车间第一季度工作总结

车间第一季度工作总结

**车间第一季度工作总结

201*年第一季度是**公司放量生产工作全面开展的起点。我车间在公司各级领导的正确带领，及各职能科室的指导下，紧紧围绕公司建设发展的主题，通过强化内部管理和全体员工的共同拼搏，克服各种不利因素，顺利完成了各项任务。现将一季度工作汇报如下：一、工作亮点

1、车间于1月份召开了全体员工会议，对201*工作进行了全面总结，并就201*年工作进行了安排部暑。并在公司车间生产目标责任书的基础上，制定了班组目标责任书，将生产任务进行细化落实，为放量生产工作的顺利进行打下了坚实的基础。

2、13月份生产合格**共计1839.536吨，其中**1571.266吨，**268.27吨，合格率达96.21%。生产***88.56吨，合格率100％。

3、在抓好自身质量的同时，通过一年多来的总结分析，及时对***进行技术更换及生产工艺优化。使生产的板锭更加适合**机轧制要求。打破了下游生产成品率的瓶颈问题，促使**成品合格率由原来的87.8%，提升到91.7%，按照公司今年10000吨年产能计算，直接为公司节约资金14余万元。二、主要措施

1、重视班组建设，狠抓班组管理。

本着管理工作“公正、公平、公开，全过程透明化”的“三公、一透明”原则，并根据公司出台的班组建设相关文件，制定了车间班组建设方案，建立了一套完整的班组考评制度和奖励制度。内容包括

安全生产和6S工作、劳动纪律、岗位职责履行、业务学习、民主管理和技术革新、团队战斗力和凝聚力等几大方面。从塑造班组文化入手，指导班组健康发展，努力打造出一支有管理文化特色的团队。2、做好安全工作，保障稳定生产。

⑴充分发挥党、政、工、团齐抓共管的作用。通过“一日一题”、安全板报等形式，大力开展舆论宣传，传递安全压力，形成安全生产氛围，提高广大员工安全生产的自觉性，推进安全管理上台阶、创水平。

⑵车间坚持每周一次安全大检查，及不定期检查和节假日期间的安全检查工作。本一季度共计安全检查10次，查出各类安全问题60余项，全部进行了整改，整改合格率100%。

⑶对所有进入车间的新工人严格按照“三级”安全教育培训合格后，以“师带徒”方式上岗作业，既保证了安全，又加快了新员工学习技术的过程。

3、做好成本管理，严抓质量控制。

⑴建立健全了责任成本台帐，包括原辅材料和原铝的领用以及成品入库等。均制定了日、月度成本报表，并规范了项目的计量和信息传递标准；车间制定了《成本进班组考核细则》，并把考核重点放在控制**成品率的高低和原辅材料的节约上。

⑵逐步完善了铸锭工艺技术标准，从铝液配包入炉到铸造成品，每道工序都制订了严格的工艺规定，并组织车间全体职工进行了学习，重点对车间“两操、一员”进行了培训学习，出台了《**车间操作标准考核细则》，利用严格的奖罚措施来保证成品的合格率。4、挖潜增效，积极进行设备改造。

原铸机厂家提供的铸模尺寸较窄、较长，一方面增加了**的氧化面积，另一方面给生产操作到来了较大困难，易形成表面夹渣现象，造成外观缺陷。

为保证产品质量，维护公司形象，彰显公司“打造品牌，追求一流”的质量理念。车间及时组织召开攻关会议，根据客户要求和参照国家相关标准，对铸模进行改造，而且还专门抽出技术人员跟班对操作人员进行现场技术指导培训。解决了以上存在的问题，极大提高了产品质量，同时也提高了生产效率。三、工作中存在的不足

1、文明创建工作，需进一步扎实，使每位员工对企业文化都能够深刻理念。

2、综合治理工作开展还不够扎实，需加强对员工上、下班安全教育工作。

3、对**产品的管理经验和技术创新水平还有待于进一步提高。四、第二季度主要工作计划

1、认真贯彻落实“全力奋战三月份开创季度新佳绩”文件精神，积极排查安全隐患，对发现的问题及时认真整改，做好车间重点设备的日常维护、保养工作，确保安全生产。

2、做好****的试用工作，做好相关记录，并要保证冷却水水温符合铸造要求；

3、**车间做好**炉的大修改造工作，确保按计划进度完成大修。4、强化成本意识，控制辅材消耗，做好节能降耗、技术创新工作。

5、继续抓好车间的设备安全稳定运行工作，继续保持车间良好的安全局面。

第二季度工作比较多、任务更加重。在这种情况下，要做到人人有任务、有担子、有压力。在人才培养上，要加强应知应会教育，加大专业技能培训，逐渐成为行家里手。在日常管理上，抓好思想教育、制度落实、效能提升，坚决杜绝无所事事、得过且过、混日子过的现象，努力把**车间建设成为一个学习好、作风好、服务好、绩效好、形象好的“五好”车间，用优异成绩向公司放量生产年献礼！

***车间201*年4月1日

扩展阅读：机加工车间第一季度工作总结.1

机加工车间第一季度工作总结201*-11-2815:25

春风送暖，08年的第一季度转眼已经过去，在一季度里，机加工车间上下一心，团结共进，在生产、安全和质量等各个方面均取得了一定的成绩，同时也暴露出一些不足之处，需要在二季度里逐步解决。

一．连班加点，保质保量完成公司下达的各项生产任务。

08年第一季度，机加工车间先后承接了公司下达的大隆矿超前支护替棚支架1套、DTL100/63/2×315S皮带机改造1台、DSJ100/80/2×160皮带机10台、DSJ120/150/2×200皮带机2台、ZY6400/23/47液压支架155台、SGZ800/800刮板输送机样机2台、薄河矿以及小青矿RJY55-20/600架空乘人装置各1台等多项生产制造任务。为了确保各项生产任务的工期和质量，车间在生产流程上苦下功夫。从接到计划开始，到提图，下料，确定外协产品以及制定工艺和工时定额直至最后的完工转出，每一步都衔接有序，争分夺秒，惜时如金。此外，车间还根据每一时段不同的生产任务情况科学合理的安排倒班作业和重点工程的加班连班作业，同时努力保证职工得到适时的休息。对于设备的检修也实行定期检查，随时保养制度，确保现有设备均处于良好状态，尽量减少因设备损坏而带来的工期延误。

二．完善制度，提高员工工作质量

无规矩不成方圆。在制度方面，机加工车间在参照以往制度的同时，充分权衡并考虑了新时期的不同之处，完善并重新出台了08年车间各项管理制度，从而使员工的行为举止得到有效的管理，工作质量有了一定的提高。在制度的执行方面，我们坚持“教育为主，点到为止”的一贯做法，使大家逐渐将制度变成一种习惯。

三．严抓质量，将质量与奖金挂钩

08年一季度，机加工车间依照公司的相关文件精神，出台了质量奖分配制度，加大了产品质量的管理力度，将产品质量与员工的奖金挂钩，设立质量专项奖金，将奖金分配的剩余部分划入质量奖中。从而大大的提高了职工重效率，保质量的意识，产品质量比以往有所提高。此外，车间还加强质量教育，通过让操作者亲自去处理自己所犯的质量问题以激发他们的自尊心，从而达到质量教育的目的，来提高他们的质量观念。

四．群策群力，实现一季度安全生产

为保证车间的安全生产，车间按照现场布局设立了若干片长，负责本片区的安全工作，他们由车间调度同一管辖，从而形成了主任和书记领导，车间副主任主抓，调度直接管理，片长进行执行的树状管理结构。同时车间还注重管理效率的提高，将管理权力逐步下放，实行事后汇报制度，任何人均有权对安全问题提报意见和进行管理。

五．忙里偷闲，搞好现场标准化工作

机加车间的生产任务一直很忙，但标准化工作从来没有当误过，现场基本能够达到动态达标。这是因为大家齐心协力的结果。车间经常利用周末时间，组织生产任务相对较松的工种人员和车间后勤人员对现场进行彻底的清理整顿，同时注重平时的保持，责成天车工配合车间搞好现场标准化工作，从而是车间现场在大家的共同努力下能够始终保持整洁。

六．一技多能，培训工作初显成效车间一直注重员工的培训工作。为了能够更加有效地缓解部分工种人员短时

间内人手短缺，急活工期无法保证这一现实情况，车间已经培养一批一技多能型员工，他们在本工种作业中比较擅长，同时又能独立完成其他一种或多种工种的作业任务，从而在人手短缺时大显伸手。

七．车间产值利润

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