘请了公司内经验丰富的审核员参与内审。内审共提出问题2项，审核后，我们及时跟踪了整改情况，均在期限内整改完毕。2.TUV年审：公司在3月份接受了TUV年度审核，检查老师在检查中给
我们提出了一些不足之处，并开了缺陷项目，这些问题的提出充分暴露了我们管理上的不足，针对这些问题，会同各部门，也加以了整改，并做到举一反三，在以后的工作中要做的更好。
3.管理评审：对201*年的公司体系作了管理评审，各部门总结了201*
年度各自质量目标的完成情况、薄弱环节分析。并确立了201*年度质量目标及各部门分解目标。回顾公司一年来的情况，也暴露出很多管理和质量控制等各方面的问题和不足，需要我们也以整改.
第1页共5页4．新产品注册体系考核及研制现场核查
公司在5月份一次性通过了国家局对梅毒、白念、HPAg三个产品的
注册体系考核及研制现场核查，虽然得以通过，但专家组还是给我们提出了18条缺陷项目，提出的这些问题充分暴露了我们管理上的不足，针对这些问题，我们应举一反三，在以后的工作中要努力做好。
三、质量保障工作
1.生产监控：全年生产运行基本正常，无重大生产事故或质量事故。以
前常犯的状态标识书写不规范，本年度有了较大改进，各岗位都能按要求规范填写，这是很大的一个改进，需持之以恒。从本年度开始，QA也对生产现场进行了常态化巡检，特别是CRP灌液开机时样品质量的确认，因该说效果还是比较好的，不但提高了产品质量，而且还减少了浪费。
2.审单、放行等：全年共配合生产完成审单及放行1052批次，并根据
订单要求及时提供COA及成品检验报告；处理订单及工艺更改评审共计26次，有效保证生产任务订单及时完成；另外全年处理完成DCR申请56份，处理代号新增及更改记录共计66份，处理外包材不合格品处置11份。
3.环境、卫生、设备：严格按照每种设备的标准操作程序，按时完成了
对环境、及卫生监测的尘降菌、尘埃粒子等数据，对新增的与生产有关的设备，与使用部门配合，制订详细的验证方案，并严格按照方案记录实验数据，对设备的运行条件、可达指标有深入了解，使操作者掌握各种环境下设备运行的特点及注意事项，保证生产过程的稳定、可靠。
4.供应商、物料、采购：年初对A、B、C三类原辅包装材料的供应商资
料整理，对缺少或过期的资职证明、材料进行了崔要补充。由于变更了生产地址和更改了CE号，已完成说明书修订15个，客户订制铝箔袋和包装合修订24个。修改后的说明书均经相关部门和质量部的审核签字后，质量部存档一份，另交QC检验和物流工程部采购各一份。5.验证工作：为确保生产、检验设备的正常使用，生产条件符合体外诊
断试剂生产实施细则要求，根据201*年度验证总计划，共完成了洁净厂房、纯化水系统、洁净工作台、生物安全柜、真空干燥箱等多项验证工作。
第2页共5页6.文件修订及管理：全年共发放修订文件或记录共56份。
7.计量：严格按照年初制定的计量计划进行计量送检，自检器具按时由
QA进行校准，并在日常工作中随时巡检。到期的国家强检器具及时送检，体考后完成了一次微压差表的送检和一次南汇计量分局的上门检定。
8.质检：全年QC人员共检验原辅材料1275批次，其中不合格为11批
次，合格率为99.1％，不合格程度严重的最终作退货处理的有3批；小样、半成品、成品检验共计1052批；进口原料进货共计69批次，国产原料检验共计40批次；投诉检测共计115批次，退货检测共计约90批次；质控液配制检测共计27批；缓冲液测试110批；质控品发货55批；样品发货测试15批；仪器原辅料检测共计315批次，仪器检测1370台；仪器退货检测197批，共计285台。另外塑料件新开模具6付，共计测试13次；FOB样品取样器新开模进行了测试确认；并对新拭子也进行了测试确认。四．投诉方面：
201*全年共处理国内外投诉141起，其中国内124起，国外投诉17起。几个突出问题：1.CHLA投诉：。2.机用试剂：。3.cTnI假阳：。4.其他：。五、其他工作
1.配合财务做好商检相关工作，提供所需的各类资料。2.为销售人员随时遇到的问题提供咨询服务，必要时直接电话联系用户
或者上门进行处理。提供标准操作规程12份。3.按时完成上级监管部门的各类要求，。
4.申办****医疗器械经营许可证，制定并发放文年56份，培训4次，
已完成资料提交与现在核查，年底能拿到证。
5.组织协调**医药生产、检验记录的补全，做好年度检查准备工作。六、本年度工作中的不足之处主要表现为以下三点：
1.没能将部门内的目标进行分解，工作也没细化，被动工作，做到哪算那，没有主观性，做的好坏也没有奖罚制度去约束。绩效考核也未出台。
第3页共5页2．部门沟通不足：由于部门沟通不及时，导致工作不能及时安排或耽误，领导交待分配的任务不能很好、有效的协调组织，造成拖延现象，年初要求办的经营许可证，到年底才办好。
3．对研发缺乏有效监督管理，产品质量不能有效提高，造成销售后投诉多，给公司品牌造成负面影响
4．流程管理缺乏力度，公司明明有许多制度程序，但很多部门针对某件具体事，做起来都是按人为主观任意去办，结果会造成事与愿违，造成更大的麻烦与错误，影响到体系的正常运行。以上是对201*年工作的一个总体回顾，请审核。
201*年度工作计划
一、部门建设
质量部将以提高人员业务水平，增强部门的合作力，严把质量关做为部门建设的重点，从工作制度，人员培训，绩效考核等方面着手建设部门的工作能力。发挥部门成员的创造性，努力为员工创造和谐的工作环境，并通过完善，透明，合理的绩效考核机制，调动员工的积极性。对QC人员工作进进细分：***负责仪器的原材料、成品检验检测；***负责试剂的外包装材料、配件等检验；***负责质控品的配制及记录的填写；***负责试剂膜、金及小样的检验；***负责中间品及成品的检验；主管**负责QC部门的管理、投诉产品的调查检测及各类验证的参与。因QA人员不稳定，流动性大，因此就要对现有人员的工作范围进行拓展，使其保证在完成原有的工作基础上，也能临时兼职完成缺职员工的相应工作，确保部门之间工作衔接顺畅。而在新员工配备到位后，就要对每位员工的分工进行明确，工作细分到个人，每个人的工作有其主要方向同时又有交叉，保证了工作的及时性二、文件与标准的完善
完善质量标准，组织修订质控品及标准的管理程序，明确质量检查的标准和方法。与研发中心一道做好质控品的溯源以及管理工作。完善**医药的体系文件，做好文件发放与培训。规范及进完成批生产、检验记录的填写，存档。
三、产品设计与开发的监督
第4页共5页按照设计开发与控制程序要求，全面参与并监管新产品开发与更改，时时站在客户的立场来看待各种问题，及时从质量专业的角度来分析新研发的产品。产品的质量不是检验出来的，是开发设计与制造出来的。如我们能从源头抓起，特别是膜、金的好坏，将决定着我样产品的质量好坏。年初要求更换BZO、COC、THC金纸就是一个很成功的例子，因为膜金不好，我们的研发再怎么调，也好不到哪里去。结果更换金纸后，以上产品质理量马上就有了很大提高。所以，新的一年对**研发生产出来的膜、金质量也将严加管控。以便使**生产的产品质量越来越好。这也许是一个很困难很痛苦的事，但我们不得不做，公司要长远发展，在市场上参与同类产品的竞争，质量就必须提高。四、生产过程的监督
配合生产，降低成本，提高生产效率。公司体系运行至今，日常生产因不存在问题。但在降低成本，提高效率方面还有许多提高的地方。如减少生产中各类组件的浪费，加强生产现场劳动纪律等等，优化流程，做好检验与生产的沟通，全力配合生产的需求，确保不因小样与原料的检验问题而因影响生产，或给生产造成返工。五、加强采购与仓储监督：
公司每年的包材报废量还是比较大的，虽然原因各种各样，但损失的还是公司的钱。分析原因，国内主要还是因换证造成老的包材没用完至过期。国外主要为客户有的产品订量很小，但包材一次下单却很多。客户流失后，库存的报材也只得报废。现在注册部一般都会提前半年通知需要换证的产品，质量部也将在新证下来前三个月，每月沟通各部门一次，确保新证下来后，新的包材能及时到，老的包材也能全部用完。即不影响生产销售，也不造成大量报废损耗。六、外审体考的组织
一次性通过年度3-4次外审体系考核，年初马上到来的就是三月份的TUV年审，其他考核和注册协商后排出时间表，提前制订计划，确保每次体核均一次性通过。
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