生产班组年总结

生产班组年总结

201*年工作总结

在这繁忙的工作中不知不觉201*年就要结束了，在领导和同仁的帮助下，我严格要求自己，克尽职守，无论从班组的绩效还是班组团队建设方面都取得了一定的成果，并圆满地完成了领导布置的各项任务。现将自己的工作总结汇报如下，敬请领导及同事提供宝贵意见：一、生产计划完成率100%，交货及时率达到100%

201*年综保产品及工程项目完成数目统计日期第一季度第二季度第三季度第四季度综保产品201*338836702873工程项目二、工程项目完成率100%

0192818今年4月，工程项目由售后服务部移交给我们综保调试组，我们的组员勇挑重任，认真刻苦的学习，客服种种困难，每一次的工程项目都按时保质的完成了。这一年中，虽然组屏项目占据了我们许多人力，但是在领导的正确领导下，在我们综保调试组和其他各组共同努力的情况下，我们综保产品的生产计划完成率和交货及时率都达到了100%，这个成绩是值得肯定的，我们的付出是值得赞扬的。三、建立部门文化和汇总流程

今年是公司练内功的一年，我们生产部的二级文化和工作手册都是各岗位骨干参与制定的，以后所有的的岗位都将以生产部工作手册为标准，这对我们的生产管理起到了很好的作用。

三、加强班组建设和管理

1、塑造班组文化建设，提升班组成员的凝聚力。充分利用班组早会，传达公司的文化和发展方向，使班组成员真正领会到公司的发展要求、前景和目标，努力向新的方向迈进。2、加强班组成员质量意识。201*年公司重点抓质量，我们调试组在调试中认真负责，强调全员质量管理，全过程质量控制，强调班组在质量中为第一责任人的意识，我们的一次校验合格率达到了99%以上。

3、不断参加班组长培训。班组长的责任直接影响班组的工作绩效，因此，在201*的班组建设中我首先强化自身的带头作用。加强班组长的培训与学习，同时为班组成员团队学习的机会，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。四、按公司6s班组现场管理

1、按照公司6s现场管理规定。对综保调试组现场的已调品、待调品、已维修、待维修、工位器具、生活用品、生产垃圾和安全调试等都做了详细规定。并组织班组成员学习，将6s管理深入传播到员工当中。

2、我们组划分6s区域及责任人，每个人的工装，工作台都有专人负责，做到日清扫。完善对责任人考核监督制度，坚持对各人的6s以及防静电手环进行监督考核。

3、制定工装设备保养规定和记录表，将工装设备责任到人，每个责任人按照“工装设备保养规定”要求对工装、设备进行日保养、月维护、年检修，并填写保养记录。五、加强质量监督保证产品质量

201*年我们的综保退货率要降到3%，为了完成这个目标，我们做了大量的工作。质量是生产出来的，而不是检验出来的，就是说要讲全面质量管理，要按照要求目标认真抓好每一个环节，每一道工序。同时质量检查又十分重要，特别是生产过程中的质量检查可以有效地避免发生质量事故和质量问题，我们要变事后处理为事前预防和事中控制。虽然我们一直很重视质量，但在实际操作过程中还是存在很多问题，尤其是班组之间的配合，例如：我们的后装置在入库过程中装卸过程会划伤壳体，这个问题需要我们几个班组共同协助解决。我认为要想做好质量工作，必须要严格管理，认真细致、狠抓落实。六、提高组员的技能

1、每月根据当月维修故障产品中遇见的问题进行汇总，并对调试员进行培训。2、在调试任务不太紧张时，对大家进行调试易错案例的培训。

3、今年的组屏任务多，组屏人手有限，通过组屏培训提高大家的技能。

通过培训有利于大家能自己解决一些调试过程存在的问题，同时提高了大家的专业技能！七、工作中的不足

1、情感过重。在工作过程中，有部分调试员没有严格按公司的工艺流程操作，但是当时并未造成直接的质量问题，以至碍于情面大多只是口头批评而没有采取严肃认真的态度。现在想来，严格按照工艺流程是重中之重；如最近发生的调试员调试没有对技术规范进行确认就去调试装置，这是调试员没有严格按照工艺要求进行调试，虽然没有发现问题，但是还要按照工艺纪律进行处罚。因此在今后的工作中，凡是出现的任何没有按照公司工艺流程操作的，定要严肃处理。

2、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路处理问题，表现出工作上的大胆创新不够。

3、班组有个别员工，骄傲情绪较高，工作上我行我素，自已为是，对公司的制度和决策公开抱怨，严重的影响了班组团结，对这些不利于班组团对建设，要从思想上加以教育、处罚或清除队伍，为公司创造良好的工作环境和形象。

4、创新意识有待提高。以往工作中一旦遇到困难总是先想着要领导帮助解决，未能意识到去体谅公司和领导的难处。今后定要立足现有优势，发挥集体智慧力量，节约公司成本，协助做好工作。

5、执行力度不够坚决。总是考虑到组员的利益，对公司和领导赋予的任务未能贯彻到底。在以后的工作中坚决提高执行力，提升思想观念认识及班组管理水平。八、201*年工作计划

1、提高综保产品发货质量降低综保换货率，交货及时率继续保持100%！2、积极搞好与员工的协调，进一步理顺关系。

3、加强管理知识的学习提高，创新工作方法，提高工作效益！

4、加强组员的技能培训，提高组员的专业技能，让所有的调试员都要能拿得起工程项目5、不断提高班组团队建设。因为只有技术过硬才可以保证“提质提能”攻无不克。和领导一起制定实施有针对性的培训计划，加强班组团队建设。6、以“6s”标准为建设基础。加强班组员工的6s管理！7、加强质量监督保证产品质量

做到“一点也不能差，差一点也不行”的质量管理要求。坚持以人为本的科学发展观和“以质量为中心”为目的服务宗旨。统筹兼顾，质量效益，生产效益，管理效益，三方的关系。强调基础质量，环节质量，和终末质量，以及技术质量和工序质量的全方位系统化的质量管理。强调全员质量管理，全过程质量控制。强调班组员工在质量中为第一责任人的意识8、树立“以公司为家”的思想观念，竭尽所能为大家庭节约成本，协助领导努力提高产能效益。

在今后的工作中要不断创新，及时与员工进行沟通，向广大员工宣传公司管理的相关规定，提高员工们的安全意识，同时在安全管理方面要严格要求自己，为广大公司员工做好模范带头作用。在明年的工作中，我会继续努力，多向领导汇报自己在工作中的思想和感受，及时纠正和弥补自身的不足和缺陷。我们的工作要团结才有力量，要合作才会成功，才能把我们的工作推向前进！我相信：在上级的正确领导下，明天更美好！

扩展阅读：生产班组年度工作总结

生产班组年终总结

一、班组简介

合成班成立于1998年,班组现有组员15人，女工3人，大专以上文化程度5人。班组中有团员6人,党员1人。平均年龄约29岁。班组作业对象主要是车厢的组拼合成.近六年来,班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平，目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力，从而使班组更具生机与活力。经过班组全体组员的不懈努力，连续６年获公司“质量信得过班组”称号，连续３年获集团“安全生产优秀班组”称号及集团公司“优秀班组”、“安徽省模范班组”等称号，qc成果也屡次在公司和专业厂获奖。

２００４年，班组围绕专业厂和车间年度方策，结合班组工作重点和目标，进行了方策分解，并根据方策制定每月工作计划实施各项工作的提升活动。

随着公司的创精益班组活动开展，班组认真学习精益班组的各项工作要求，结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进行实施。二、现场５ｓ与物流

１、现场提升

全年班组按照5s管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。

①班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场；

②制作各种适宜的标语，美化现场环境；

③实施班组管理板的更新，更具实效性；

④根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置，编写了5s模板；

⑤合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识。２、物流与产能提升

①201*年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进行了调整，将原3个各工位细化为4个工位，对生产现场物流进行了改善，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调整，一定程度上降低了翻料的浪费时间，提高了工效。通过多方面的努力，拼厢能力已达到当班日产150~160台的目标；

②对班组各工序实施了动作研究，降低动作浪费，年提高生产能力约3000台；③为了生产能力提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装的方案，经过专业厂研究，进行了确认，目前所有设备改造已全部完成（安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备），班组对物料存储的策划也已完成。通过实验,单台生产时间约为10分20秒,方案如果实行,每天的生产能力将提升40台左右。三、成本控制与改善

１、成本管理改善

㈠对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。㈡制定了全年降耗减废计划，对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。

㈢开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，根据班组标准件、小附件品种较多的现象，为了规范管理，对每一个品种进行产品标识标注。

２、消耗控制

班组全年共完成拼厢37443台，成本消耗1352377.30元，定额1353709.70元，比值为99.902%，单台消耗36.12元，单台生产成本比201*年36.33元下降了0.21元。对在产品，班组实行岗位责任制，填报投入产出报表，每周对库存数字和实物进行抽验．３、工作改善

班组全年提出工作改善９４条，经班组筛选有５２条认可上报，实施４７项，有效改善实施率９０.４%，人均提交改善6条，参与率100％。四、产品质量与工艺管理

１、质量管理

①班组iso9000体系符合率100%，wsl达标无不合格项目。

②一年来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷件有标识，建立缺陷信息反馈机制，严格执行“三自一控”，信息基本能够反馈到班组质量员和班长处。③全年共实现qc成果４个，获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个。④全年无批量性或重大质量质量事故发生。

⑤不断深入spc在过程管理中的运用，依靠数据了解现象，为解决质量问题发挥了重要作用，同时在spc运用的基础上，坚持开展“工序诊断”活动。⑥修订顾客链结构图及承诺，坚持每月一次顾客链走访和一次质量（工艺、案例）教育。２、工艺管理

①为适应生产的需要，在技术科的安排下，更换了工艺作业指导卡。②班组明晰工艺流程，开展工序间质量承诺和服务活动。③建立岗位作业报表制度，深入反馈生产线上的问题。④班组根据工艺要求，自主编写了《标准作业指导书》。五、安全生产与设备维护１、安全管理

班组在不断巩固“特安评”成果的基础上，全年无安全事故发生。班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上，目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生，为此，班组开展了形式多样的安全活动，让组员广泛的亲身参与：组织了安全测试、开展了当一天安全员活动、读安全文章、写安全心得、隐患自查互查。坚持每天晨会说安全，班组所有新员工100%进行了安全教育，同时不断创新安全教育艺术。

班组10月份代表公司参加了在黄山举行的集团安全生产优秀班组交流会，并获得“安全生产优秀班组”称号。２、设备、工装管理

①完成班组所有设备tpm模板的编写并上墙。②班组设备、工具两次校对性造册。

③为配合生产能力提升，班组与维修班共同设计完成合成线改造。④完成日常预防性维修和生产线油漆。⑤完成部分工位器具的改造。六、组织建设１、制度完善

围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、安全目标和信得过内容

２、民主管理

04年，班组推行班委负责制，用团队的智慧进行班组管理。晨会进行“大家谈、再总结”的方法，鼓励人人发表意见，班组坚持每月至少一次的民主生活会制度，让大家为班组管理想办法出点子。进行了班委工作民主评议，并将评议结果与各班委见面，提高班委的工作和服务水平。３、精益推进

班组从７月份开始，进行了精益班组的创建，并取得一定成效。班组实行月度计划、总结制，围绕“精益”二字，在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面不断创新、改善，取得专业厂评比第一名3次、第二名1次、第三名1次。

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